一种橡胶密封件的冲切装置的制作方法

1.本实用新型涉及密封加工设备领域，尤其是一种橡胶密封件的冲切装置。


背景技术：

2.橡胶垫片是具有耐油、耐酸碱、耐寒热、耐老化等性能，可直接切割成各种形状的密封垫片，广泛应用于医药、电子、化工、抗静电、阻燃、食品等行业，橡胶冲切是利用模具对橡胶进行裁剪，使产品从整个橡胶料上分离，从而获得合格的产品。由于橡胶切割在冲切后要求无毛刺，模具的实际精度较高，但是因为橡胶存在弹性，在冲切过程中会发生形变，影响切割精度。
3.授权公告号为cn110883859b的中国专利公布了一种橡胶密封件的冲切装置，包括机架，所述机架内安装有工作台，所述工作台的下部安装有封闭板，所述机架的底部开设有出料口，所述机架内安装有第一电缸，所述第一电缸的输出端与所述工作台的底部相连接，所述第一电缸带动所述封闭板封闭或敞开所述出料口，所述工作台的上部安装有下冲切组件，所述机架的上部安装有上冲切组件，所述上冲切组件与所述下冲切组件配合工作；本发明通过设置上冲切组件与下冲切组件，并通过上冲切组件与下冲切组件相互配合冲切出需要的橡胶密封件，减少了橡胶密封件在冲切时产生的形变，提高了橡胶密封件的冲切精度，提高了产品的质量。
4.但是上述装置使用电气元件较多，不便于对装置进行使用且造成资源浪费。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种便于使用且结构简单的橡胶密封件的冲切装置。
6.本实用新型的技术方案：一种橡胶密封件的冲切装置，包括支撑柱、安装架、电机、连接轴、安装板、第一冲切刀、固定板、移动板、转动板、多个第一弹簧、多个伸缩杆、第一弹性垫、第二冲切刀、第二弹性垫、固定轴、转轴、滑动板、弹性件和伸缩装置；
7.支撑柱位于安装架内侧；固定板安装在支撑柱上，固定板上设有安装槽；伸缩装置安装在安装槽内，伸缩装置的伸缩端连接移动板；移动板上设有滑槽；滑动板通过弹性件连接滑槽的底面；
8.电机安装在安装架上；连接轴的两端分别连接电机的输出轴和安装板；第一冲切刀和第二冲切刀均安装在安装板上，第一冲切刀位于第二冲切刀的外侧；转动板转动设置在安装板上；第一弹性垫位于第一冲切刀和第二冲切刀之间，第一弹性垫通过多个伸缩杆连接转动板；每个第一弹簧的两端连接安装板和第一弹性垫；转轴位于第二冲切刀内侧，转轴转动安装在安装板上；固定轴的两端分别连接转轴和第二弹性垫。
9.优选的，还包括吹风机、导向板和废料箱；吹风机安装在安装架上；废料箱位于安装架内侧；导向板倾斜设置，导向板的一端连接固定板，导向板的另一端伸入废料箱内。
10.优选的，固定板上设有环形槽；环形槽与安装槽同轴心。
11.优选的，还包括限位板和挡板；固定板上设有安装仓；限位板滑动连接安装仓的内壁；挡板的一端连接移动板，挡板的另一端伸入安装仓并连接限位板；安装仓的投影形状为缓冲性；限位板和挡板均为环形板。
12.优选的，移动板的外周面直径值沿竖直方向向下逐渐减小。
13.优选的，弹性件选用第二弹簧；滑动板的底面设有凹槽；第二弹簧的两端分别连接凹槽的底面和滑槽的底面。
14.优选的，还包括两个轴承；两个轴承分别安装在转动板和转轴上。
15.优选的，还包括收集箱；收集箱位于安装架内。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
17.本实施例中，使用时，使用者通过将工件放置在滑动板上，伸缩装置推动移动板朝向移动，使得第一弹性垫压紧工件，第一弹性垫推动工件和滑动板移动，滑动板对弹性件进行挤压；同时第一弹性垫对第一弹簧进行压缩，电机带动连接轴和第一冲切刀转动，第一冲切刀对工件进行切割；工件压紧在移动板上，第二弹性垫压紧工件，电机带动第二冲切刀转动，第二冲切刀对工件进行再次切割，使得密封件加工完成；伸缩装置收缩复位后，弹性件推动滑动板移动，滑动板推动剩下的密封件废料向上移动，便于使用者对废料进行清理。
附图说明
18.图1为本实用新型一种实施例一的结构示意图。
19.图2为图1中a处的局部放大示意图。
20.图3为图1中b处的局部放大示意图。
21.附图标记：1、废料箱；2、支撑柱；3、收集箱；4、安装架；5、吹风机；6、电机；7、连接轴；8、安装板；9、第一冲切刀；10、工件；11、固定板；1101、环形槽；1102、安装槽；1103、安装仓；12、移动板；1201、滑槽；13、导向板；14、转动板；15、轴承；16、第一弹簧；17、伸缩杆；18、第一弹性垫；19、第二冲切刀；20、第二弹性垫；21、固定轴；22、转轴；23、滑动板；2301、凹槽；24、弹性件；25、伸缩装置；26、限位板；27、挡板。
具体实施方式
22.实施例一
23.如图1-3所示，本实用新型提出的一种橡胶密封件的冲切装置，包括支撑柱2、收集箱3、安装架4、电机6、连接轴7、安装板8、第一冲切刀9、固定板11、移动板12、转动板14、多个第一弹簧16、多个伸缩杆17、第一弹性垫18、第二冲切刀19、第二弹性垫20、固定轴21、转轴22、滑动板23、弹性件24和伸缩装置25。
24.支撑柱2位于安装架4内侧；收集箱3位于安装架4内；固定板11安装在支撑柱2上，固定板11上设有安装槽1102；伸缩装置25安装在安装槽1102内，伸缩装置25的伸缩端连接移动板12；移动板12上设有滑槽1201，移动板12的外周面直径值沿竖直方向向下逐渐减小，便于对第一冲切刀9切割下的密封件进行支撑，便于对密封件进行集中取下；滑动板23通过弹性件24连接滑槽1201的底面；工件10放置在滑动板23上端面；弹性件24选用第二弹簧；滑动板23的底面设有凹槽2301；第二弹簧的两端分别连接凹槽2301的底面和滑槽1201的底面；弹簧的弹性形变大，便于将滑动板23抬起，使得第一冲切刀9和第二冲切刀19共同切割
下的密封件套在滑动板23外，对密封件进行限位。
25.电机6安装在安装架4上；连接轴7的两端分别连接电机6的输出轴和安装板8；安装板8位于移动板12的正上方；第一冲切刀9和第二冲切刀19均安装在安装板8上，第一冲切刀9位于第二冲切刀19的外侧；转动板14通过轴承15转动设置在安装板8上；第一弹性垫18位于第一冲切刀9和第二冲切刀19之间，第一弹性垫18通过多个伸缩杆17连接转动板14；每个第一弹簧16的两端连接安装板8和第一弹性垫18；转轴22位于第二冲切刀19内侧，转轴22通过轴承15转动安装在安装板8上；固定轴21的两端分别连接转轴22和第二弹性垫20。
26.本实施例中，使用时，使用者通过将工件10放置在滑动板23上，伸缩装置25推动移动板12朝向移动，使得第一弹性垫18压紧工件10，第一弹性垫18推动工件10和滑动板23移动，滑动板23对弹性件24进行挤压；同时第一弹性垫18对第一弹簧16进行压缩，电机6带动连接轴7和第一冲切刀9转动，第一冲切刀9对工件进行切割；工件10压紧在移动板12上，第二弹性垫20压紧工件10，电机6带动第二冲切刀19转动，第二冲切刀19对工件10进行再次切割，使得密封件加工完成；伸缩装置25收缩复位后，弹性件24推动滑动板23移动，滑动板23推动剩下的密封件废料向上移动，便于使用者对废料进行清理。
27.实施例二
28.如图1所示，本实用新型提出的一种橡胶密封件的冲切装置，相较于实施例一，本实施例还包括吹风机5、导向板13和废料箱1；吹风机5安装在安装架4上；废料箱1位于安装架4内侧；导向板13倾斜设置，导向板13的一端连接固定板11，导向板13的另一端伸入废料箱1内。
29.本实施例中，使用时，使用者启动吹风机5，使得吹风机5朝向废料箱1处吹风，落在滑动板23上的废料被风吹向废料箱1处，由导向板13对废料进行导向，使得废料收集在废料箱1内，便于使用者对废料进行收集再利用。
30.实施例三
31.如图3所示，本实用新型提出的一种橡胶密封件的冲切装置，相较于实施例一或实施例二，本实施例还包括限位板26和挡板27；固定板11上设有环形槽1101；环形槽1101与安装槽1102同轴心；固定板11上设有安装仓1103；限位板26滑动连接安装仓1103的内壁；挡板27的一端连接移动板12，挡板27的另一端伸入安装仓1103并连接限位板26；安装仓1103的投影形状为缓冲性；限位板26和挡板27均为环形板。
32.本实施例中，使用时，伸缩装置25推动移动板12移动，移动板12带动挡板27和限位板26移动，限位板26滑动连接安装仓1103的内壁，挡板27对第一冲切刀9切割后落下的密封件进行限位，便于使用者对落在环形槽1101上的密封件进行统一取下，提高了装置的实用性。
33.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。