工件固定治具的制作方法

1.本实用新型涉及治具技术领域，尤其涉及一种工件固定治具。


背景技术：

2.在现有技术中，各种电子产品在组装过程中，一般需要将其主体固定在一治具上，再将其各种小的零部件通过机械手装配至其上需要装配的合适位置。
3.而对于现有的各种产品固定治具，其上端面四周一般均会设置用以夹固产品的夹爪，相应夹爪可在小范围内活动，以使弹性夹紧需要夹固的产品。
4.对于上述所述类型的产品固定治具，其一般需要根据产品尺寸比例进行量体设计，由于其相应夹爪仅能在小范围内活动，使得只能夹固单一产品而不能实现广泛应用，即不能实现大范围调节其位置来适配夹固不同尺寸比例的产品，使得实用性不强，并且，其多个夹爪均在小范围内活动时，需要逐一对其进行调控，如此，则使得操作费时费力。
5.对此，本专利发明人根据工作经验，设计出本技术，以解决相关技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种工件固定治具。
7.为实现上述目的，根据本实用新型实施例的工件固定治具，包括中空治具座、工件固定基板、第一活动夹持件及第二活动夹持件；
8.所述工件固定基板层叠固设于所述中空治具座上，其上端面后部及右侧分别竖向设有用以夹紧工件的固定夹爪；所述中空治具座左侧面开有贯穿其内部的左滑口，前侧面开有贯穿其内部的前滑口；所述第一活动夹持件可左右移动的设于所述中空治具座内，其左端从所述左滑口伸出，并向上设有用以夹紧工件的第一随动夹爪；所述第二活动夹持件可前后移动的设于所述中空治具座内，其前端从所述前滑口伸出，并向上设有用以夹紧工件的第二随动夹爪。
9.另外，根据本实用新型上述实施例的工件固定治具，还可以具有如下附加的技术特征：
10.根据本实用新型的一个实施例，所述中空治具座内左侧中部沿左右方向开有第一限位滑槽，且所述中空治具座内中部沿前后方向开有第二限位滑槽；
11.所述第一限位滑槽左上部与所述左滑口连通；所述第二限位滑槽前上部与所述前滑口连通；所述第一活动夹持件可左右移动的卡装于所述第一限位滑槽；所述第二活动夹持件可左右移动的卡装于所述第二限位滑槽。
12.根据本实用新型的一个实施例，所述第一活动夹持件包括第一活动板及第一伸缩弹簧；所述第二活动夹持件包括第二活动板及第二伸缩弹簧；
13.所述第一活动板左端从所述左滑口伸出，并向上设有所述第一随动夹爪，且所述第一活动板下底面靠近其左端向下固设有第一固定块；所述第一伸缩弹簧抵接在所述第一
限位滑槽左内壁与所述第一固定块左端面之间；
14.所述第二活动板前端从所述前滑口伸出，并向上设有所述第二随动夹爪，且所述第二活动板下底面靠近其前端向下固设有第二固定块；所述第二伸缩弹簧抵接在所述第二限位滑槽前内壁与所述第二固定块前端面之间。
15.根据本实用新型的一个实施例，所述第一活动夹持件还包括用以调节所述第一伸缩弹簧伸缩度的第一行程调节螺杆；所述第二活动夹持件还包括用以调节所述第二伸缩弹簧伸缩度的第二行程调节螺杆；
16.所述中空治具座左侧面开有贯穿至所述第一限位滑槽左内壁的第一螺孔；所述第一行程调节螺杆螺纹旋接于所述第一螺孔内，其右端向右凸设有一第一卡凸，所述第一伸缩弹簧左端套设至所述第一卡凸外，并抵至所述第一行程调节螺杆螺右端面；
17.所述中空治具座前侧面开有贯穿至所述第二限位滑槽前内壁的第二螺孔；所述第二行程调节螺杆螺纹旋接于所述第二螺孔内，其后端向后凸设有一第二卡凸，所述第二伸缩弹簧前端套设至所述第二卡凸外，并抵至所述第二行程调节螺杆螺后端面。
18.根据本实用新型的一个实施例，还包括用以限定所述第一活动夹持件左右移动的第一滑轨及用以限定所述第二活动夹持件前后移动的第二滑轨；
19.所述第一滑轨沿左右方向固装于所述第一限位滑槽内底部；所述第二滑轨沿前后方向固装于所述第二限位滑槽内底部；所述第一活动板底部沿左右方向设有适于卡至所述第一滑轨的第一滑块；所述第二活动板底部沿前后方向设有适于卡至所述第二滑轨的第二滑块。
20.根据本实用新型的一个实施例，所述第一限位滑槽右端与所述第二限位滑槽左中部连通；所述第二活动板左中部开设有联动槽，所述联动槽具有朝左后方倾斜设置的联动斜面；所述第一活动板右端中部向左开设有转槽，所述转槽内水平固设有抵至所述联动斜面的转轮；
21.当控制所述第二活动板向前移动时，所述联动斜面向前推挤所述转轮，以驱使所述第一活动板同步向左移动。
22.根据本实用新型的一个实施例，还包括用以带动所述中空治具座及所述工件固定基板沿装配生产线左右移动的活动底板；
23.所述活动底板层叠固设于所述中空治具座底部，且所述活动底板下底面中部沿左右方向固设有第三滑轨。
24.根据本实用新型的一个实施例，两所述固定夹爪内表面上部分别向内上方倾斜设置，以均形成固定斜面；所述第一随动夹爪内表面上部向内上方倾斜设置，以形成第一随动卡固斜面；所述第二随动夹爪内表面上部向内上方倾斜设置，以形成第二随动卡固斜面。
25.根据本实用新型的一个实施例，所述工件成型为方形结构。
26.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
27.为更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是
本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
28.图1是本实用新型工件固定治具的整体结构示意图1；
29.图2是本实用新型工件固定治具的整体结构示意图2；
30.图3是本实用新型工件固定治具的分解图1；
31.图4是本实用新型工件固定治具的分解图2；
32.图5是图4中a的放大图；
33.图6是本实用新型工件固定治具的使用状态参考图；
34.附图标记：
35.工件固定治具1000；
36.中空治具座10；
37.左滑口101；前滑口102；第一限位滑槽103；第二限位滑槽104；第一螺孔105；第二螺孔106；
38.工件固定基板20；
39.固定夹爪201；固定斜面2011；
40.第一活动夹持件30；
41.第一随动夹爪301；第一随动卡固斜面3011；第一活动板30a；第一固定块30a1；第一滑块30a2；转槽30a3；转轮30a4；第一伸缩弹簧30b；第一行程调节螺杆30c；第一卡凸30c1；
42.第二活动夹持件40；
43.第二随动夹爪401；第二随动卡固斜面4011；第二活动板40a；第二固定块40a1；第二滑块40a2；联动槽40a3；联动斜面40a4；第二伸缩弹簧40b；第二行程调节螺杆40c；第二卡凸40c1；
44.第一滑轨50；
45.第二滑轨60；
46.活动底板70；
47.第三滑轨80；
48.工件2000；
49.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
50.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在说明书附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
51.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于说明书附图所示
的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
52.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
53.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
54.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
55.下面参照附图详细描述本实用新型实施例的工件固定治具1000。
56.参照图1至图6所示，根据本实用新型实施例提供的工件固定治具1000，包括中空治具座10、工件固定基板20、第一活动夹持件30及第二活动夹持件40；
57.其中，所述工件固定基板20层叠固设于所述中空治具座10上，其上端面后部及右侧分别竖向设有用以夹紧工件2000的固定夹爪201；所述中空治具座10左侧面开有贯穿其内部的左滑口101，前侧面开有贯穿其内部的前滑口102；所述第一活动夹持件30可左右移动的设于所述中空治具座10内，其左端从所述左滑口101伸出，并向上设有用以夹紧工件2000的第一随动夹爪301；所述第二活动夹持件40可前后移动的设于所述中空治具座10内，其前端从所述前滑口102伸出，并向上设有用以夹紧工件2000的第二随动夹爪401。
58.基于上述所述，可以明确的是，本技术在具体实施时，则主要用以作为工件固定治具1000使用。
59.具体的，在应用本技术时，本技术优选用以夹固成型为方形结构的工件2000，如各种大小型号的手机壳等，操作时，所述工件固定基板20用以托起支撑需要固定的工件2000，两所述固定夹爪201、所述第一随动夹爪301及所述第二随动夹爪401彼此之间形成工件夹固间隙，事先以使所述第一活动夹持件30向左移动，并以使所述第二活动夹持件40向前移动，此时，即可扩大所述工件夹固间隙，然后将需要夹固的方形结构的工件2000搁置于所述工件固定基板20上，再以使所述第一活动夹持件30向右移动至合适位置，并以使所述第二活动夹持件40向后移动至合适位置，此时，两所述固定夹爪201、所述第一随动夹爪301及所述第二随动夹爪401彼此之间所形成的工件夹固间隙即可刚好夹固相应方形结构的工件2000。
60.而对于上述所述，由于所述中空治具座10内部为中空结构，使得所述第一活动夹
持件30沿左右方向可大范围移动，所述第二活动夹持件40沿前后方向可大范围移动，如此一来，即使得所述工件夹固间隙可进行大范围的调节，使得能适配夹固较多尺寸比例的方形结构的工件2000，使得本技术使用起来实用性强，使用效果好。
61.再者，在本技术方案中，根据本实用新型的一个实施例，所述中空治具座10内左侧中部沿左右方向开有第一限位滑槽103，且所述中空治具座10内中部沿前后方向开有第二限位滑槽104；
62.并且，所述第一限位滑槽103左上部与所述左滑口101连通；所述第二限位滑槽104前上部与所述前滑口102连通；所述第一活动夹持件30可左右移动且过盈配合的卡装于所述第一限位滑槽103；所述第二活动夹持件40可左右移动且过盈配合的卡装于所述第二限位滑槽104。
63.由此，所设置的所述第一限位滑槽103可起到一定的限位作用及导向作用，以使所述第一活动板30a仅可沿左右方向在其内左右移动，使得其上所述第一随动夹爪301也仅可沿左右方向移动，使得其与右侧所述固定夹爪201彼此之间在左右方向对工件2000夹固稳定性好。
64.同理，所设置的所述第二限位滑槽104可起到一定的限位作用及导向作用，以使所述第二动板仅可沿前后方向在其内前后移动，使得其上所述第二随动夹爪401也仅可沿前后方向移动，使得其与后侧所述固定夹爪201彼此之间在前后方向对工件2000夹固稳定性好。
65.进而，本技术通过设置起限位作用及导向作用的所述第一限位滑槽103及第二限位滑槽104，使得本技术使用可靠性更优。
66.再次，根据本实用新型的一个实施例，所述第一活动夹持件30包括第一活动板30a及第一伸缩弹簧30b；所述第二活动夹持件40包括第二活动板40a及第二伸缩弹簧40b；
67.其中，所述第一活动板30a左端从所述左滑口101伸出，并向上设有所述第一随动夹爪301，且所述第一活动板30a下底面靠近其左端向下固设有第一固定块30a1；所述第一伸缩弹簧30b抵接在所述第一限位滑槽103左内壁与所述第一固定块30a1左端面之间；
68.并且，所述第二活动板40a前端从所述前滑口102伸出，并向上设有所述第二随动夹爪401，且所述第二活动板40a下底面靠近其前端向下固设有第二固定块40a1；所述第二伸缩弹簧40b抵接在所述第二限位滑槽104前内壁与所述第二固定块40a1前端面之间。
69.在初始时，所述第一伸缩弹簧30b及所述第二伸缩弹簧40b均呈自然状态，两所述固定夹爪201、所述第一随动夹爪301及所述第二随动夹爪401彼此之间形成的工件夹固间隙为最小。
70.由上所述，可以知晓，所述第一活动夹持件30及所述第二活动夹持件40均为弹性件，在将所述第一活动夹持件30的第一活动板30a向左拉动，并将所述第二活动夹持件40的第二活动板40a向前拉动，以使扩大所述工件夹固间隙而用以夹固一定尺寸比例的方形结构的工件2000时，所述第一活动夹持件30的第一伸缩弹簧30b会处于拉伸状态，所述第二活动夹持件40的第二伸缩弹簧40b也会处于拉伸状态，其均能通过被拉伸后产生的反作用力来反向顶紧所扩大的所述工件夹固间隙内所夹固的方形结构的工件2000，以使需要夹固的方形结构的工件2000会被夹紧而不易松脱，以便于后续在其上装配各种零部件，如集成电路板、摄像头及扩音器等。
71.此外，根据本实用新型的一个实施例，所述第一活动夹持件30还包括用以调节所述第一伸缩弹簧30b伸缩度的第一行程调节螺杆30c；所述第二活动夹持件40还包括用以调节所述第二伸缩弹簧40b伸缩度的第二行程调节螺杆40c；
72.其中，所述中空治具座10左侧面开有贯穿至所述第一限位滑槽103左内壁的第一螺孔105；所述第一行程调节螺杆30c螺纹旋接于所述第一螺孔105内，其右端向右凸设有一第一卡凸30c1，所述第一伸缩弹簧30b左端套设至所述第一卡凸30c1外，并抵至所述第一行程调节螺杆30c螺右端面；
73.当向所述第一螺孔105外拧动所述第一行程调节螺杆30c时，即使得能加大所述第一伸缩弹簧30b的伸缩行程，当向所述第一螺孔105内拧动所述第一行程调节螺杆30c时，即使得能减小所述第一伸缩弹簧30b的伸缩行程；
74.并且，所述中空治具座10前侧面开有贯穿至所述第二限位滑槽104前内壁的第二螺孔106；所述第二行程调节螺杆40c螺纹旋接于所述第二螺孔106内，其后端向后凸设有一第二卡凸40c1，所述第二伸缩弹簧40b前端套设至所述第二卡凸40c1外，并抵至所述第二行程调节螺杆40c螺后端面；
75.当向所述第二螺孔106外拧动所述第二行程调节螺杆40c时，即使得能加大所述第二伸缩弹簧40b的伸缩行程，当向所述第二螺孔106内拧动所述第二行程调节螺杆40c时，即使得能减小所述第二伸缩弹簧40b的伸缩行程。
76.由此，本技术经优化设计，并设置用以调节所述第一伸缩弹簧30b伸缩度的第一行程调节螺杆30c及用以调节所述第二伸缩弹簧40b伸缩度的第二行程调节螺杆40c，使得所述第一伸缩弹簧30b的伸缩行程及所述第二伸缩弹簧40b的伸缩行程均能得到进一步加大，以使两所述固定夹爪201、所述第一随动夹爪301及所述第二随动夹爪401彼此之间所形成的所述工件夹固间隙能得到进一步的调大，使得在不改变本技术整体外周尺寸的情况下，能夹固更大尺寸比例的方形结构的工件2000，使得本技术使用起来实用性更强，使用效果更强。
77.需要补充的是，根据本实用新型的一个实施例，本技术还包括用以限定所述第一活动夹持件30左右移动的第一滑轨50及用以限定所述第二活动夹持件40前后移动的第二滑轨60；
78.其中，所述第一滑轨50沿左右方向固装于所述第一限位滑槽103内底部；所述第二滑轨60沿前后方向固装于所述第二限位滑槽104内底部；所述第一活动板30a底部沿左右方向设有适于卡至所述第一滑轨50的第一滑块30a2；所述第二活动板40a底部沿前后方向设有适于卡至所述第二滑轨60的第二滑块40a2。
79.由此，所设置的所述第一滑轨50可进一步起到一定的限位作用及导向作用，以使所述第一活动板30a更能稳固的沿左右方向在其内左右移动，使得其上所述第一随动夹爪301也更能稳固的沿左右方向移动，使得其与右侧所述固定夹爪201彼此之间在左右方向对工件2000夹固稳定性更优。
80.同理，所设置的所述第二滑轨60可进一步起到一定的限位作用及导向作用，以使所述第二动板更能稳固的沿前后方向在其内前后移动，使得其上所述第二随动夹爪401也更能稳固的沿前后方向移动，使得其与后侧所述固定夹爪201彼此之间在前后方向对工件2000夹固稳定性更优。
81.进而，本技术通过设置进一步起限位作用及导向作用的所述第一滑轨50及第二滑轨60，使得本技术使用可靠性能得到有效提高。
82.还需补充的是，根据本实用新型的一个实施例，本技术所述第一限位滑槽103右端与所述第二限位滑槽104左中部连通；所述第二活动板40a左中部开设有联动槽40a3，所述联动槽40a3具有朝左后方倾斜设置的联动斜面40a4；所述第一活动板30a右端中部向左开设有转槽30a3，所述转槽30a3内水平固设有抵至所述联动斜面40a4的转轮30a4；
83.当控制所述第二活动板40a向前移动时，所述联动斜面40a4向前推挤所述转轮30a4，以驱使所述第一活动板30a同步向左移动。
84.由此，在使用本技术时，仅需向前拉动所述第二活动板40a，其即可通过所述联动斜面40a4向前推挤所述转轮30a4，以驱使所述第一活动板30a同步向左移动，使得能实现所述第二随动夹爪401与所述第一联动夹爪同步张开，以便于将需要夹固的方形结构的工件2000搁置所述工件固定基板20上来对其进行夹固，在相关操作过程中，仅需控制所述第二活动板40a向前移动，而无需用手向左拉动所述第一活动板30a，使得操作起来省时省力，能大大降低操作人员工作负担及劳累。
85.更进一步需要补充的是，在具体实施时，根据本实用新型的一个实施例，本技术还包括用以带动所述中空治具座10及所述工件固定基板20沿装配生产线左右移动的活动底板70；
86.其中，所述活动底板70层叠固设于所述中空治具座10底部，且所述活动底板70下底面中部沿左右方向固设有第三滑轨80。
87.由此，通过设置带第三滑轨80的所述活动底板70，在所述第三滑轨80固定至装配生产线上的输送滑块上并沿着相应输送滑块左右移动时，即使得可带动所述中空治具座10及所述工件固定基板20沿装配生产线左右移动至不同的装配工位，以对应通过不同工位的机械手将不同的零部件装配至所述工件固定基板20上所固定的方形结构的工件2000上，以实现流水性作业。
88.并且，在本技术方案中，根据本实用新型的一个实施例，两所述固定夹爪201内表面上部分别向内上方倾斜设置，以均形成固定斜面2011；所述第一随动夹爪301内表面上部向内上方倾斜设置，以形成第一随动卡固斜面3011；所述第二随动夹爪401内表面上部向内上方倾斜设置，以形成第二随动卡固斜面4011。
89.由此，则使得需要装配的方形结构的工件2000在固定至两所述固定夹爪201、所述第一随动夹爪301及所述第二随动夹爪401彼此之间形成的工件夹固间隙时，所设置的两所述卡固斜面、所述第一随动卡固斜面3011及所述第二随动卡固斜面4011则能很好的从上部卡固需要装配的方形结构的工件2000，使得需要装配的方形结构的工件2000在上下方向不易松脱移位，使得本技术使用可靠性能达到最佳。
90.并且，根据本实用新型的一个实施例，所述工件2000要求成型为扁平方形结构，并优选为各种大小型号的手机壳等。
91.综上所述，本技术所提供的工件固定治具1000，在具体实施时，由于所述中空治具座10内部为中空结构，使得所述第一活动夹持件30沿左右方向可大范围移动，所述第二活动夹持件40沿前后方向可大范围移动，如此一来，即使得所述工件夹固间隙可进行大范围的调节，使得能适配夹固较多尺寸比例的方形结构的工件2000，使得本技术使用起来实用
性强，使用效果好，并且，在使用本技术时，仅需向前拉动所述第二活动板40a，其即可通过所述联动斜面40a4向前推挤所述转轮30a4，以驱使所述第一活动板30a同步向左移动，使得能实现所述第二随动夹爪401与所述第一联动夹爪同步张开，以便于将需要夹固的方形结构的工件2000搁置所述工件固定基板20上来对其进行夹固，在相关操作过程中，仅需控制所述第二活动板40a向前移动，而无需用手向左拉动所述第一活动板30a，使得操作起来省时省力，能大大降低操作人员工作负担及劳累。
92.从而，本技术经优化设计，在整体上，使用效果极佳，使得会非常的受欢迎，且必然能得到推广普及。
93.其他实施例等，在此，则不作举例说明。
94.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。