一种双柱导向型机用平口钳的制作方法

1.本实用新型涉及平口钳技术领域，具体为一种双柱导向型机用平口钳。


背景技术：

2.平口钳又名机用虎钳，是一种通用夹具，常用于安装小型工件，它是铣床、钻床的随机附件，将其固定在机床工作台上，用来夹持工件进行切削加工。
3.但是现有的平口钳设备，由于原机自带的机用平口钳是铸铁压板式，其结构及用料过于简单，夹紧力小、不耐用，在使用的时候还容易发生位置偏移，导致夹持板容易损坏，而且不便于进行安装和拆卸，导致维修和更换十分麻烦，因此亟需设计一种双柱导向型机用平口钳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种双柱导向型机用平口钳，以解决上述背景技术中提出的其结构及用料过于简单，夹紧力小、不耐用，在使用的时候还容易发生位置偏移，导致夹持板容易损坏，而且不便于进行安装和拆卸，导致维修和更换十分麻烦的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，
6.一种双柱导向型机用平口钳，包括：
7.装置主体，包括支撑底座，所述支撑底座的顶端设置有平口钳具，所述平口钳具的内侧转动连接有丝杠，所述丝杠的表面设置有转轴，所述丝杠通过转轴和夹持板转动连接；
8.导向机构，包括限位杆，所述限位杆滑动连接在平口钳具的内侧，所述夹持板的内侧开设有限位槽，所述限位杆通过限位槽和夹持板滑动连接，所述支撑底座的内侧滑动连接有限位拉杆，所述平口钳具的底端固定连接有连接杆，所述支撑底座的内侧开设有连接槽，所述限位拉杆通过连接槽滑动连接在支撑底座的内侧，所述限位拉杆的表面固定连接有连接套杆，所述连接套杆外侧滑动连接有连接套筒，所述连接套筒的内侧设置有弹簧，所述连接套杆和弹簧固定连接，所述限位拉杆滑动连接在连接杆的内侧；
9.防护机构，包括滑动槽，所述滑动槽开设在支撑底座的内侧，所述支撑底座的内侧滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的表面固定连接有防护挡板，所述防护挡板的底端固定连接有固定轴，所述固定轴的表面转动连接有第一传动杆，所述第一传动杆远离固定轴的一端设置有转轴，所述第一传动杆通过转轴和第二传动杆转动连接，所述第二传动杆固定连接在齿环的表面，所述齿环转动连接在支撑底座的表面，所述支撑底座的表面滑动连接有齿条，所述齿条的表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆固定连接在伸缩气缸的输出端。
10.优选的，所述限位杆呈长杆状滑动连接在限位槽的内侧，所述限位拉杆呈“l”形通过连接槽和支撑底座滑动连接。
11.优选的，所述连接杆呈两组固定连接在平口钳具的底端。
12.优选的，所述防护挡板呈长板状固定连接在固定轴的顶端，所述第一传动杆呈长杆状转动连接在固定轴的表面。
13.优选的，所述齿环呈圆盘状和第二传动杆固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、通过限位杆和限位槽的连接，可以对夹持板起到导向的作用，不需要再做钳口找正，节约了找正时间，提高了平口钳在机床上的安装精度和工作效率，通过限位拉杆和连接杆的连接，方便对平口钳具的安装和拆卸，提高了维修的速度，有效的增加了使用的便捷性。
16.2、通过防护挡板的作用可以起到防护的作用，防止在机器对材料进行加工时，废料崩出导致工作人员受伤，通过齿环和第二传动杆的作用可以在防护挡板不使用的时候使防护挡板下降，方便工作人员对其进行收纳。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构正视剖视示意图；
18.图2为本实用新型的结构俯视剖视示意图；
19.图3为本实用新型图1中限位杆和防护挡板的局部侧视剖视示意图
20.图4为本实用新型图1中a处的放大结构示意图。
21.图中：1、支撑底座；11、平口钳具；12、丝杠；13、夹持板；2、限位杆；21、限位槽；22、限位拉杆；23、连接杆；24、连接槽；25、连接套杆；26、连接套筒；3、滑动槽；31、滑动杆；32、防护挡板；33、固定轴；34、第一传动杆；35、第二传动杆；36、齿环；37、齿条；38、伸缩杆；39、伸缩气缸。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
24.一种双柱导向型机用平口钳，包括：
25.装置主体，包括支撑底座1，支撑底座1的顶端设置有平口钳具11，平口钳具11的内侧转动连接有丝杠12，丝杠12的表面设置有转轴，丝杠12通过转轴和夹持板13转动连接，通过支撑底座1和平口钳具11的连接，使支撑底座1对平口钳具11起到支撑固定的作用，方便平口钳具11进行工作；
26.导向机构，包括限位杆2，限位杆2滑动连接在平口钳具11的内侧，夹持板13的内侧开设有限位槽21，限位杆2通过限位槽21和夹持板13滑动连接，支撑底座1的内侧滑动连接有限位拉杆22，平口钳具11的底端固定连接有连接杆23，支撑底座1的内侧开设有连接槽24，限位拉杆22通过连接槽24滑动连接在支撑底座1的内侧，限位拉杆22的表面固定连接有连接套杆25，连接套杆25外侧滑动连接有连接套筒26，连接套筒26的内侧设置有弹簧，连接套杆25和弹簧固定连接，限位拉杆22滑动连接在连接杆23的内侧，通过限位杆2和限位槽21的连接，使限位杆2通过限位槽21对夹持板13起到限位导向的作用，防止夹持板13发生位置偏移，通过限位拉杆22和连接杆23的连接，使限位拉杆22对连接杆23起到限位的作用，方便
对平口钳具11的安装固定，防止平口钳具11位置发生移动和脱落；
27.防护机构，包括滑动槽3，滑动槽3开设在支撑底座1的内侧，支撑底座1的内侧滑动连接有滑动杆31，滑动杆31的表面固定连接有防护挡板32，防护挡板32的底端固定连接有固定轴33，固定轴33的表面转动连接有第一传动杆34，第一传动杆34远离固定轴33的一端设置有转轴，第一传动杆34通过转轴和第二传动杆35转动连接，第二传动杆35固定连接在齿环36的表面，齿环36转动连接在支撑底座1的表面，支撑底座1的表面滑动连接有齿条37，齿条37的表面固定连接有伸缩杆38，伸缩杆38固定连接在伸缩气缸39的输出端，通过滑动槽3和滑动杆31的连接，方便对防护挡板32起到支撑限位的作用，防止防护挡板32晃动脱落，方便防护挡板32起到防护的作用，通过齿环36和第二传动杆35的连接，使齿环36的转动可以带动第二传动杆35进行旋转，第二传动杆35的旋转通过第一传动杆34带动固定轴33位置上升，固定轴33的位置移动带动防护挡板32位置移动，方便防护挡板32的升起和下降，方便防护挡板32不使用时可以进行收纳。
28.进一步的，限位杆2呈长杆状滑动连接在限位槽21的内侧，限位拉杆22呈“l”形通过连接槽24和支撑底座1滑动连接，限位杆2呈长杆状和限位槽21的连接，可以对夹持板13起到限位导向的作用，方便夹持板13进行工作。
29.进一步的，连接杆23呈两组固定连接在平口钳具11的底端，连接杆23呈两组可以对平口钳具11起到更好的支撑限位的作用，防止平口钳具11晃动方便对平口钳具11的安装固定。
30.进一步的，防护挡板32呈长板状固定连接在固定轴33的顶端，第一传动杆34呈长杆状转动连接在固定轴33的表面，防护挡板32呈长板状可以起到防护的作用，防止机器工作时飞溅的废屑对工作人员造成伤害。
31.进一步的，齿环36呈圆盘状和第二传动杆35固定连接，通过齿环36和第二传动杆35的连接可以方便齿环36的转动带动第二传动杆35进行转动，使第二传动杆35的转动可以改变和第一传动杆34之间的角度，方便推动固定轴33进行上升。
32.工作原理：使用时，通过限位杆2和限位槽21可以对夹持板13进行限位，对夹持板13起到导向纠偏的作用，通过拉动限位拉杆22使限位拉杆22脱离连接杆23，解除对连接杆23的限位可以方便对平口钳具11进行拆卸，方便对平口钳具11进行更换和检修，通过松开限位拉杆22使连接套筒26内的弹簧对连接套杆25作用力，使连接套杆25推动限位拉杆22和连接杆23重新卡和，方便对平口钳具11的安装固定。
33.通过打开开关使伸缩气缸39工作，本技术中使用的伸缩气缸39均为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，伸缩气缸39通过伸缩杆38带动齿条37进行位置移动，齿条37的位置移动带动齿环36进行旋转，齿环36的旋转带动第二传动杆35进行旋转，第二传动杆35的旋转上升可以改变和第一传动杆34之间的角度，通过第二传动杆35和第一传动杆34的角度改变可以使第一传动杆34推动固定轴33上升，通过滑动槽3和滑动杆31可以对防护挡板32限位，防止第一传动杆34通过固定轴33带动防护挡板32晃动，防护挡板32的上升可以对机器起到防护的作用，防止工作过程中飞溅物对工作人员造成伤害。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。