钙钛矿光伏组件裁切机用横移机构的制作方法

1.本实用新型涉及裁切机技术领域，具体为钙钛矿光伏组件裁切机用横移机构。


背景技术：

2.裁切机可将：聚酯薄膜、镀铝薄膜、bopp、ldpe、hdpe、lldpe、pp等薄膜，也可将云母带、pe分切成不同尺寸，广泛运用于包装及其他覆膜行业，裁切机的工作过程中需要用到横移机构。
3.现有的横移机构的无法实现精准合模，使得装置使用时存在误差，导致膜冲孔位置和规格存在误差，使得良品率降低，同时容易的装置的磨损加快，导致装置的部件的使用寿命减短；现有的横移机构取料不够精准，使得膜在在打孔时，容易出现偏移，导致打孔错误，造成膜的浪费，使得生产成本升高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供钙钛矿光伏组件裁切机用横移机构，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钙钛矿光伏组件裁切机用横移机构，包括模组横移机构、上下升降机构、真空吸取机构和双侧定位检测机构，所述模组横移机构包括支撑脚、安装架、连接板、滑轨、传动轮和同步带模组，所述支撑脚上固定连接有安装架，所述安装架的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有滑轨，所述滑轨上固定连接有传动轮，所述滑轨上固定安装有同步带模组。
5.所述上下升降机构包括固定架、安装板、限位杆和驱动气缸，所述固定架固定连接在滑轨的顶部，所述安装板固定连接在固定架上，所述固定架上固定贯穿安装有限位杆，所述驱动气缸固定安装在安装板的顶端面上，所述驱动气缸的输出端活动贯穿安装板。
6.所述真空吸取机构包括单气缸和真空吸附板，所述单气缸固定连接在真空吸附板上，所述真空吸附板固定安装在驱动气缸的输出端上。
7.所述双侧定位检测机构包括位移传感器，所述安装架上固定连接有安装块，所述安装块上固定安装有位移传感器。
8.优选的，所述滑轨的数量为两个，两个滑轨的两端均固定安装有传动轮，所述同步带模组的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴对应固定套接位于两个滑轨的传动轮上。
9.优选的，所述支撑脚的数量为八根，八根所述支撑脚等距离分布在安装架的底部。
10.优选的，所述限位杆的数量为四根，四根所述限位杆呈矩形分布在固定架上，所述限位杆的底部活动贯穿真空吸附板。
11.优选的，所述位移传感器的数量为两个，两个所述位移传感器分别分布在安装架的两端内侧。
12.优选的，所述支撑脚的底部均固定连接有固定板，所述固定板的数量为八个，八个所述固定板分别对应分布在八根支撑脚的底端。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
14.本实用新型中，通过双侧定位检测机构中的位移传感器进行行程反馈，反馈到模组横移机构中驱动同步带模组的滑动端来进行微调，从而实现精准合模，有效减小装置的磨损，延长装置的使用寿命，同时提高产品的生产质量；
15.本实用新型中，通过双侧定位检测机构中的位移传感器进行行程反馈，反馈到模组横移机构中来进行微调，从而实现精准取料，使得装置的有效的避免材料的浪费，节省生产成本。
附图说明
16.图1为本实用新型中的第一立体结构示意图；
17.图2为本实用新型中的第二立体结构示意图；
18.图3为本实用新型中的第三立体结构示意图；
19.图4为本实用新型中的图3中a处局部放大结构示意图。
20.图中：1、支撑脚；2、安装架；3、连接板；4、滑轨；5、传动轮；6、同步带模组；7、固定架；8、安装板；9、限位杆；10、驱动气缸；11、真空泵；12、真空吸附板；13、位移传感器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：钙钛矿光伏组件裁切机用横移机构，包括模组横移机构、上下升降机构、真空吸取机构和双侧定位检测机构，模组横移机构包括支撑脚1、安装架2、连接板3、滑轨4、传动轮5和同步带模组6，支撑脚1上固定连接有安装架2，安装架2的顶部固定连接有连接板3，连接板3的顶部固定连接有滑轨4，滑轨4上固定连接有传动轮5，滑轨4上固定安装有同步带模组6。
23.上下升降机构包括固定架7、安装板8、限位杆9和驱动气缸10，固定架7固定连接在滑轨4的顶部，安装板8固定连接在固定架7上，固定架7上固定贯穿安装有限位杆9，驱动气缸10固定安装在安装板8的顶端面上，驱动气缸10的输出端活动贯穿安装板8。
24.真空吸取机构包括单气缸11和真空吸附板12，单气缸11固定连接在真空吸附板12上，真空吸附板12固定安装在驱动气缸10的输出端上。
25.双侧定位检测机构包括位移传感器13，安装架2上固定连接有安装块，安装块上固定安装有位移传感器13。
26.本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，滑轨4的数量为两个，两个滑轨4的两端均固定安装有传动轮5，同步带模组6的输出端固定连接有传动轴，传动轴对应固定套接位于两个滑轨4的传动轮5上。
27.本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，支撑脚1的数量为八根，八根支撑脚1等距离分布在安装架2的底部。
28.本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，限位杆9的数量为四根，四根限位杆9呈矩形分布在固定架7上，限位杆9的底部活动贯穿真空吸附板12。
29.本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，位移传感器13的数量为两个，两个位移传感器13分别分布在安装架2的两端内侧。
30.本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，支撑脚1的底部均固定连接有固定板，固定板的数量为八个，八个固定板分别对应分布在八根支撑脚1的底端。
31.本实用新型的使用方法和优点：该钙钛矿光伏组件裁切机用横移机构在使用时，工作过程如下：
32.如图1、图2、图3和图4所示，在使用本装置时，首先对本装置中的用电设备进行外接电源，当工件完成精裁动作后，打开真空吸附板12对工件吸附抓取，随后打开驱动气缸10，使得驱动气缸10带动真空吸附板12连同工件一起沿着限位杆9的方向进行移动，提升一定高度，而后模组横移机构的同步带模组6启动，把整个运动机构横移，运动到合模上方时，通过双侧定位检测机构中的位移传感器13进行行程反馈，反馈到模组横移机构中驱动同步带模组6的滑动端来进行微调，从而实现精准合模，随后上下升降机构下降一定高度，真空吸取机构泄压，把膜贴到工件上，随后上下升降机构上升返回，模组横移机构中驱动气缸10带动真空吸附板12返程到初始位置，通过双侧定位检测机构中的位移传感器13进行行程反馈，反馈到模组横移机构中来进行微调，从而实现精准取料，至此一个工作周期完成，达到了可以实现提高装置的合模的精准度，同时有效的避免材料的浪费，节省生产成本，实现精准抓取工件的工作，十分便捷，延长装置的使用寿命，同时增强装置的自动化功能的精度，解决了现有的横移机构的无法实现精准合模，使得装置使用时存在误差，导致膜冲孔位置和规格存在误差，使得良品率降低，同时容易的装置的磨损加快，导致装置的部件的使用寿命减短和取料不够精准，使得膜在在打孔时，容易出现偏移，导致打孔错误，造成膜的浪费，使得生产成本升高的问题。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。