线路板切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及线路板加工技术领域，具体而言，涉及一种线路板切割装置。


背景技术：

2.线路板也叫电路板、pcb板等，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。有单面板、双面板和多层板等，可有效节省空间，使得电路迷你化。为了提高加工效率，线路板在生产过程中先使用一块大面积的基板，然后在其基础上覆膜进行系列加工，最后将此大面积线路板裁切成成品尺寸即可。
3.公开号为cn207665285u的中国专利公开了一种pcb线路板切割机，包括底板和固定在底板下端四个角位的支座脚，底板上端固定安装有送料装置，送料装置上放置有pcb线路板，pcb线路板上方设置有升降机构，升降机构下方安装有若干个均匀排列的切割刀，上方中部连接有下压装置，切割刀包括切割刀主体，切割刀主体上均匀开设有四个固定螺纹孔和两个定位销孔，侧边设置有若干个与所需pcb线路板形状对应的切刀锋口；该实用新型通过在送料模组的治具板上开设若干个均匀排列的与所需pcb线路板形状相同的治具型腔，再将整块pcb线路板通过定位销定位放置于治具板上，通过pcb线路板上方设置的下压装置连接与治具型腔一一对应的切割刀，实现一次同时切割多片pcb线路板。
4.但是，上述专利在切割完成后成品的pcb线路板容易卡在冶具型腔内，从而使得其不易从冶具型腔内取出，影响加工效率。


技术实现要素：

5.针对现有技术之不足，本实用新型的目的在于提供一种线路板切割装置，其便于取出成品线路板，有利于提高加工效率。
6.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
7.一种线路板切割装置，包括底座，所述底座的上侧配置有冶具板，于所述冶具板的下侧可拆卸安装有托料板，所述冶具板的上侧通过驱动件配置有施压板；所述冶具板上贯穿设置有多个型腔孔，所述施压板的下表面配置有与多个所述型腔孔一一对应的多个切割刀。
8.根据一种优选实施方式，所述底座上表面配置有负压板，该负压板的上表面开设有负压槽；所述冶具板安装在所述负压槽顶端，所述托料板安装在负压槽内，负压槽的侧壁开设有安装孔，所述托料板的一端穿过安装孔延伸至所述负压槽外；所述负压槽的内壁上配置有卡接槽，所述托料板嵌设于所述卡接槽内；所述托料板上贯穿设置有若干个第一气孔；所述负压槽内配置有风管，该风管通过气管贯穿所述负压槽的侧壁并连接至负压发生件；所述风管的侧壁上贯穿设置有若干个第二气孔。
9.根据一种优选实施方式，所述冶具板的上表面外沿配置有向上延伸的挡边，所述挡边上贯穿设置有取料槽。
10.根据一种优选实施方式，所述托料板延伸至所述负压槽外的一端配置有把手。
11.根据一种优选实施方式，所述托料板上套设有垫套；当所述托料板与所述负压板配合安装时，所述垫套嵌设于所述安装孔内。
12.根据一种优选实施方式，所述负压槽的内壁上配置有卡条，所述卡条上开设有所述卡接槽；所述卡接槽内配置有第一磁铁，所述第一磁铁分布于卡条远离所述安装孔的一侧；所述托料板上配置有与所述第一磁铁配合的第二磁铁。
13.根据一种优选实施方式，所述负压板的上端开设有定位孔，所述冶具板上配置有与所述定位孔配合的定位销。
14.根据一种优选实施方式，所述底座的上表面配置有滑轨，所述负压板的下表面配置有与所述滑轨配合且滑动连接的滑块；所述底座的上表面配置有限位块，用于对所述负压板进行限位；所述限位块上配置有第三磁铁，所述负压板上配置有与所述第三磁铁配合的第四磁铁。
15.根据一种优选实施方式，所述底座上表面配置有导向杆，所述导向杆贯穿所述施压板并与其滑动连接。
16.根据一种优选实施方式，所述底座上表面配置有支撑板，该支撑板的顶部配置有顶板，所述顶板分布于所述施压板的上方；所述驱动件安装于所述顶板的下表面。
17.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
18.本实用新型设计合理、结构简单，切割刀配合型腔孔实现线路板的成型切割，切割完成的成品线路板掉落至型腔孔内，最后穿过型腔孔掉落在托料板上，以实现成品的集中收纳，待托料板上累积的成品线路板达到一定量时，工作人员将托料板拆卸连同成品线路板一并取下，避免了在型腔孔内取料的麻烦，过程中可不必对冶具板进行操作，保证了不同批次产品加工质量的一致性，同时可有效提高工作效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
21.图2为图1中a-a截面的剖视结构示意图；
22.图3为图2中b处结构的局部放大示意图；
23.图4为图2中c处结构的局部放大示意图。
24.图标：1-底座，11-限位块，12-滑轨，121-滑块，13-支撑板，131-顶板，132-驱动件，14-导向杆，2-负压板，21-风管，211-第二气孔，212-气管，22-托料板，221-第一气孔，222-容料槽，223-第二磁铁，224-垫套，225-把手，23-冶具板，231-型腔孔，232-挡边，2321-取料槽，233-定位销，24-卡条，241-第一磁铁，25-定位孔，26-安装孔，27-负压槽，3-施压板，31-切割刀。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
26.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.请参照图1至图4，一种线路板切割装置，包括底座1，底座1的上侧配置有冶具板23，于冶具板23的下侧可拆卸安装有托料板22，冶具板23的上侧通过驱动件132配置有施压板3；冶具板23上贯穿设置有多个型腔孔231，施压板3的下表面配置有与多个型腔孔231一一对应的多个切割刀31。这里的切割刀31配合型腔孔231实现线路板的成型切割，在使用时，将整块线路板放置在冶具板23上表面，然后通过驱动件132驱动施压板3向冶具板23方向移动，以实现切割刀31配合型腔孔231实现线路板的切割，切割完成的成品线路板掉落至型腔孔231内，最后穿过型腔孔231掉落在托料板22上，以实现成品的集中收纳，待托料板22上累积的成品线路板达到一定量时，工作人员将托料板22拆卸连同成品线路板一并取下，避免了在型腔孔231内取料的麻烦，过程中可不必对冶具板23进行操作，保证了不同批次产品加工质量的一致性，同时可有效提高工作效率。本实施例中，驱动件132可以是液压缸或者气缸。
31.如图2所示，底座1上表面配置有负压板2，该负压板2的上表面开设有负压槽27；冶具板23安装在负压槽27顶端，托料板22安装在负压槽27内，负压槽27的侧壁开设有安装孔26，托料板22的一端穿过安装孔26延伸至负压槽27外；负压槽27的内壁上配置有卡接槽，托料板22嵌设于卡接槽内；托料板22上贯穿设置有若干个第一气孔221；负压槽27内配置有风管21，该风管21通过气管212贯穿负压槽27的侧壁并连接至负压发生件；风管21的侧壁上贯穿设置有若干个第二气孔211。本实施例中，负压发生件可以是真空泵或者真空发生器。在使用时，负压发生件通过气管212和风管21使得负压槽27内产生负压，由于在负压槽27内，第一气孔221连通至型腔孔231直至冶具板23上表面，因此在冶具板23上表面铺设整块线路板坯料后，在负压槽27负压的作用下，整块线路板坯料贴合固定在冶具板23的上表面，实现
整块线路板的固定，在切割完成后，成品线路板可在负压的作用下快速且顺利地通过型腔孔231，从而继续在负压的作用下停留收纳在托料板22上，当加工完成后，将托料板22以沿卡接槽滑动并贯穿安装孔26的方式拆出，便于成品线路板的转移。优选的，托料板22的上表面开设有容料槽222，第一气孔221贯穿设置于容料槽222的底部。这里的容料槽222便于成品线路板的收集，防止其脱离托料板22。
32.进一步地，冶具板23的上表面外沿配置有向上延伸的挡边232，挡边232上贯穿设置有取料槽2321。在使用时，整块的线路板坯料嵌设于挡边232所围成的区域内，便于对其进行限位。取料槽2321便于工作人员将剩在冶具板23上的废料取出。
33.如图4所示，本实施例中，托料板22延伸至负压槽27外的一端配置有把手225。方便工作人员拆卸托料板22。本实施例中，托料板22上套设有垫套224；当托料板22与负压板2配合安装时，垫套224嵌设于安装孔26内。这里的垫套224可以是软质橡胶制成。安装孔26可以是沿其轴向延伸的锥形设计，垫套224的外形与其相适配。便于在脱料板安装后对安装孔26进行密封。
34.本实施例中，负压槽27的内壁上配置有卡条24，卡条24上开设有卡接槽；卡接槽内配置有第一磁铁241，第一磁铁241分布于卡条24远离安装孔26的一侧；托料板22上配置有与第一磁铁241配合的第二磁铁223。这里的第一磁铁241配合第二磁铁223便于工作人员判断托料板22是否安装到位。
35.如图3所示，负压板2的上端开设有定位孔25，冶具板23上配置有与定位孔25配合的定位销233。
36.如图2所示，底座1的上表面配置有滑轨12，负压板2的下表面配置有与滑轨12配合且滑动连接的滑块121；底座1的上表面配置有限位块11，用于对负压板2进行限位；限位块11上配置有第三磁铁，负压板2上配置有与第三磁铁配合的第四磁铁。本实施例中，滑块121配合滑轨12便于工作人员将负压板2进行空间位置的改变，从而便于整块线路板坯料的安装以及加工后产生的废料的拆卸。第三磁铁配合第四磁铁可将负压板2进行限位并定位。
37.本实施例中，底座1上表面配置有导向杆14，导向杆14贯穿施压板3并与其滑动连接。这里的导向杆14便于对施压板3进行导向，从而可有效提高加工精度。
38.本实施例中，底座1上表面配置有支撑板13，该支撑板13的顶部配置有顶板131，顶板131分布于施压板3的上方；驱动件132安装于顶板131的下表面。
39.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。