一种EPE珍珠棉包装箱加工用限位机构的制作方法

一种epe珍珠棉包装箱加工用限位机构
技术领域
1.本实用新型涉及珍珠棉加工技术领域，具体为一种epe珍珠棉包装箱加工用限位机构。


背景技术：

2.epe珍珠棉是一种非交联闭孔结构的聚乙烯发泡棉，且在作为一种环保包装材料的同时也具备隔水防潮、防震、抗撞力强等诸多优点。且因epe珍珠棉通常会加工为箱体结构对各种物体进行包装固定以防其在运输和存放过程中出现损坏等情况，且因其包装物的形状与需要适应的外壳形状不同其大致分为矩形与圆形等许多不同的形状，但市场上现存的部分epe珍珠棉包装箱在加工过程中的限位机构通常采用两侧夹板进行辅助固定的形式以便于流水线进行其表面凹槽成型工作与定位工作，但由于其夹板不便于进行适应不同形状的包装箱进行替换导致使用者为了降低夹压磨损的损耗度往往需要采用不同规格的机械并以此导致生产成本出现了提高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种epe珍珠棉包装箱加工用限位机构，以解决上述背景技术中市场上现存的部分epe珍珠棉包装箱限位机构不便于根据夹压物形状进行更换压板的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种epe珍珠棉包装箱加工用限位机构，包括承载板，所述承载板内壁相对的一侧通过轴承固定套接有双向螺杆，且承载板的一侧固定安装有控制电机，所述双向螺杆的一端固定连接在控制电机的输出端，且承载板的顶部开设有滑动槽，所述滑动槽内以中心对称的形式活动套接有两个滑动块，且滑动块螺纹穿插在双向螺杆的表面，且滑动块的顶部固定安装有可替换式限位机构。
5.所述可替换式限位机构包括承载块、校准通孔、插入通孔、定位槽、定位栓、定位通孔、插入栓和夹压板，且承载块的底部固定安装在滑动块的顶部，所述校准通孔开设在承载块的一侧，且插入通孔开设在承载块的顶部，所述校准通孔与插入通孔相连通，且定位槽开设在校准通孔的底部，所述定位栓活动嵌合在校准通孔内，且定位通孔开设在定位栓，所述定位槽内活动嵌合有插入栓，且插入栓的一端穿过校准通孔延伸至插入通孔的外部，两个所述夹压板相背的一侧分别固定连接在两个插入栓相背的一侧。
6.可选的，所述校准通孔的侧剖面与定位栓的侧剖面均呈矩形，且校准通孔的侧剖面面积与定位栓的侧剖面面积相同。
7.可选的，所述插入通孔的俯剖面、定位槽的俯剖面和插入栓的俯剖面均呈圆形，且插入通孔的俯剖面、定位槽的俯剖面和插入栓的俯剖面的面积均相同。
8.可选的，所述插入栓位于承载块外部的一端固定安装有提拉环，且提拉环的表面均匀开设有磨砂纹。
9.可选的，所述插入栓为磁铁材质，且承载块为金属材质。
10.可选的，所述夹压板为pvc材质，且两个夹压板相对的一侧均固定连接有海绵垫。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、通过校准通孔602的侧剖面与定位栓605的侧剖面均呈矩形避免了定位栓605在校准通孔602内移动过程中出现侧倾等情况，且校准通孔602的侧剖面面积与定位栓605的侧剖面面积相同使校准通孔602在为定位栓605提供了足够的安装空间与活动空间的同时也保证了校准通孔602与定位栓605的连接状态具备足够的稳定性。
13.2、通过夹压板608为pvc材质使夹压板608在具备足够的使用寿命与使用强度的同时也具备较低的生产成本以便于其批量生产，且两个夹压板608相对的一侧均固定连接有海绵垫使夹压板608在与被固定物接触时能够适应性的产生一定形变缓冲以降低被加工物所受到的压力以防被加工物出现受力过度等情况。
附图说明
14.图1为本实用新型结构的俯面示意图；
15.图2为本实用新型可替换式限位机构结构的俯剖面示意图；
16.图3为本实用新型承载板结构的俯剖面示意图；
17.图4为本实用新型承载块结构的示意图。
18.图中：1承载板、2双向螺杆、3控制电机、4滑动槽、5滑动块、6可替换式限位机构、601承载块、602校准通孔、603插入通孔、604定位槽、605定位栓、606定位通孔、607插入栓、608夹压板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.本实用新型提供了如图1-4所示的一种epe珍珠棉包装箱加工用限位机构，包括承载板1，承载板1内壁相对的一侧通过轴承固定套接有双向螺杆2，且承载板1的一侧焊接有控制电机3，该控制电机3通过220v市电连接，其控制电源外置，双向螺杆2的一端固定连接在控制电机3的输出端，且承载板1的顶部开设有滑动槽4，滑动槽4内以中心对称的形式活动套接有两个滑动块5，且滑动块5螺纹穿插在双向螺杆2的表面，且滑动块5的顶部焊接有可替换式限位机构6。
21.可替换式限位机构6包括承载块601、校准通孔602、插入通孔603、定位槽604、定位栓605、定位通孔606、插入栓607和夹压板608，且承载块601的底部焊接在滑动块5的顶部，校准通孔602开设在承载块601的一侧，校准通孔602的侧剖面与定位栓605的侧剖面均呈矩形，且校准通孔602的侧剖面面积与定位栓605的侧剖面面积相同，这样设置避免了定位栓605在校准通孔602内移动过程中出现侧倾等情况，且校准通孔602的侧剖面面积与定位栓605的侧剖面面积相同使校准通孔602在为定位栓605提供了足够的安装空间与活动空间的同时也保证了校准通孔602与定位栓605的连接状态具备足够的稳定性。
22.插入通孔603开设在承载块601的顶部，校准通孔602与插入通孔603相连通，插入通孔603的俯剖面、定位槽604的俯剖面和插入栓607的俯剖面均呈圆形，且插入通孔603的
俯剖面、定位槽604的俯剖面和插入栓607的俯剖面的面积均相同，且定位槽604开设在校准通孔602的底部，定位栓605活动嵌合在校准通孔602内，且定位通孔606开设在定位栓605，定位槽604内活动嵌合有插入栓607，插入栓607位于承载块601外部的一端固定安装有提拉环，且提拉环的表面均匀开设有磨砂纹，插入栓607为磁铁材质，且承载块601为金属材质，且插入栓607的一端穿过校准通孔602延伸至插入通孔603的外部。
23.两个夹压板608相背的一侧分别固定连接在两个插入栓607相背的一侧，夹压板608为pvc材质，且两个夹压板608相对的一侧均固定连接有海绵垫，这样设置使夹压板608在具备足够的使用寿命与使用强度的同时也具备较低的生产成本以便于其批量生产，且两个夹压板608相对的一侧均固定连接有海绵垫使夹压板608在与被固定物接触时能够适应性的产生一定形变缓冲以降低被加工物所受到的压力以防被加工物出现受力过度等情况。
24.其次本实用新型在使用过程中，通过使用者向上提拉插入栓607将其直接取出插入通孔603使定位栓605的活动范围不再受限，此时使用者拖动夹压板608将定位栓605取出，此时使用者仅需适应所需固定物的形状选择弧形或其他形状的夹压板608后仅需反向操作将其固定便能完成替换工作并保证了操作过程十分简便，且在使用者使用过程中仅需启动控制电机3使双向螺杆2进行转动使两个滑动块5进行相对方向的等间距移动的过程中带动可替换式限位机构6进行同方向移动便能完成限位工作。