螺杆加工用闭式切边压力机的制作方法

1.本实用新型涉及螺杆加工领域，尤其涉及一种螺杆加工用闭式切边压力机。


背景技术：

2.螺杆是一种常见的紧固件，在机械、电器及建筑物、以及汽车领域均有广泛使用。一般材质为金属或塑胶，呈圆柱形，表面刻有凹凸的沟称为螺纹。
3.其加工过程中需要对螺杆顶部的板面进行切边，从而完成对螺杆表面的预加工，现有的切边压力机加工过程中存在大量的废屑，大量的加工工作会产生大量的废屑，废屑堆积将影响装置的正常运行，为此我们提出一种螺杆加工用闭式切边压力机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决现有的切边压力机加工过程中存在大量的废屑，大量的加工工作会产生大量的废屑，废屑堆积将影响装置的正常运行的问题，提供一种螺杆加工用闭式切边压力机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种螺杆加工用闭式切边压力机，包括底座，所述底座顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部中心处固定连接有加工台，所述工作台顶部靠近侧壁位置对称固定连接有支撑板，所述工作台靠近支撑板位置对称设置有滑槽，两个所述支撑板顶部固定连接有顶座，所述顶座顶部设置有第二液压缸，且第二液压缸与顶座贯穿固定连接，所述第二液压缸驱动端固定连接有下压块，所述支撑板位置设置有清理装置；
7.所述清理装置包括第一固定架，所述第一固定架与支撑板固定连接，所述支撑板远离第一固定架侧固定连接有第二固定架，所述第一固定架外侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机驱动端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接有推板，所述螺纹杆与第二固定架转动连接，所述推板与支撑板滑动连接。
8.其中，所述加工台呈圆台形设置，且加工台顶部中心处设置顶出孔。
9.其中，所述下压块与加工台位置相配合。
10.其中，所述底座顶部设置有通槽，且通槽位置固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸驱动端固定连接有顶块，所述顶块与加工台的顶出孔位置相配合，且顶块与加工台的顶出孔紧密滑动连接。
11.其中，所述推板与滑槽位置相配合。
12.其中，所述加工台与下压块位置相配合。
13.本实用新型具有如下有益效果：
14.1、本实用新型提出的一种螺杆加工用闭式切边压力机，其设置有清理装置，加工过程中的废屑，将滑落至滑槽位置，在通过启动驱动电机，带动螺纹杆转动，从而带动推板沿着滑槽推动废屑脱离工作台，即完成清理功能，确保装置的运行效率。
15.2、本实用新型提出的一种螺杆加工用闭式切边压力机，其设置有加工台以及下压
块，将螺杆工件的底部安装至顶出孔位置，并通过启动第二液压缸带动下压块下压，完成压边任务，下压块复位，通过启动第一液压缸将螺杆工件顶出，即完成工作，其工作效率高，操作简单方便。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种螺杆加工用闭式切边压力机的正视图；
17.图2为本实用新型提出的一种螺杆加工用闭式切边压力机的俯视图；
18.图3为本实用新型提出的一种螺杆加工用闭式切边压力机的侧视图。
19.图例说明：
20.1、底座；11、工作台；12、第一液压缸；13、支撑板；14、顶座；15、加工台；2、第一固定架；21、驱动电机；22、螺纹杆；23、第二固定架；24、推板；3、第二液压缸；31、下压块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：
24.一种螺杆加工用闭式切边压力机，包括底座1，底座1顶部固定连接有工作台11，工作台11顶部中心处固定连接有加工台15，工作台11顶部靠近侧壁位置对称固定连接有支撑板13，工作台11靠近支撑板13位置对称设置有滑槽，在滑槽位置设置有盛装盒，通过盛装盒盛装废屑，两个支撑板13顶部固定连接有顶座14，顶座14顶部设置有第二液压缸3，且第二液压缸3与顶座14贯穿固定连接，第二液压缸3驱动端固定连接有下压块31，支撑板13位置设置有清理装置，将螺杆工件的底部安装至顶出孔位置，并通过启动第二液压缸3带动下压块31下压，将加工台15顶部位置的边角进行压切，即完成压边任务，下压块31复位，通过启动第一液压缸12将螺杆工件顶出，即完成工作；
25.清理装置包括第一固定架2，第一固定架2与支撑板13固定连接，支撑板13远离第一固定架2侧固定连接有第二固定架23，第一固定架2外侧壁固定连接有驱动电机21，驱动电机21驱动端转动连接有螺纹杆22，螺纹杆22螺纹连接有推板24，螺纹杆22与第二固定架23转动连接，推板24与支撑板13滑动连接，加工过程中的废屑，将滑落至滑槽位置，在通过
启动驱动电机21，带动螺纹杆22转动，从而带动推板24沿着滑槽推动废屑脱离工作台11，即完成清理功能，确保装置的运行效率。
26.加工台15呈圆台形设置，且加工台15顶部中心处设置顶出孔。下压块31与加工台15位置相配合。底座1顶部设置有通槽，且通槽位置固定连接有第一液压缸12，第一液压缸12驱动端固定连接有顶块，顶块与加工台15的顶出孔位置相配合，且顶块与加工台15的顶出孔紧密滑动连接。推板24与滑槽位置相配合。加工台15与下压块31位置相配合。
27.工作原理：首先将螺杆工件的底部安装至顶出孔位置，并通过启动第二液压缸3带动下压块31下压，将加工台15顶部位置的边角进行压切，即完成压边任务，下压块31复位，通过启动第一液压缸12将螺杆工件顶出，即完成工作，在加工过程中废屑将滑落至滑槽位置，在通过启动驱动电机21，带动螺纹杆22转动，从而带动推板24沿着滑槽推动废屑脱离工作台11，即完成清理功能，确保装置的运行效率。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。