导叶拐臂拔除专用工具的制作方法

1.本实用新型属于水利水电技术领域，具体涉及一种导叶拐臂拔除专用工具。


背景技术：

2.灯泡贯流式的水轮发电机组为水平布置，开挖深度相对较浅，引水管路较短，大坝高度较小，总的土建工程量相对较小，因此，土建投资相对较低。另外，低水头电厂所在位置一般地势较平坦，离城市较近，设备运输线路平坦而且距离较短，现场施工和设备安装也更方便，降低了有关费用，还可缩短工期，从而实现提前发电的目的。
3.因此灯泡贯流式水轮发电机组在近年来投产较多，是水电的重要分支，导水机构是其水轮机重要部件之一，起引导水流形成环流和控制流量的作用，在机组长期运行后，导水机构导叶轴承座易出现渗漏水现象，严重影响下方电气设备和廊道的环境。而拆除导叶轴承座就需要现拆除导叶拐臂，拐臂作为控制导叶主要受力部件，一般为锻造件、小间隙装配，再加上锈蚀影响，拐臂的拆除难度非常大。主机厂家配的专用工具完全没有效果，为解决此问题，先设计了门形架，焊接在拐臂上，然后用千斤顶出。
4.但在现有技术中，现有的门形架还存在以下的缺点：(1)受力后易出现变形；(2)每拆一个拐臂均要架子与拐臂焊接，拆除后需将架子割开及修复拐臂焊接部分，浪费了大量的人力物力，还存在高空焊接作业带来的巨大安全风险。(3)拆除时耗费工时长。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种导叶拐臂拔除专用工具，提高承受能力强，并且减少导叶拐臂重复焊接、切割和修复工作，降低安全风险，提高拆除效率，保证检修工期。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案具体为：
7.导叶拐臂拔除专用工具，包括架体、连接在架体上的加强件和受力件；所述架体包括至少两根竖向受力连接板、连接在竖向受力连接板之间的横向受力连接板；所述加强件包括连接在竖向受力连接板和横向受力板之间的加强肋板、连接在竖向受力连接板侧边的加强筋板、连接在竖向受力连接板和受力件之间的受力加强板。
8.进一步地，所述横向受力板包括两根相互平行设置的受力梁。
9.进一步地，所述加强肋板为三角板，分别设置在每根受力梁和竖向受力板的连接拐角处。
10.进一步地，所述加强筋板为多个，分别设置在竖向受力板与横梁连接处背面。
11.进一步地，所述加强筋板上均设置有吊装孔。
12.进一步地，所述竖向受力连接板和横向受力连接板的连接处均设置有焊接坡口。
13.进一步地，所述竖向受力连接板底部设置有与拐臂受力块连接的过孔。
14.进一步地，所述受力件与导叶拐臂上的受力块大小适配。
15.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：首先，本实用新型采用两根平行的受力梁构成横向受力板，从而在受力时，受力更均匀。并且在受力梁和竖向受力板之间均设置三
角的加强肋板，有效防止了受力梁和竖向受力板在受力时变形破裂的问题，使得整体结构更加稳定。特别是在受力梁和竖向受力板的连接背面还分别设置有一块加强筋板，避免竖向受力板变形。
16.其次，本实用新型采用在加强筋板上设置吊装孔，方便了工具的移动和安装使用；并且螺栓专用工具与拐臂固定住，增加了高空使用安全性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应该看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1是本实用新型提供的导叶拐臂拔除专用工具的结构示意图。
19.图2是本实用新型提供的导叶拐臂拔除专用工具的俯视结构示意图。
20.附图标记：1-横向受力连接板、2-加强筋板、3-竖向受力连接板、4-加强肋板、5-拐臂受力块、6-受力件、7-受力加强板、8-导叶拐臂、9-千斤顶、10-过孔。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，若出现术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
26.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。
28.如图1-图2所示，一种导叶拐臂拔除专用工具，包括架体、连接在架体上的加强件和受力件6；架体包括至少两根竖向受力连接板3、连接在竖向受力连接板3之间的横向受力连接板1；加强件包括连接在竖向受力连接板3和横向受力板之间的加强肋板4、连接在竖向受力连接板3侧边的加强筋板2、连接在竖向受力连接板3和受力件6之间的受力加强板7。
29.导水机构导叶轴承座渗漏水处理，是灯泡贯流式机组检修的关键项目，而拆除导叶轴承座需要先拔除导叶拐臂8。与现有技术相比较而言，在现有技术中主要采用门型架进行拆除，主要是采用其工期进度严重影响后置的导叶7间隙调整及整个检修工期进度，例如发明人在四川苍溪航电枢纽3号机组c修中，需要处理4个导叶轴承座漏水，用原门形架焊接一个拆一个，再切割修复，再拆下一个，共需要4-5天工期。
30.而在本实用新型中，仅仅需要在第一次使用时在拐臂上焊接对应的受力块(导叶拐臂8自身并不带受力块)，并且该受力块不用被拆除，在后期可以重复使用，在二次拆除导叶拐臂8时就无需再次焊接受力块。一方面是能够极大程度上节省工期，在同一项目维修中，使用本实用新型提供的拔除工具对导叶拐臂8的拆卸，能够极大程度上缩减工期，并且在二次拔除的过程中，拐臂上自带受力块了还能进一步缩短工期。
31.横向受力板包括两根相互平行设置的受力梁。两块平行的受力梁，让横向受力连接板1在受到千斤顶9顶压时受力能够更均匀。
32.加强肋板4为三角板，分别设置在每根受力梁和竖向受力板的连接拐角处。加强筋板2为多个，分别设置在竖向受力板与横梁连接处背面。加强肋板4和加强筋板2能够有效增强整体的受力性能，避免变形破裂。
33.加强筋板2上均设置有吊装孔。吊装孔能够方便整个工具的安装、拆卸和搬运，有效提高安全性和便捷性。
34.竖向受力连接板3和横向受力连接板1的连接处均设置有焊接坡口。
35.竖向受力连接板3底部设置有与拐臂受力块5连接的过孔10。受力件6与导叶拐臂8上的受力块大小适配。竖向受力连接板3上开了φ30的孔，配合拐臂上受力块m24螺纹，可以将专用工具与拐臂用螺栓牢牢固定住，增加了高空使用安全性。
36.在实际使用时，本实用新型直接通过吊装孔将本实用新型提供的拔除专用工具运抵现场，方便工人进行操作安装固定，只需要将先期焊接到导叶拐臂8上的受力块与竖向受力连接板3上的受力件6相互配合好，并用m24螺栓穿过竖向受力连接板3上的φ30过孔10，并连接到拐臂上的受力块并紧固好，如此装配即可完成。最终利用千斤顶9向横向受力板施加压力即可完成拔除工作，整体操作简单，并且能够极大程度上提高工作效率，降低维修周期。
37.以上所述，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。