新型拆装销轴反力架的制作方法

1.本技术涉及建筑工程技术领域。尤其是涉及一种新型拆装销轴反力架。


背景技术：

2.轮胎式提梁机在进行定期保养、检修悬挂时，需要将悬挂牛腿进行拆卸，才能进一步对设备进行保养、维修，由于悬挂销轴属紧密配合，以往对销轴进行拆卸则是使用大锤进行敲砸，不仅费时费力效率低，还对销轴造成了二次破坏。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术实施例提供一种新型拆装销轴反力架，能够快速的将销轴拆卸下来，提高工作效率，且不会对销轴造成破坏。
4.本技术实施例提供一种新型拆装销轴反力架，包括水平设置的上顶板、水平设置的下底板以及竖直设置在所述上顶板和所述下底板之间的连接杆，在所述上顶板的中心位置处开设有第一销轴孔。
5.根据本技术实施例的一种具体实现方式，在所述上顶板的上表面设置有第一加强组件。
6.根据本技术实施例的一种具体实现方式，所述第一加强组件包括并列设置在所述上顶板上的第一加强筋板和第二加强筋板。
7.根据本技术实施例的一种具体实现方式，所述第一加强组件设置有两组，两组所述第一加强组件分别位于所述第一销轴孔的两侧。
8.根据本技术实施例的一种具体实现方式，所述连接杆包括竖直设置的光杆以及分别设置在所述光杆两端的第一螺纹杆和第二螺纹杆，在所述第一螺纹杆上安装有第一紧固螺母，在所述第二螺纹杆上安装有第二紧固螺母，所述第一螺纹杆贯穿所述上顶板并通过所述第一紧固螺母固定，所述第二螺纹杆贯穿所述下底板并通过所述第二紧固螺母固定。
9.根据本技术实施例的一种具体实现方式，所述连接杆设置有四根，四根所述连接杆呈矩形分布。
10.根据本技术实施例的一种具体实现方式，在所述下底板的中心位置处开设有第二销轴孔，所述第二销轴孔的中心轴线与所述第一销轴孔的中心轴线位于同一直线上。
11.根据本技术实施例的一种具体实现方式，在所述下底板的下表面设置有第二加强组件。
12.根据本技术实施例的一种具体实现方式，所述第二加强组件包括并列设置在所述下底板上的第三加强筋板和第四加强筋板。
13.根据本技术实施例的一种具体实现方式，所述第二加强组件设置有两组，两组所述第二加强组件分别位于所述第二销轴孔的两侧。
14.与现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果：
15.本技术实施例提供的一种新型拆装销轴反力架，在使用时，将反力架竖直稳定的
支设在地面上，使用叉车将提梁机悬挂摆放到上顶板和下底板之间，使悬挂销轴与上顶板上的第一销轴孔同心对齐，在下底板上放置千斤顶，由千斤顶提供动力，将销轴顶出，本技术实施例操作方便，节省人力物力，提高工作效率，且不会对销轴造成损坏。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为本技术一实施例新型拆装销轴反力架的整体结构示意图。
18.图中，1、上顶板；11、第一销轴孔；2、下底板；21、第二销轴孔；3、连接杆；31、光杆；32、第一螺纹杆；321、第一紧固螺母；33、第二螺纹杆；331、第二紧固螺母；4、第一加强筋板；5、第二加强筋板。
具体实施方式
19.下面结合附图对本技术实施例进行详细描述。
20.应当明确，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
21.如图1所示，本技术实施例提供一种新型拆装销轴反力架，可以包括水平设置的上顶板1、水平设置的下底板2以及竖直设置在上顶板1和下底板2之间的连接杆3，在上顶板1的中心位置处开设有第一销轴孔11。本实施例中的上顶板1和下底板2由厚度40mm的钢板加工制作而成。
22.本实施例，在使用时，将反力架竖直稳定的支设在地面上，使用叉车将提梁机悬挂摆放到上顶板1和下底板2之间，使悬挂销轴与上顶板1上的第一销轴孔11同心对齐，在下底板2上放置千斤顶，由千斤顶提供动力，将销轴顶出，本技术实施例操作方便，节省人力物力，提高工作效率，且不会对销轴造成损坏。
23.在本实施例的一实施方式中，将反力架竖直稳定的支设在地面上的方式有很多，例如可以在反力架上安装斜撑，斜撑的顶部与上顶板1固定，斜撑的底部支设在地面上，这样，反力架便可支设在地面上，为了提高反力架支设在地面上的稳定性，还可以在下底板2的下面铺设一个支撑板，这样，能够使反力架支设的更加稳定。当然，将反力架支设在地面上的方式有很多，不仅限于本实施例中所举例的方式，在实际施工操作时，可选择合理的方式将反力架支设在地面上，本实施例对此不作具体限定。
24.在本实施例的一实施方式中，在上顶板1的上表面设置有第一加强组件。第一加强组件包括并列设置在上顶板1上的第一加强筋板4和第二加强筋板5。
25.通过设置的第一加强筋板4和第二加强筋板5，能够提高上顶板1的强度，避免工作时产生弯曲。
26.为了进一步提高上顶板1的强度，在本实施例的一实施方式中，第一加强组件设置有两组，两组第一加强组件分别位于第一销轴孔11的两侧。
27.在本实施例的一实施方式中，连接杆3包括竖直设置的光杆31以及分别设置在光杆31两端的第一螺纹杆32和第二螺纹杆33，在第一螺纹杆32上安装有第一紧固螺母321，在第二螺纹杆33上安装有第二紧固螺母331，第一螺纹杆32贯穿上顶板1并通过第一紧固螺母321固定，第二螺纹杆33贯穿下底板2并通过第二紧固螺母331固定。
28.通过将连接杆3设置为上述结构，不仅能够对上顶板1和下底板2起到连接固定作用，还能够调节上顶板1和下底板2之间的距离，以使该反力架能够适用于对不同尺寸的悬挂销轴进行拆卸，适用性更强。
29.本实施例中，上顶板1和下底板2为结构尺寸相同的长方形板，连接杆3设置有四根，四根连接杆3呈矩形分布，四根连接杆3的顶端分别从上顶板1的四个角的通孔处贯穿，四根连接杆3的底端分别从下底板2的四个角的通孔处贯穿。通过设置四根连接杆3，形成对称结构，能够使该反力架更加的稳定。
30.在本实施例的一实施方式中，在下底板2的中心位置处开设有第二销轴孔21，第二销轴孔21的中心轴线与第一销轴孔11的中心轴线位于同一直线上。
31.通过在下底板2上开设第二销轴孔21，该反力架不仅能够正向使用，将反力架倒立过来同样可以使用，无需再区分上下，使用起来更加的方便。
32.在本实施例的一实施方式中，在下底板2的下表面设置有第二加强组件。第二加强组件包括并列设置在下底板2上的第三加强筋板和第四加强筋板。
33.通过设置的第三加强筋板和第四加强筋板，能够提高下底板2的强度，避免工作时产生弯曲。
34.为了进一步提高下底板2的强度，在本实施例的一实施方式中，第二加强组件设置有两组，两组第二加强组件分别位于第二销轴孔21的两侧。
35.本技术实施例提供的一种新型拆装销轴反力架，使用起来更加方便，相较于现有技术中操作人员使用大锤进行敲砸的方式，操作简单，不浪费人力物力，不仅提高了工作效率，还避免了对销轴造成损坏。
36.需要说明的是，在本文中，各个实施例之间描述的方案的侧重点不同，但是各个实施例又存在某种相互关联的关系，在理解本技术方案时，各个实施例之间可相互参照；另外，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
37.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。