装配治具及装配设备的制作方法

1.本技术涉及治具技术领域，特别涉及装配治具及装配设备。


背景技术：

2.产品的盒盖和产品的盒身一般通过铰接件铰接，铰接件包括铰链座、插销，铰链座和产品在插销的作用下形成转动连接关系，从而使盒盖和盒身实现相互翻动的功能。上述的铰链座与产品的装配过程中需要将铰链座准确的装配到产品中，在相关技术中，通过人工将铰链座与产品装配，但是，人工难以准确装配铰链座和产品。


技术实现要素：

3.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种装配治具，能够便于将铰链座和产品进行准确装配。
4.本技术还提出一种具有上述装配治具的带有装配治具的装配设备。
5.根据本技术的第一方面实施例的装配治具，包括：底座、导向组件以及驱动组件，
6.底座上形成有固定位，固定位用于固定盒体；
7.导向组件包括导向架和滑座，滑座滑动连接底座，导向架设置于滑座，导向架部分位于固定位的上方，且导向架位于固定位上方的部分形成间隔，间隔用于预定位并穿过铰链座的端部，滑座上形成承托槽，承托槽用于固定铰链座的杆部；
8.驱动组件驱动连接滑座，以使导向架靠近或远离固定位。
9.根据本技术实施例的装配治具，至少具有如下有益效果：
10.进行装配时，在固定位内设置盒体，导向架部分位于盒体的上方，导向架上的间隔对应盒体上的装配槽，人工或机械手夹取铰链座移动到铰链座的端部对准间隔的上方、铰链座的杆部对准承托槽的上方，再使铰链座向下运动，以使铰链座的端部穿过导向架的间隔并准确设置到装配槽中，铰链座的杆部设置到承托槽内，完成铰链座和盒体的装配，完成装配后，驱动组件驱动滑座向远离固定位的方向运动，以使导向架远离盒体的上方，便于取出完成装配后的铰链座和盒体，具有装配准确和快速的优点。
11.根据本技术的一些实施例，导向架包括至少两个导向爪，导向爪部分位于固定位的上方，且两个导向爪的端部之间形成间隔，导向爪的端部相对的一侧形成第一导向面。
12.根据本技术的一些实施例，导向组件还包括承托块，滑座上开设安装槽，承托块可拆卸地设置于安装槽内，承托块上形成承托槽。
13.根据本技术的一些实施例，承托块可滑动的设置于安装槽内，承托块能够在安装槽内沿竖直方向移动，承托块的底部与安装槽的槽底之间设置有弹性件。
14.根据本技术的一些实施例，导向组件还包括固定板，固定板可拆卸地连接滑座，固定板抵接于承托块的上端，以使承托块固定于安装槽内。
15.根据本技术的一些实施例，承托块上凸伸形成两个凸部，两个凸部的上端形成承托槽，两个凸部之间形成间隔。
16.根据本技术的一些实施例，还包括固定组件，固定组件用于固定位于固定位内的盒体。
17.根据本技术的一些实施例，底座还包括导轨，滑座滑动连接导轨。
18.根据本技术的一些实施例，承托槽的槽壁形成第二导向面。
19.根据本技术的第二方面实施例的带有装配治具的装配设备，包括上述的装配治具。
20.根据本技术实施例的带有装配治具的装配设备，至少具有如下有益效果：带有装配治具的装配设备包括上述装配治具的全部有益效果，此处不再赘述。
21.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
23.图1为本技术实施例的装配治具的整体结构示意图；
24.图2为图1的装配治具的一种状态的部分结构示意图；
25.图3为图2的装配治具的另一种状态的部分结构示意图；
26.图4为图1的装配治具的的爆炸结构示意图；
27.图5为图1中的铰链座的结构示意图。
28.附图标记：
29.底座100、固定位110、导轨120；
30.滑座200、导向架210、导向爪211、第一导向面212、承托块220、承托槽221、第二导向面222、固定板230、安装槽240、凸部250；
31.驱动组件300；
32.固定组件400；
33.盒体500、铰链座510、铰链座的端部511、铰链座的杆部512。
具体实施方式
34.下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
35.在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
36.在本技术的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
37.本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所
属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
38.本技术的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
39.以下参照附图1至附图5，描述本实用新型第一方面实施例的装配治具。
40.参照图1至图5，本实施例的装配治具包括：底座100、导向组件以及驱动组件300，
41.底座100上形成有固定位110，固定位110用于固定盒体500；具体地，盒体500上开设有用于对接铰链座510的装配槽，盒体500设置在固定位110内时，装配槽的开口向上设置。
42.导向组件包括导向架210和滑座200，滑座200滑动连接底座100，导向架210设置于滑座200，导向架210部分位于固定位110的上方，且导向架210位于固定位110上方的部分形成间隔，间隔用于预定位并穿过铰链座的端部511，滑座200上形成承托槽221，承托槽221用于固定铰链座的杆部512；具体地，当导向架210靠近固定位110时，导向架210的部分能够位于设置在固定位110内的盒体500的上方，间隔对准盒体500的装配槽。当铰链座的端部511从间隔穿过时，导向架210起到定位的作用，以使铰链座的端部511准确设置于装配槽。应理解的是，导向架210位于盒体500的上方的部分也有助于保护盒体500，能够避免因铰链座的端部511偏离装配槽的上方位置时，铰链座510向下运动时碰撞盒体500。
43.驱动组件300驱动连接滑座200，以使导向架210靠近或远离固定位110。具体地，进行装配时，驱动组件300驱动滑座200向固定位110运动，以使导向架210靠近固定位110，导向架210部分位于盒体500的上方，导向架210上的间隔对应盒体500上的装配槽。应理解的是，当导向架210的部分位于盒体500上方时，导向架210的部分能够对盒体500起到固定的作用。人工或机械手夹取铰链座510移动到铰链座的端部511对准间隔的上方、铰链座的杆部512对准承托槽221的上方，再使铰链座510向下运动，以使铰链座的端部511穿过导向架210的间隔并准确设置到装配槽中，铰链座的杆部512设置到承托槽221内，完成铰链座510和盒体500的装配，具有装配准确和快速的优点。完成装配后，驱动组件300驱动滑座200向远离固定位110的方向运动，以使导向架210的部分远离盒体500，便于取出完成装配后的铰链座510和盒体500。
44.参照图1和图2，导向架210包括至少两个导向爪211，导向爪211部分位于固定位110的上方，且两个导向爪211的端部之间形成间隔，导向爪211的端部相对的一侧形成第一导向面212。具体地，导向架210靠近固定位110时，两个导向爪211的底面抵接位于固定位110内的盒体500的顶面，导向爪211的端部之间的间隔对准盒体500的装配槽，当铰链座510穿过间隔设置于装配槽中时，第一导向面212对铰链座的端部511起到导向作用。
45.参照图4，导向组件还包括承托块220，滑座200上开设安装槽240，承托块220可拆卸地设置于安装槽240内，承托块220上形成承托槽221。具体地，承托槽221能够支撑装配后的铰链座的杆部512，便于取出装配后的铰链座510。具体地，不同的承托块220可以上形成适配不同铰链座的杆部512的承托槽221，安装槽240便于更换不同的承托块220，以适配不
同铰链座的杆部512的支撑需求。
46.参照图4，承托块220可滑动的设置于安装槽240内，承托块220能够在安装槽240内沿竖直方向移动，承托块220的底部与安装槽240的槽底之间设置有弹性件。具体地，当人工或夹爪将铰链座510放置在承托块220上时，承托块220能够竖直向下运动，弹性件起到缓冲作用，放置承托块220损坏，能够安全增加铰链座510安装时的力度，以使铰链座510与盒体500装配到位。
47.参照图4，导向组件还包括固定板230，固定板230可拆卸地连接滑座200，固定板230抵接于承托块220的上端，以使承托块220固定于安装槽240内。具体地，人工或夹爪将铰链座510放置在承托块220上后，弹性件能够起到复位的作用，使承托块220竖直向上运动至承托块220的顶面与固定板230的底面抵接的位置。固定板能够防止承托块220从安装槽240内脱出，也可以增加承托块220复位后的位置一致性。
48.参照图1至图4，承托块220上凸伸形成两个凸部，两个凸部的上端形成承托槽221，两个凸部之间形成间隔。具体地，凸部使承托槽221远离承托块220的上表面，当夹爪夹持铰链座510放置于承托槽221上时，两个凸部之间的间隔能够避空夹爪，同时使夹爪远离承托块220的上表面，避免夹爪损坏承托块220。
49.参照图1，装配治具还包括固定组件400，固定组件400用于固定位于固定位110内的盒体500。具体地，固定组件400能够抵接于盒体500的上表面，避免盒体500在进行装配时移动，以增加装配的准确性。
50.参照图1，底座100还包括导轨120，滑座200滑动连接导轨120。具体地，滑座200在导轨120上移动，便于控制滑座200的滑动准确性，还能减少滑座200滑动时的阻力。
51.参照图1至图3，承托槽221的槽壁形成第二导向面222。具体地，当人工或夹爪将铰链座510与盒体500进行装配时，第二导向面222能够将铰链座的杆部512导向进入承托槽221，增加铰链座510装配时的准确性。
52.参照图1至图5，以下描述本实用新型第二方面实施例的装配设备，本实施例的装配设备包括有上述第一方面实施例的装配治具，包括
53.通过在装配设备中设置上述第一方面实施例的装配治具，包括了上述装配治具的全部有益效果，此处不再赘述。
54.上面结合附图对本技术实施例作了详细说明，但是本技术不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。