一种哑铃包套原料切条机用输送辊的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶原料加工设备技术领域，尤其涉及一种哑铃包套原料切条机用输送辊。


背景技术：

2.哑铃包套一般采用橡胶或塑料进行生产，在使用适用橡胶原料进行包套操作时，需要根据需求进行裁切，因此会使用到一种哑铃包套原料切条机，而哑铃包套原料切条机是橡胶切割机的一种，顾名思义主要是将成型橡胶原料裁切成特定的条状，而且哑铃包套原料切条机一般由传输装置、切条装置、压紧输送辊以及工作台四部分构成，且压紧输送辊主要是对橡胶原料进行压紧和定位，同时利用自身的摩擦旋转能够对橡胶原料起到一种定位输送的效果。
3.如上述现有的哑铃包套原料切条机输送辊一般通过螺栓螺母安装在工作台上，拆装起来费时费力，且无法保证输送辊两端的平衡状态，存在较大的弊端。
4.另外，现有的哑铃包套原料切条机用输送辊只能通过两端的螺栓螺母进行竖直高度的调节，不仅无法保证输送辊两端的平衡状态，而且单边依次进行调节时需要双人进行配合同时进行，费时费力。
5.目前，针对上述问题，在原有哑铃包套原料切条机用输送辊的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种哑铃包套原料切条机用输送辊，方便快速拆卸安装输送辊，同时单人即可快速调节输送辊的高度。
7.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
8.一种哑铃包套原料切条机用输送辊，包括切条机主体，所述切条机主体的表面分别对称设置有两组定位杆和转盘，且两组所述转盘的中心位置贯穿固定有转轴，并且转轴的一端安装有调节机构，所述定位杆的外壁套合有限位板，且限位板的端部开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有限位杆的一端，且限位杆的另一端贯穿限位槽连接于转盘的一侧，所述限位板的上端固定连接有定位框，且定位杆贯穿于定位框的下端，并且定位框的内壁安装有销轴，所述销轴的外壁对称设置有夹板，且两组所述夹板之间贯穿安装有卡杆，并且卡杆的下端安装有输送辊主体，所述夹板的下端开设有卡槽，且卡槽的内部设置有卡块的一端，并且卡块的另一端贯穿卡槽安装有固定杆，所述固定杆的外壁缠绕有弹簧，且弹簧的两端分别焊接于两组所述卡块的内侧。
9.进一步设置为：所述调节机构包括调节板、安装板和滑槽，且转轴端部的外壁套合有调节板的上端，并且调节板的下端设置有安装板，所述安装板的内部开设有滑槽，且调节板的端部位于滑槽的内部。
10.进一步设置为：所述调节板的下端设置为“t”字型结构，且调节板通过滑槽与安装
板构成卡合式的滑动结构，并且调节板的上端与转轴为螺纹连接。
11.进一步设置为：所述限位板与定位杆为卡合式的滑动连接，且限位杆通过限位槽与限位板构成卡合式的滑动结构，并且限位杆与转盘为转动连接。
12.进一步设置为：所述定位框与定位杆为卡合式的滑动连接，且定位框关于切条机主体的中心轴线对称设置有两组，并且两组所述夹板均与销轴为转动连接，所述卡杆的端部贯穿定位框与两组所述夹板为卡合连接。
13.进一步设置为：所述卡块的一端通过卡槽与夹板构成卡合式的滑动结构，且卡块的另一端设置为矩形结构，并且两组所述卡块均通过弹簧与固定杆构成卡合滑动式的伸缩结构。
14.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
15.(1)、在原有哑铃包套原料切条机的基础上，对输送辊的安装机构进行了优化调整，并通过卡槽、卡块和固定杆等零件之间的相互配合作用，能够快速将携带有输送辊的卡杆卡合在两组夹板的上端，随后对卡杆稍微施加向下的启动力，可使得两组卡杆在挤压作用下同步以销轴为轴线进行打开式旋转，而且在两组卡块与弹簧之间加持作用下使得卡杆能够快速复位并将卡杆的端部卡合在定位框内部，进而方便了输送辊的拆卸和安装。
16.(2)、另外，在上述的基础上，通过一组转轴可同步带动两组转盘进行同向旋转，且当转盘旋转时会同步带动限位杆进行旋转上升或者下降，从而利用限位杆在限位槽内部的相对滑动可同步对定位框产生竖直向上或者向下的推拉作用，并使得定位框和限位板能够同步沿着定位杆的外壁进行升降滑动，进而可对输送辊的两端同步进行高度调节，避免了输送辊高度调节费时费力且两端不易保持平衡的情况。
附图说明
17.图1是本实用新型正视剖面结构示意图；
18.图2是本实用新型夹板的侧视安装结构示意图；
19.图3是本实用新型图1中a处放大结构示意图；
20.图4是本实用新型图1中调节机构的侧视安装结构示意图。
21.附图标记：1、切条机主体；2、定位杆；3、转盘；4、转轴；5、调节机构；501、调节板；502、安装板；503、滑槽；6、限位板；7、限位槽；8、限位杆；9、定位框；10、销轴；11、夹板；12、卡杆；13、输送辊主体；14、卡槽；15、卡块；16、固定杆；17、弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.参照图1-4，为本实用新型公开的一种哑铃包套原料切条机用输送辊，包括切条机主体1，切条机主体1的表面分别对称设置有两组定位杆2和转盘3，且两组转盘3的中心位置贯穿固定有转轴4，并且转轴4的一端安装有调节机构5，定位杆2的外壁套合有限位板6，且限位板6的端部开设有限位槽7，限位槽7的内部设置有限位杆8的一端，且限位杆8的另一端贯穿限位槽7连接于转盘3的一侧，限位板6的上端固定连接有定位框9，且定位杆2贯穿于定位框9的下端，并且定位框9的内壁安装有销轴10，销轴10的外壁对称设置有夹板11，且两组
夹板11之间贯穿安装有卡杆12，并且卡杆12的下端安装有输送辊主体13，夹板11的下端开设有卡槽14，且卡槽14的内部设置有卡块15的一端，并且卡块15的另一端贯穿卡槽14安装有固定杆16，固定杆16的外壁缠绕有弹簧17，且弹簧17的两端分别焊接于两组卡块15的内侧。
24.调节机构5包括调节板501、安装板502和滑槽503，且转轴4端部的外壁套合有调节板501的上端，并且调节板501的下端设置有安装板502，安装板502的内部开设有滑槽503，且调节板501的端部位于滑槽503的内部，该调节机构5的设置为转轴4提供了支撑和定位的作用，同时利用螺纹的反向传动作用可同步对转轴4进行旋转调节和定位。
25.调节板501的下端设置为“t”字型结构，且调节板501通过滑槽503与安装板502构成卡合式的滑动结构，并且调节板501的上端与转轴4为螺纹连接，保证了调节板501能够沿着滑槽503的内壁进行水平滑动，同时在调节板501内壁的螺纹推动下转轴4会随着调节板501的水平滑动同步进行的旋转。
26.限位板6与定位杆2为卡合式的滑动连接，且限位杆8通过限位槽7与限位板6构成卡合式的滑动结构，并且限位杆8与转盘3为转动连接，保证了当转盘3进行旋转时会同步带动限位杆8进行旋转，且限位杆8会通过在限位槽7内部的相对滑动同步对限位板6起到竖直方向上的推拉作用，从而利用转盘3的旋转可快速实现对限位板6竖直高度的调节。
27.定位框9与定位杆2为卡合式的滑动连接，且定位框9关于切条机主体1的中心轴线对称设置有两组，并且两组夹板11均与销轴10为转动连接，卡杆12的端部贯穿定位框9与两组夹板11为卡合连接，保证了定位框9和限位板6能够同步沿着定位杆2的外壁进行竖直升降，且卡杆12能够穿过两组夹板11的上端并卡合在两组夹板11的内部。
28.卡块15的一端通过卡槽14与夹板11构成卡合式的滑动结构，且卡块15的另一端设置为矩形结构，并且两组卡块15均通过弹簧17与固定杆16构成卡合滑动式的伸缩结构，保证了两组夹板11以销轴10为轴线进行对称式旋转时会通过两组卡槽14同步对两组卡块15进行水平方向上的推拉，从而会使得两组卡块15能够沿着固定杆16的外壁进行相互靠近或者远离的水平滑动，进而对弹簧17进行压缩或者拉伸。
29.本实用新型的工作原理及有益效果为：在使用该一种哑铃包套原料切条机用输送辊时，首先假设需要快速安装上输送辊主体13时，如图2所示，将下端携带有输送辊主体13的卡杆12两端对应左右两端的两组卡杆12，并放下输送辊主体13，此时卡杆12的端部卡在两组夹板11的上端，随即稍微对卡杆12施加向下的启动力，即可使得卡杆12挤压打开两组夹板11并掉落在两组夹板11的中间段，与此同时两组夹板11会同步以销轴10为轴线进行上端扩开时的对称旋转，且两组夹板11通过两组卡槽14同步对两组卡块15施加水平方向上的作用力，从而使得两组卡块15同步沿着固定杆16的外壁进行相互远离的水平滑动并同步拉伸弹簧17，并且当卡杆12通过并卡合在两组夹板11的中间段后，在弹簧17的复位拉动作用下两组夹板11会快速反向旋转并复位至如图2所示的状态，以此可完成输送辊主体13的快速安装，同理可快速对输送辊主体13进行拆卸。
30.紧接着，假设根据橡胶原料的厚度需要提升该输送辊主体13的高度时，如图3和图4所示，水平向左推动调节板501，使得调节板501沿着滑槽503的内壁水平向左滑动，且在调节板501内壁的螺纹作用下使得转轴4受到螺纹反向推动作用，从而使得转轴4同步进行逆时针旋转，且如图2所示，转轴4会同步带动两组转盘3进行逆时针旋转，此时转盘3会同步带
动限位杆8进行旋转，且限位杆8通过在限位槽7内部的相对滑动同步向上推动限位板6，此时限位板6在限位杆8的推动作用下同步带动定位框9沿着定位杆2的外壁竖直向上滑动，与此同时另一端的定位框9同步上升，从而可快速实现输送辊主体13两端的同步升降调节，不仅省时省力，而且能够保证输送辊主体13两端的平衡状态。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。