一种便于进行清理的电子元件制造用冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及电子元件制造技术领域，具体为一种便于进行清理的电子元件制造用冲压装置。


背景技术：

2.电子元件是电子电路中的基本元素，通常是个别封装，并具有两个或以上的引线或金属接点，为了保持电子元件运作的稳定性，通常将它们以合成树脂包覆封装，以提高绝缘与保护不受环境的影响，而电子元件再制造过程中，需对其进行冲压成型处理，因而需使用到相应的冲压装置。
3.现今市场上的此类冲压装置不便于对冲压头进行拆卸处理，导致其检修维护时有所不便，时常困扰着人们。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于进行清理的电子元件制造用冲压装置，以解决上述背景技术中提出冲压装置不便于对冲压头进行拆卸处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于进行清理的电子元件制造用冲压装置，包括底板，所述底板顶端的中心位置处设有下模具，所述下模具顶部的中心位置处设有模腔，所述模腔的上方设有冲压头，所述冲压头的顶端设有上连板，所述冲压头顶部的两外侧壁上皆设有条形板，所述条形板底部的两端皆安装有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的顶端贯穿条形板并与上连板的底端螺纹连接，所述上连板的上方设有顶板，所述顶板顶端的中心位置处安装有气缸，所述气缸的底端贯穿顶板并与上连板的顶端固定连接。
6.优选的，所述顶板底端的拐角位置处皆设有立柱，所述立柱的底端与底板的顶端固定连接，以便对顶板进行安置处理。
7.优选的，所述下模具两侧的底板顶端皆设有定位筒，所述定位筒底部的中心位置处安装有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端安装有t型杆，所述t型杆的顶端延伸至定位筒的外部并与上连板的底端固定连接，以降低冲压头持续下移对电子元件造成压损的现象。
8.优选的，所述模腔一侧的下模具内部设有刮板，所述下模具一侧的外壁上设有传动机体，所述传动机体内部的中心位置处设有丝杆，所述丝杆的一端与传动机体的内壁转动连接，以便对螺母进行安置处理。
9.优选的，所述丝杆一侧的外壁上螺纹连接有螺母，所述传动机体远离下模具一侧的外壁上安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述转轴远离电机的一端延伸至传动机体的内部并与丝杆的一端固定连接，以便经转轴带动丝杆进行旋转。
10.优选的，所述丝杆上方的传动机体顶部设有限位槽，所述限位槽的顶端延伸至传动机体的外部，所述螺母顶端的中心位置处设有连接杆，所述连接杆远离螺母的一端与刮板的外壁固定连接，以使得螺母位于丝杆的外壁向右滑移，进而使得螺母经连接杆带动刮板向右移动，以便对模腔的内壁进行刮动清洁处理。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于进行清理的电子元件制造用冲压装置不仅提高了冲压装置使用时的便捷性，确保了冲压装置使用时的冲压效果，而且提高了冲压装置使用时电子元件的成型质量；
12.（1）通过旋转锁紧螺栓，使其一端拧出至上连板的外部，再向下拉动冲压头，使得条形板拆离于上连板的底端，即可对冲压头进行拆卸处理，进而可便于对其进行检修维护处理，从而提高了冲压装置使用时的便捷性；
13.（2）通过复位弹簧具有良好的弹性作用，当上连板带动冲压头向下移动时，上连板则会带动t型杆的下端位于定位筒的内部向下移动，当上连板的底端接触于定位筒的顶端时，冲压头则会对模腔内部的电子元件冲压完毕，以使得冲压头无法继续进行下移，即可降低冲压头因下压力度过高而对电子元件造成压损的现象，从而确保了冲压装置使用时的冲压效果；
14.（3）通过打开电机，使其由转轴带动丝杆进行旋转，经限位槽对连接杆的移动幅度进行限位后，使得螺母位于丝杆的外壁向右侧进行滑移，并使得螺母经连接杆带动刮板向右移动，以使得刮板对模腔内壁的残留物进行刮动清洁处理，进而可避免残留物对后续电子元件造成成型误差的现象，从而提高了冲压装置使用时电子元件的成型质量。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的传动机体剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型的上连板仰视结构示意图。
19.图中：1、底板；2、传动机体；3、连接杆；4、立柱；5、顶板；6、条形板；7、气缸；8、冲压头；9、锁紧螺栓；10、上连板；11、t型杆；12、定位筒；13、复位弹簧；14、下模具；15、模腔；16、刮板；17、转轴；18、限位槽；19、丝杆；20、螺母；21、电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种便于进行清理的电子元件制造用冲压装置，包括底板1，底板1顶端的中心位置处设有下模具14，下模具14两侧的底板1顶端皆设有定位筒12，定位筒12底部的中心位置处安装有复位弹簧13，复位弹簧13的顶端安装有t型杆11，t型杆11的顶端延伸至定位筒12的外部并与上连板10的底端固定连接；
22.使用时，通过上连板10带动t型杆11的下端位于定位筒12的内部向下移动，使得复位弹簧13位于定位筒12的内部进行收缩，当上连板10的底端接触于定位筒12的顶端时，冲压头8则会对模腔15内部的电子元件冲压完毕，以使得冲压头8无法继续进行下移，以降低冲压头8持续下移对电子元件造成压损的现象；
23.下模具14顶部的中心位置处设有模腔15，模腔15一侧的下模具14内部设有刮板16，下模具14一侧的外壁上设有传动机体2，传动机体2内部的中心位置处设有丝杆19，丝杆
19的一端与传动机体2的内壁转动连接；
24.使用时，通过将丝杆19转动设置于传动机体2的内部，以便对螺母20进行安置处理；
25.丝杆19一侧的外壁上螺纹连接有螺母20，传动机体2远离下模具14一侧的外壁上安装有电机21，电机21的输出端通过联轴器安装有转轴17，转轴17远离电机21的一端延伸至传动机体2的内部并与丝杆19的一端固定连接；
26.使用时，通过打开电机21，以便经转轴17带动丝杆19进行旋转；
27.丝杆19上方的传动机体2顶部设有限位槽18，限位槽18的顶端延伸至传动机体2的外部，螺母20顶端的中心位置处设有连接杆3，连接杆3远离螺母20的一端与刮板16的外壁固定连接；
28.使用时，通过限位槽18对连接杆3的移动幅度进行限位，以使得螺母20位于丝杆19的外壁向右滑移，进而使得螺母20经连接杆3带动刮板16向右移动，以便对模腔15的内壁进行刮动清洁处理；
29.模腔15的上方设有冲压头8，冲压头8的顶端设有上连板10，冲压头8顶部的两外侧壁上皆设有条形板6，条形板6底部的两端皆安装有锁紧螺栓9，锁紧螺栓9的顶端贯穿条形板6并与上连板10的底端螺纹连接，上连板10的上方设有顶板5，顶板5底端的拐角位置处皆设有立柱4，立柱4的底端与底板1的顶端固定连接；
30.使用时，通过将立柱4的两端分别连接于底板1的顶端与顶板5的底端，以便对顶板5进行安置处理；
31.顶板5顶端的中心位置处安装有气缸7，气缸7的底端贯穿顶板5并与上连板10的顶端固定连接。
32.本技术实施例在使用时，首先将电子元件放置于模腔15的内部，通过打开气缸7，使其经上连板10带动冲压头8向下移动，以使得冲压头8对模腔15内部的电子元件进行冲压成型处理，再通过上连板10带动t型杆11的下端位于定位筒12的内部向下移动，使得复位弹簧13位于定位筒12的内部进行收缩，当上连板10的底端接触于定位筒12的顶端时，冲压头8则会对模腔15内部的电子元件冲压完毕，以使得冲压头8无法继续进行下移，进而可避免冲压头8持续下移对电子元件造成压损的现象，之后气缸7经上连板10带动冲压头8上移，使得冲压头8复位至原处，随后将模腔15内部冲压成型的电子元件取出，再通过打开电机21，使其由转轴17带动丝杆19进行旋转，经限位槽18对连接杆3的移动幅度进行限位后，使得螺母20位于丝杆19的外壁向右侧进行滑移，并使得螺母20经连接杆3带动刮板16向右移动，以使得刮板16对模腔15内壁的残留物进行刮动清洁处理，即可对后续电子元件进行冲压工艺处理，最后通过旋转锁紧螺栓9，使其一端拧出至上连板10的外部，再向下拉动冲压头8，使得条形板6拆离于上连板10的底端，即可对冲压头8进行拆卸处理，以便对其进行检修维护处理，从而完成冲压装置的使用。