一种可装载式包装膜冲角装置的制作方法

1.本技术涉及包装膜加工技术领域，尤其涉及一种可装载式包装膜冲角装置。


背景技术：

2.冲角机是一种通过气缸驱动模刀动作而对包装膜的边角位置进行冲切的加工设备。现有的冲角机一般是外置的，包装膜在传送轨道的输送下输送至冲角机上，从而对包装膜进行冲切。
3.现有的冲角机一般是外置的，所占用的场地空间较大，需要延长用于输送包装膜的传送轨道长度；而且在包装膜的加工过程中，并非所有包装膜都需要进行冲角加工。在生产不需要倒角的包装膜时，包装膜的无效传输路径较长，存在工时浪费的情况。


技术实现要素：

4.为了减少包装膜生产过程中的工时浪费，本技术提供了一种可装载式包装膜冲角装置。
5.本技术提供的一种可装载式包装膜冲角装置采用如下技术方案：
6.一种可装载式包装膜冲角装置，包括连接架体以及安装于连接架体的多个驱动件，每一所述驱动件的活塞杆均固定有用于对包装膜冲角的模刀；所述连接架体延长方向的两侧分别设有拆装机构，所述拆装机构用于与连接架体配合使用的传送轨道可拆卸连接。
7.通过采用上述的技术方案，在生产需要进行冲角加工的包装膜时，通过拆装机构可以将连接架体安装于传送轨道上，从而控制驱动件带动模刀动作并对包装膜进行冲角处理；由于冲角装置直接安装于传送轨道，能够减小冲角装置所占用的场地空间。在生产不需要进行冲角加工的包装膜时，通过拆装机构能够方便地将连接架体拆卸，此时包装膜能够在传送轨道上正常输送。整个过程极大地减少了包装膜的无效传输路径，进而极大地改善了生产过程中的工时浪费情况。
8.可选的，所述传送轨道宽度方向两侧分别固定有轨道挡板，所述拆装机构可拆卸连接于轨道挡板；所述拆装机构包括固定于连接架体的连接座，所述连接座的底部设有安装槽，所述安装槽的槽宽与轨道挡板的厚度相适配；所述连接座的外侧还固定有用于连接轨道挡板的连接组件。
9.通过采用上述的技术方案，连接架体安装时，通过将两个轨道挡板分别插入对应连接座的安装槽后，再使用连接组件将连接座与轨道挡板固定连接，能够使连接架体稳固固定于传送轨道上。
10.可选的，所述轨道挡板设有两侧贯通的通孔，所述连接座远离连接架体的一侧设有连通于安装槽的活动槽，当所述连接座安装于轨道挡板时，所述活动槽正对于通孔；所述连接组件包括活动杆、弹簧和端盖，所述活动杆活动安装于活动槽，所述活动杆远离安装槽的一端常态外露于活动槽；所述活动杆的外周侧固定有环板，所述环板的外径与活动槽的
外径相匹配；所述端盖安装于活动槽远离安装槽的一侧，所述弹簧安装于端盖与环板之间，所述弹簧处于常态压缩状态，用于推动所述活动杆进入安装槽内。
11.通过采用上述的技术方案，弹簧处于常态压缩状态并产生作用于环板的弹性力，能够使活动杆始终局部插入安装槽内部。当轨道挡板插入安装槽内时，向外拉动活动杆能够使活动杆离开安装槽并完全进入活动槽内，此时轨道挡板能够顺利插入安装槽；而后使活动杆正对于轨道挡板的通孔，撤去作用于活动杆的拉力能够使活动杆自动复位并插入通孔内部，从而使连接座和轨道挡板稳固连接。
12.可选的，所述端盖螺纹连接于活动槽。
13.通过采用上述的技术方案，当活动槽内部的活动杆或弹簧老化、损坏时，通过拆卸端盖能够方便地将活动杆和弹簧从活动槽内取出，进而便于活动杆和弹簧的维修、更换。
14.可选的，所述活动杆外露于活动槽的一端端部固定有用于拉拔活动杆的施力部。
15.通过采用上述的技术方案，施力部的设置能够方便作业人员对施力部施力，从而便于将活动杆拉出安装槽，使得轨道挡板能够顺利插入安装槽内部。
16.可选的，所述连接架体的一侧侧面固定有导向杆，所述导向杆滑移连接有用于固定驱动件的滑移座；所述连接架体延长方向的侧面转动连接有用于驱使滑移座移动的操作杆，所述操作杆螺纹连接于滑移座。
17.通过采用上述的技术方案，通过操纵操作杆迫使滑移座沿着导向杆滑动，能够使相邻滑移座之间的间距改变，从而改变相邻模刀之间的间距，使得该冲角装置能够适用于不同尺寸的包装膜的冲角加工。
18.可选的，所述连接架体螺纹连接有用于定位操作杆的定位件，所述定位件的端部抵紧于操作杆。
19.通过采用上述的技术方案，定位件的设置用于固定操作杆与连接座的相对位置，有利于降低冲角装置运作时操作杆受震转动的可能性，进而减少包装膜冲角位置出现偏移的情况发生。
20.可选的，所述滑移座固定有用于定位模刀冲切位置的激光笔，所述激光笔和驱动件活塞杆的连线方向与传送轨道的输送方向同向设置。
21.通过采用上述的技术方案，当作业人员转动操作杆以调节驱动件的冲切位置时，通过观察激光笔照射于包装膜的位置，能够快速地确定冲角的大致位置，有利于提高作业人员调节模刀冲切位置时的便利性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.本技术的可装载式包装膜冲角装置具有拆装方便、占用的场地空间面积小的优点，能够减少包装膜的无效传输路径，改善生产过程中的工时浪费情况；
24.2.通过设置活动杆，当连接架体安装时，通过向外拉动活动杆能够使活动杆完全进入活动槽内，使得轨道挡板能够顺利插入安装槽；然后将活动杆正对于轨道挡板的通孔，撤去外力后能够使活动杆自动复位并插入通孔内部，极大地提高连接架体安装于传送轨道的便利性；
25.3.通过将驱动件固定于滑移座，操纵操作杆迫使滑移座沿着导向杆滑动，能够改变相邻驱动件上模刀之间的间距，使得该冲角装置能够适用于不同尺寸的包装膜的冲角加工。
附图说明
26.图1是本实施例1的整体结构示意图；
27.图2是本实施例1中拆装机构的剖视图，主要体现连接架体与轨道挡板的连接关系；
28.图3是本实施例2的整体结构示意图。
29.附图标记说明：1、连接架体；11、驱动件；12、导向杆；13、滑移座；131、让位槽；14、操作杆；141、手柄；15、定位件；16、激光笔；17、安装部；2、拆装机构；21、连接座；211、安装槽；212、活动槽；22、活动杆；221、环板；222、施力部；23、弹簧；24、端盖；3、传送轨道；31、轨道挡板；32、通孔。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.实施例1：
32.本技术实施例公开了一种可装载式包装膜冲角装置。
33.参照图1，一种可装载式包装膜冲角装置，包括连接架体1以及安装于连接架体1的多个驱动件11；连接架体1的一侧侧面固定有两个安装部17，两个安装部17分别位于连接架体1延长方向的两侧；两个安装部17之间固定有两根导向杆12，每一导向杆12的延长方向均与连接架体1的延长方向同向设置；两根导向杆12共同滑移安装有多个滑移座13，本实施例中滑移座13的数量与驱动件11的数量设为相等，每一驱动件11均固定于对应滑移座13的顶部。
34.参照图1，驱动件11可以是气缸、液压缸或电动推杆，本实施例中的驱动件11选择为气缸；每一滑移座13的顶部均开设有让位槽131，让位槽131为贯通至滑移座13底部的通槽，气缸的活塞杆能够穿过滑移座13并外露于滑移座13的底部。每一气缸的活塞杆均固定有模刀，通过控制气缸动作、气缸的活塞杆穿过让位槽131外露于滑移座13后能够对包装膜进行冲角处理。
35.参照图1，本实施例中滑移座13的数量设置为三个，三个滑移座13沿导向杆12的延长方向依次排列；其中位于中间位置的滑移座13通过紧固螺栓固定于连接架体1，另外两个滑移座13分别螺纹连接有用于控制滑移座13移动的操作杆14，操作杆14的延长方向与导向杆12的延长方向同向设置；两根操作杆14穿设于同一个安装部17并与该安装部17转动连接，每一操作杆14的外露端均固定有供作业人员握持的手柄141，通过握持并转动手柄141能够使操作杆14推动相连接的滑移座13滑动，从而起到调节各个滑移座13相对位置的作用，使得该冲角装置能够适用于不同尺寸的包装膜的冲角加工。
36.参照图1，安装部17远离连接架体1的一侧设有用于定位操作杆14的定位件15，本实施例中的定位件15设置为蝶形螺栓，能够方便作业人员旋动蝶形螺栓；蝶形螺栓螺纹连接于安装部17，蝶形螺栓的端部穿设于安装部17并能够抵紧于操作杆14。当需要定位操作杆14时，通过旋动蝶形螺栓使蝶形螺栓的端部抵紧于操作杆14，能够有效限制操作杆14的转动；当需要转动操作杆14时，通过旋动蝶形螺栓使蝶形螺栓的端部不抵于操作杆14，此时操作杆14能够顺利转动。
37.参照图1，连接架体1延长方向的两侧分别固定有拆装机构2，拆装机构2用于与连
接架体1配合使用的传送轨道3可拆卸连接。
38.参照图2，本实施例中传送轨道3宽度方向的两侧分别固定有轨道挡板31，每一轨道挡板31均开设有两侧贯通的通孔32。拆装机构2包括连接座21和连接组件，其中连接座21固定于连接架体1延长方向的一侧，连接座21的底部开设有安装槽211，安装槽211的槽宽与轨道挡板31的厚度设为相等，使得轨道挡板31能够匹配插入安装槽211内。
39.参照图2，连接座21远离连接架体1的一侧开设有活动槽212，活动槽212与安装槽211相连通，当连接座21安装于轨道挡板31时，活动槽212能够正对于轨道挡板31的通孔32。本实施例的活动槽212设置为阶梯槽，活动槽212靠近安装槽211一侧的内径小于活动槽212远离安装槽211一侧的内径，且活动槽212靠近安装槽211一侧的内径与通孔32的内径设为相等。
40.参照图2，连接组件包括活动杆22、弹簧23和端盖24，其中活动杆22的外径与活动槽212靠近安装槽211一侧的内径设为相等；活动杆22活动安装于活动槽212内，活动杆22远离安装槽211的一端常态外露于活动槽212。活动杆22外露于活动槽212的一端还固定有施力部222，能够便于作业人员拉动活动杆22。
41.参照图2，活动杆22的外周侧焊接固定有环板221，环板221的外径与活动槽212远离安装槽211一侧的内径设为相等。端盖24安装于活动槽212远离安装槽211的一侧，且端盖24与活动槽212之间螺纹连接；弹簧23安装于端盖24和环板221之间，本实施例中的弹簧23处于常态压缩状态，能够始终产生作用于环板221的弹性力，从而使活动杆22靠近安装槽211的一端能够插入安装槽211内。
42.参照图1、图2，本技术的连接架体1安装时，通过将安装槽211对准轨道挡板31，然后分别将两根活动杆22向外拉，活动杆22能够离开安装槽211并完全位于活动槽212内，此时轨道挡板31能够顺利插入安装槽211内。当轨道挡板31的顶壁抵靠于安装槽211的内顶壁后，松开活动杆22能够使活动杆22在弹簧23的弹性力作用下自动复位，此时活动杆22能够自动插入轨道挡板31的通孔32内，从而将连接架体1稳固固定于传送轨道3。
43.本技术实施例1的实施原理为：
44.在生产需要进行冲角加工的包装膜时，通过拆装机构2将连接架体1安装于传送轨道3上，控制气缸动作能够使气缸的活塞杆向下伸出，从而使活动杆22端部的模刀对包装膜进行冲角处理。在生产不需要进行冲角加工的包装膜时，将连接架体1从传送轨道3上拆下，此时包装膜能够在传送轨道3上正常输送。本技术的冲角装置所占用的场地空间小，减少了包装膜的无效传输路径，能够极大地改善生产过程中存在的工时浪费情况。
45.实施例2：
46.本技术实施例公开了一种可装载式包装膜冲角装置。
47.参照图3，本技术实施例公开的一种可装载式包装膜冲角装置与实施例1的区别在于：
48.移动座远离连接架体1的一侧固定有激光笔16，激光笔16和气缸活塞杆的连线方向与传送轨道3的输送方向同向设置；当需要对作业人员转动操作杆14以调节各个气缸的相对位置时，通过目视观察激光笔16照射于包装膜的位置，能够快速地确定冲角的大致位置，有利于提高作业人员调节模刀冲切位置时的便利性。
49.以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的
结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。