一种线路板基板切割装置的制作方法

一种线路板基板切割装置
【技术领域】
1.本实用新型涉及线路板生产的技术领域，特别是一种线路板基板切割装置。


背景技术：

2.在线路板的制造过程中需要用到切割装置，将板材切割成所需的尺寸。在对线路板切割时，被切割的线路板的两侧会翘起，这样切割容易对线路板本身造成损害，也影响切割线路板的精确度，因此提出一种线路板基板切割装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种线路板基板切割装置，在切割线路板时能够压紧线路板，避免线路板侧部翘起，提高了切割精度。
4.为实现上述目的，本实用新型提出了一种线路板基板切割装置，包括机架、送料滑座、定位模座、固定限位架、活动限位架、推压机构、切割机构和压紧机构，所述机架上设有导轨和龙门支撑架，所述送料滑座活动安装于导轨上，所述送料滑座的上方设有定位模座，所述定位模座内设有放置凹腔，所述放置凹腔内开设有刀槽，所述放置凹腔的两侧设有若干个定位块，所述放置凹腔的两端分别设有固定限位架、活动限位架，所述定位模座的一端安装有推压机构，所述活动限位架安装在推压机构上，所述龙门支撑架上安装有切割机构，所述切割机构的下方设有可升降的切割刀，所述切割刀的两侧对称设有压紧机构。
5.作为优选，所述推压机构包括推压气缸、推动架和第一弹性伸缩支架，所述推压气缸的伸缩杆与推动架相连接，所述推动架上安装有若干个第一弹性伸缩支架，所述活动限位架安装在第一弹性伸缩支架上。
6.作为优选，所述放置凹腔的两侧对称开设有滑槽，所述推动架的两端设有滑块，所述滑块活动安装于滑槽内，所述滑槽的上方安装有盖板，所述盖板上开设有导槽，所述滑块上配设有导向滑杆，所述导向滑杆的上端贯穿导槽。
7.作为优选，所述固定限位架、活动限位架均为l形支架。
8.作为优选，所述切割机构还包括升降气缸、升降座，所述龙门支撑架上安装有若干个升降气缸，所述升降气缸的伸缩杆连接升降座，所述升降座的下方安装有切割刀。
9.作为优选，所述升降座的下方还安装有高度调节机构，所述高度调节机构包括支撑框和调节螺杆，所述支撑框的两侧对称设有第一翼板，所述升降座的两侧对称设有第二翼板，所述调节螺杆的两端分别通过两个锁紧螺母与第二翼板、第一翼板相固定，所述支撑框内具有可供切割刀穿出的通腔，所述支撑框的下方对称安装有第二压紧机构。
10.作为优选，所述第二压紧机构包括压紧板和第二弹性伸缩支架，所述压紧板的上方安装有若干个第二弹性伸缩支架，所述第二弹性伸缩支架固定在支撑框的下方，所述压紧板的底部设有弹性软垫。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型通过送料滑座、定位模座、固定限位架、活动限位架、推压机构、切割机构和压紧机构等的配合，定位模座内增设固定限位架和活动限位
架，能够对线路板定位，采用送料滑座输送线路板能够提高切割的安全性。切割机构的两侧设置压紧机构，能够在切割线路板时压紧线路板，避免线路板侧部翘起，提高了切割精度。
12.本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
13.图1是本实用新型一种线路板基板切割装置的结构示意图；
14.图2是本实用新型一种线路板基板切割装置的的定位模座俯视结构示意图；
15.图3是本实用新型一种线路板基板切割装置的高度调节机构的结构示意图；
16.图4是本实用新型一种线路板基板切割装置的支撑框的俯视示意图示意图；
17.图5是本实用新型一种线路板基板切割装置的活动限位架的主视图。
【具体实施方式】
18.参阅图1至图5，本实用新型一种线路板基板切割装置，包括机架1、送料滑座2、定位模座3、固定限位架4、活动限位架5、推压机构6、切割机构7和压紧机构8，所述机架1上设有导轨11和龙门支撑架12，所述送料滑座2活动安装于导轨11上，所述机架1上上还设有用于驱动送料滑座2沿导轨11移动的动力机构，所述送料滑座2的上方设有定位模座3，所述定位模座3内设有用于放置线路板100的放置凹腔30，所述放置凹腔30内开设有刀槽301，所述放置凹腔30的两侧设有若干个定位块31，所述放置凹腔30的两端分别设有固定限位架4、活动限位架5，所述定位模座3的一端安装有推压机构6，所述活动限位架5安装在推压机构6上，所述龙门支撑架12上安装有切割机构7，所述切割机构7的下方设有可升降的切割刀73，所述切割刀73的两侧对称设有压紧机构8。
19.进一步地，所述推压机构6包括推压气缸61、推动架62和第一弹性伸缩支架63，所述推压气缸61的伸缩杆与推动架62相连接，所述推动架62上安装有若干个第一弹性伸缩支架63，所述活动限位架5安装在第一弹性伸缩支架63上，能够在压紧线路板时起到缓冲的作用。
20.进一步地，所述放置凹腔30的两侧对称开设有滑槽32，所述推动架62的两端设有滑块621，所述滑块621活动安装于滑槽32内，所述滑槽32的上方安装有盖板33，所述盖板33上开设有导槽331，所述滑块621上配设有导向滑杆622，所述导向滑杆622的上端贯穿导槽331。
21.进一步地，所述固定限位架4、活动限位架5均为l形支架，且侧壁设有弹性软垫10。
22.进一步地，所述切割机构7还包括升降气缸71、升降座72，所述龙门支撑架12上安装有若干个升降气缸71，所述升降气缸71的伸缩杆连接升降座72，所述升降座72的下方安装有切割刀73。
23.进一步地，所述升降座72的下方还安装有高度调节机构9，可以根据需要调节压紧机构8的位置，从而对压靠线路板100的压紧力进行调节。在本实施例中，所述高度调节机构9包括支撑框91和调节螺杆92，所述支撑框91的两侧对称设有第一翼板911，所述升降座72的两侧对称设有第二翼板721，所述调节螺杆92的两端分别通过两个锁紧螺母与第二翼板721、第一翼板911相固定，所述支撑框91内具有可供切割刀73穿出的通腔910，所述支撑框91的下方对称安装有第二压紧机构8。
24.进一步地，所述第二压紧机构8包括压紧板81和第二弹性伸缩支架82，所述压紧板81的上方安装有若干个第二弹性伸缩支架82，所述第二弹性伸缩支架82固定在支撑框91的下方，所述压紧板81的底部设有弹性软垫10。
25.本实用新型工作过程：
26.本实用新型一种线路板基板切割装置，在使用的过程中，先将线路板100放置到放置凹腔30内，然后启动推压气缸61，使活动限位架5向右移动，并将线路板100卡紧在固定限位架4、活动限位架5之间，完成定位。通过送料滑座2将定位后的线路板100向右输送到位，然后升降气缸71动作，升降座72控制切割刀73、压紧机构8同步向下移动，其中压紧板81先接触到线路板100并压紧，然后切割刀73将线路板100切割，避免线路板两端翘起导致切割精度不高的问题。完成切割后，升降座72、送料滑座2、推压气缸61依次复位，即可取下切割后的线路板100。
27.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。