一种模切机用同步排废装置的制作方法

1.本实用新型涉及模切加工技术领域，具体涉及一种模切机用同步排废装置。


背景技术：

2.目前，常见的模切生产中排废主要有排废模具排废、弹片排废、顶针排废、喷气排废和吸气排废等类型，现在各种排废装置均存在各自技术缺陷：
①
模具排废：模具排废成本高，每种产品要配各自专用的模具，对模切材料的厚度、类型有局限性；
②
弹片排废：弹片排废对成品有压痕，模具排版不灵活，对模切材料的厚度、类型有局限性；
③
顶针排废：顶针排废安装困难，顶针随上模座活动不能独自运动和静止，单模废料较多时无法使用；
④
喷气排废和吸气排废：喷气排废和吸气排废中较大面积且较厚废料无法排掉，另外弹片排废、顶针排废、喷气排废和吸气排废同时还存在安装及调试费时的缺点。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种模切机用同步排废装置，采用的技术方案为：
4.一种模切机用同步排废装置，包括下基座、上基座和排废结构件以及安装在所述上基座上的驱动组件，所述下基座通过支架安装在模切机的下模座上，所述上基座可拆卸的安装在所述下基座上，且所述上基座和下基座之间具有间隙，所述排废结构件设置在所述上基座和所述下基座之间，所述排废结构件具有靠近所述上基座的若干个顶针以及安装在所述下基座的排废板组件，且所述排废板组件具有与所述顶针相匹配的废料孔，所述驱动组件与所述顶针传动连接，所述驱动组件用以驱动所述顶针向下移动以将废料通过所述废料孔排出。
5.作为优选，所述下基座通过第一调节组件安装在所述支架上，且所述下基座可在所述支架上在水平面内移动；所述上基座通过第二调节组件安装在所述下基座上，且所述上基座可在所述下基座上在水平面内移动。
6.作为优选，所述排废结构件包括顶针板、卡废板和漏料板，所述顶针板与所述驱动组件传动连接，所述顶针板下端具有若干个所述顶针，且所述顶针截面积小于废料面积，所述漏料板可拆卸的安装在所述下基座上，所述漏料板上设有若干个与所述顶针位置对应的漏料孔，且所述漏料孔的面积大于废料面积，所述卡废板安装在漏料板上，所述卡废板具有若干个与所述漏料孔位置对应的卡料孔，且所述卡料孔的面积与废料面积一致。
7.作为优选，所述下基座包括两根纵梁、两根第一横梁、l形连接件和固定柱，两根所述第一横梁间隔设置并分别通过所述支架安装在所述下模座上，每根所述第一横梁的两端分别设有多个沿其长度方向间隔设置的第一通孔，两根所述纵梁设置在两根所述第一横梁的两端之间，每根所述纵梁的两端分别安装在所述第一通孔处，所述l形连接件的一端与一根所述纵梁连接，其另一端延伸至另一根所述纵梁的上方，且所述l形连接件另一端上设有第二滑槽，所述固定柱安装在另一根所述纵梁上并位于所述l形连接件另一端的下方，紧固
螺丝远离其头部的一端穿过所述第二滑槽并与所述固定柱的上端连接。
8.作为优选，还包括导废筒，所述下基座还包括两根第二横梁，两根所述纵梁的中部设有多个沿其长度方向间隔分布的纵梁螺丝孔，每根所述第二横梁的两端分别设有与所述纵梁螺丝孔相匹配的第二通孔，两根所述第二横梁设置在两根所述纵梁的下方，且每根所述第二横梁两端的第二通孔分别对准所述纵梁螺丝孔并通过螺丝安装在两根所述纵梁上，所述导废筒分别与两根所述纵梁和两根所述第二横梁连接。
9.作为优选，所述第一调节组件包括两个下基座调位螺丝，两个所述支架上设有上下贯穿其且沿横向分布的第一滑槽，两个所述第一横梁上分别设有上下贯穿其且沿纵向分布的第一条形槽，所述下基座调位螺丝远离其头部的一端穿过所述第一条形槽和第一滑槽并通过与其螺纹配合的紧固件连接所述支架和第一横梁。
10.作为优选，所述上基座包括由上至下依次设置的固定板和活动板，所述驱动组件安装在所述固定板上，所述固定板的两端分别安装在两个所述l形连接件上，所述顶针安装在所述活动板上，所述驱动组件的驱动端穿过所述固定板并与所述活动板连接。
11.作为优选，所述第二调节组件包括两个上基座调位螺丝，所述固定板的两端分别设有上下贯穿其且沿纵向分布的第二条形槽，两个所述上基座调位螺丝远离其头部的一端分别依次穿过所述第二条形槽和第二滑槽并通过与其螺纹配合的紧固件连接所述l形连接件和所述固定板。
12.作为优选，还包括定位杆，两个所述l形连接件的上端均设有定位柱，所述固定板上设有多个上下贯穿其的调节螺丝孔，所述定位杆的一端设有与所述定位柱相匹配的轴孔，所述定位杆的另一端设有上下贯穿其且沿其长度方向分布的第三条形槽，所述定位杆设有所述轴孔的一端套设在定位柱上，定位螺丝远离其头部的一端穿过所述第三条形槽和所述调节螺丝孔以将所述定位杆固定在所述固定板上。
13.作为优选，还包括控制器和检测组件，所述检测组件和所述驱动组件分别与所述控制器电连接，所述检测组件安装在所述模切机上，所述检测组件用以在上模座的下冲至靠近其检测部时发送信号至所述控制器，所述控制器发送信号至所述驱动组件，所述驱动组件驱动所述活动板向下运动。
14.本实用新型所述下基座设置在所述模切机的下模座和送料器之间，物料穿过所述顶针和所述排废板组件之间，所述驱动组件驱动所述顶针向下移动以使所述顶针从所述废料孔顶出废料，从而实现模切机的同步排废料；且本技术所述顶针安装在上基座上，所述上基座和所述下基座可拆卸连接，且上基座的水平位置可调，排废板组件设置在下基座上，且所述下基座的水平位置可调，以使所述顶针的对准卡料孔以及卡料孔对准废料均可分别进行调节，使用方便。
15.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当
限定。在附图中：
17.图1为本实用新型实施例所述同步排废装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例所述同步排废装置的结构爆炸图；
19.图3为本实用新型实施例所述检测组件的结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例所述导废筒的结构示意图。
21.附图标记的具体含义为：
22.1、下基座；11、纵梁；111、纵梁螺丝孔；112、第一水平螺丝孔；12、第一横梁；121、第一通孔；122、第一条形槽；13、l形连接件；131、第二滑槽；132、定位柱；14、固定柱；15、紧固螺丝；16、第二横梁；161、第二通孔；162、螺纹孔；163、第二水平螺丝孔；
23.2、上基座；21、固定板；211、第二条形槽；212、调节螺丝孔；22、活动板；221、安装螺丝孔；23、导向柱；24、直线轴承；
24.3、排废结构件；31、顶针；32、排废板组件；33、顶针板；331、第一安装孔；34、卡废板；341、卡料孔；35、漏料板；351、漏料孔；352、第二安装孔；
25.4、驱动组件；41、电磁铁；42、弹性件；43、衔铁；
26.5、支架；51、第一滑槽；
27.6、导废筒；
28.7、下基座调位螺丝；
29.8、上基座调位螺丝；
30.9、定位杆；91、轴孔；92、第三条形槽；
31.10、定位螺丝；
32.20、控制器；
33.30、检测组件；301、遮光片；302、红外检测器。
34.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
35.以下结合附图1-4对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
36.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
37.本实施例中，所述模切机用同步排废装置包括下基座1、上基座2和排废结构件3以及安装在所述上基座2上的驱动组件4，所述下基座1通过支架5安装在模切机的下模座上，所述上基座2安装在所述下基座1上，且所述上基座2和下基座1之间具有间隙，所述排废结构件3设置在所述上基座2和所述下基座1之间，所述排废结构件3具有靠近所述上基座2的若干个顶针31以及安装在所述下基座1的排废板组件32，且所述排废板组件32具有与所述
顶针31相匹配的废料孔，所述驱动组件4与所述顶针31传动连接，所述驱动组件4用以驱动所述顶针31向下移动以将废料通过所述废料孔排出。
38.所述下基座1设置在所述模切机的下模座和送料器之间，物料穿过所述顶针31和所述排废板组件之间，所述模切机模切一次，所述驱动组件4驱动所述顶针31向下移动一次以使所述顶针31从所述废料孔顶出，从而实现模切机的同步排废料。
39.本实施例中，所述驱动组件4为电磁驱动组件。
40.作为优选，所述下基座1通过第一调节组件安装在所述支架5上，且所述下基座1可在可在两个所述支架5上在水平面内移动；所述上基座通过第二调节组件安装在所述下基座1上，且所述上基座2可在所述下基座1上在水平面内移动。
41.所述下基座1在所述支架5上的位置可调，以便于所述下基座上的废料孔对准废料；所述上基座2在所述下基座1上的位置可调，以使便于所述顶针31对准所述卡料孔341。
42.作为优选，所述排废结构件3包括顶针板33、卡废板34和漏料板35，所述顶针板33与所述驱动组件4传动连接，所述顶针板33下端具有若干个所述顶针31，且所述顶针31截面积小于废料面积，所述漏料板35可拆卸的安装在所述下基座1上，所述漏料板35上设有若干个与所述顶针31位置对应的漏料孔351，且所述漏料孔351的面积大于废料面积，所述卡废板34粘贴在漏料板35上，所述卡废板34有若干个与所述漏料孔351位置对应的卡料孔341，且所述卡料孔341的面积与废料面积一致。
43.所述漏料板35可拆卸的安装在所述下基座1上，生产不同形状或不同厚度的产品时更换所述漏料板35、所述卡废板34和所述顶针板33即可。
44.所述卡废板34由pet胶片和泡棉粘接而成，且所述泡棉粘接在所述漏料板35上端，以使所述卡废板34能有效的卡住废料使得排废更干净。
45.参照附图所示，所述电磁驱动组件包括电磁铁41、弹性件42和衔铁43，所述电磁铁41竖向安装在所述上基座2上，所述衔铁43竖向设置，且所述衔铁43的上端通过所述弹性件42与所述电磁铁41连接，所述衔铁43的下端构成所述驱动组件4的驱动端。所述电磁铁41通电，所述衔铁43会推动所述顶针板33向下移动至将所述顶针31推入所述废料孔内。
46.作为优选，所述下基座1包括两根纵梁11、两根第一横梁12、l形连接件13和固定柱14，两根所述第一横梁12纵向间隔设置并分别通过所述支架5安装在所述下模座上，每根所述第一横梁12的两端分别设有多个沿其长度方向间隔设置的第一通孔121，两根所述纵梁11分别设置在两根所述第一横梁12的两端之间，所述纵梁11的两端分别设有螺丝孔，每根所述纵梁11的两端分别通过螺丝安装在所述第一通孔121处，所述l形连接件13的一端与一根所述纵梁11连接，其另一端延伸至另一根所述纵梁11的上方，且所述l形连接件13另一端上设有第二滑槽131，所述固定柱14安装在另一根所述纵梁11上并位于所述l形连接件13另一端的下方，紧固螺丝15远离其头部的一端穿过所述第二滑槽131并与所述固定柱14的上端连接。
47.所述纵梁11的两端可通过安装在不同的第一通孔121上，从而调整所述下基座1的宽度适用于不同面积的产品，拧松所述紧固螺丝15，所述固定柱14可随所述纵梁11移动以适应于所述下基座1的宽度变化。
48.作为优选，还包括导废筒6，所述下基座1还包括两根第二横梁16，两根所述纵梁11的中部设有多个沿其长度方向间隔分布的纵梁螺丝孔111，每根所述第二横梁16的两端分
别设有与多个所述纵梁螺丝孔111相匹配的第二通孔161，两根所述第二横梁16设置在两根所述纵梁11的下方，且每根所述第二横梁16两端的第二通孔161分别对准所述纵梁螺丝孔111并通过螺丝安装在两根所述纵梁11上，所述导废筒6分别与两根所述纵梁11和两根所述第二横梁16连接。
49.参照附图所示，每个所述纵梁11上分别设有多个第一水平螺丝孔112，且多个所述第一水平螺丝孔在所述纵梁11上沿其长度方向间隔分布，所述第二横梁16的中部设有第二水平螺丝孔163，所述导废筒环设在两个所述第二横梁16和两根所述纵梁11外，并分别通过螺丝安装在两个所述第二水平螺丝孔163和多个所述第一水平螺丝孔112上。本实施例中，所述导废筒6具有弹性以适应两根所述纵梁11之间距离的调整。
50.所述导废筒6为尼龙网或化纤网制成的筒形结构，所述导废筒6能防止废料乱飞。
51.作为优选，所述第一调节组件包括两个下基座调位螺丝7，两个所述支架5上设有上下贯穿其且沿横向分布的第一滑槽51，两个所述第一横梁12上分别设有上下贯穿其且沿纵向分布的第一条形槽122，所述下基座调位螺丝7远离其头部的一端穿过所述第一条形槽122和第一滑槽51并通过与其螺纹配合的紧固件连接所述支架5和第一横梁12。
52.拧紧所述下基座调位螺丝7，所述下基座1被锁紧在两个所述支架5上，拧松所述下基座调位螺丝7，所述下基座1可在两个所述支架5上端的水平面内移动，从而调节所述下基座1的位置。
53.具体地，所述上基座2包括由上至下依次设置的固定板21和活动板22，所述驱动组件4安装在所述固定板21上，所述固定板21的两端分别安装在两个所述l形连接件13上，所述顶针板33安装在所述活动板22下端，所述驱动组件4的驱动端穿过所述固定板21并与所述活动板22连接。
54.作为优选，所述上基座2还包括两个导向柱23，所述固定板21设有上下贯穿其且竖向设置的直线轴承24，两根所述导向柱23的下端分别与所述活动板22连接，两根所述导向柱23的上端分别穿过两个所述直线轴承24并可在所述直线轴承24内上下移动，以实现所述活动板22稳定的升降。
55.作为优选，所述第二调节组件包括两个上基座调位螺丝8，所述固定板21的两端分别设有上下贯穿其且沿纵向分布的第二条形槽211，两个上基座调位螺丝8远离其头部的一端分别依次穿过所述第二条形槽211和第二滑槽131并通过与其螺纹配合的紧固件连接所述l形连接件13和所述固定板21。
56.拧松两个上基座调位螺丝8，所述固定板21能在两个所述l形连接件13上端的水平面内移动，以调节所述顶针31的位置。
57.作为优选，还包括定位杆9，两个所述l形连接件13的上端的同一端均设有定位柱132，所述固定板21上设有多个上下贯穿其的调节螺丝孔212，所述定位杆9的一端设有与所述定位柱132相匹配的轴孔91，所述定位杆9的另一端设有上下贯穿其且沿其长度方向分布的第三条形槽92，所述定位杆9设有所述轴孔91的一端套设在定位柱132上，定位螺丝10远离其头部的一端依次穿过所述第三条形槽92和所述调节螺丝孔212以连接所述定位杆9和所述固定板21。
58.安装所述上基座2和所述下基座1时，移动所述固定板21使顶针31对准卡料孔341，同时将两根所述上基座调位螺丝8插入对应所述第二条形槽211和所述第二滑槽131并与其
螺纹配合的紧固件连接后，拧紧所述上基座调位螺丝8，再将两根所述定位杆9套设在所述定位柱132上，两个所述定位螺丝10插入第三条形槽92并与调节螺丝孔212连接，使两根所述定位杆9紧固在所述固定板21上。所述固定板21上可以设置多个所述调节螺丝孔212，以适用于不同产品的排废。
59.在安装本实施例所述同步排废装置时，所述支架5预先安装在模切机上，将所述上基座2和所述下基座1组装完成后，拧松并取出所述上基座调位螺丝8后，将所述上基座2从所述下基座1上取下，再将所述下基座1放置在所述支架5上，调节下基座1的位置使得所述卡料孔341对准废料后，再紧固两个下基座调位螺丝7完成所述下基座1的安装，将固定在所述上基座2的两根所述定位杆9套设在所述定位柱132上，再拧紧两个所述上基座调位螺丝8完成所述上基座2的安装，所述定位杆9使得所述上基座2的位置仅需要调节一次。
60.具体地，所述活动板22的两端分别设有多个沿其长度方向间隔设置的安装螺丝孔221，所述顶针板33两端分别设有一个第一安装孔331，两个所述第一安装孔331分别对准安装螺丝孔221并通过螺丝连接所述活动板22和所述顶针板33。
61.每根所述第二横梁16的中部设有多个沿其长度方向间隔设置的螺纹孔162，所述漏料板35两端分别设有第二安装孔352，两个所述第二安装孔352分别对准所述螺纹孔162并通过穿过其的螺丝使所述漏料板35与所述第二横梁16连接。
62.作为优选，还包括控制器20和检测组件30，所述检测组件30和所述驱动组件4分别与所述控制器20电连接，所述检测组件30安装在所述模切机上，所述检测组件用以在上模座的下冲至靠近其检测部时发送信号至所述控制器，所述控制器发送信号至所述驱动组件，所述驱动组件驱动所述活动板向下运动。
63.参照附图所示，本实施例中，所述检测组件30包括安装在所述上模座上的遮光片301以及安装在所述下模座上的红外检测器302，上模座进行下冲运动后并靠近所述下模座，同时上模座会带动遮光片301向下移动至所述红外检测器302内部，使得所述红外检测器302内部的红外线被遮挡，所述红外检测器302发送信号至所述控制器20，所述控制器20接收信号并发送信号至所述驱动组件4，所述驱动组件4驱动所述顶针31将废料推入所述废料孔内，即完成所述排废装置的同步排废。
64.在另外的实施例中，所述检测组件30还可以是安装在所述上模座的位置其他种类的传感器，只要能实现检测到所述上模座的下冲运动即可。
65.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。