一种具有定位功能的模切机的制作方法

1.本实用新型涉及模切机技术领域，尤其涉及一种具有定位功能的模切机。


背景技术：

2.模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。
3.目前市场上的模切机在工作使用中存在，装置不方便对薄膜的表面进行定位衔接，并且还不方便根据薄膜的硬度来对定位的滑轮进行不同方位的调节控制，同时装置在成型时容易导致薄膜的表面发生翘曲的情况，容易影响模切的效果的问题。
4.因此，有必要提供一种具有定位功能的模切机解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种具有定位功能的模切机，解决了装置不方便对薄膜的表面进行定位衔接，并且还不方便根据薄膜的硬度来对定位的滑轮进行不同方位的调节控制，同时装置在成型时容易导致薄膜的表面发生翘曲的情况，容易影响模切的效果的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种具有定位功能的模切机，包括工作台，所述工作台的外壁固定有支脚，且支脚的数量为四个，所述工作台的外壁且位于四个所述支脚的相对一侧焊接有安装板，且安装板的数量为两个，两个所述安装板的上方均安装有定位机构，所述工作台的上方安装有卷料机构，所述工作台的顶部且位于卷料机构的一侧固定有成型仓，所述成型仓的顶部安装有电缸，所述电缸的下油封端口固定有成型板，所述成型板的上表面固定有连接板，且连接板的数量为两个，两个所述连接板的底部固定有多个弹簧，多个所述弹簧的底部固定有夹板，且夹板的数量为两个。
7.优选的，所述定位机构包括安装于安装板上表面的第一电机，所述第一电机的输出轴键槽连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧分别啮合连接有第二齿轮与第三齿轮，所述第二齿轮与第三齿轮的外端均安装有衔接衔接框，两个所述衔接框的内部均安装有丝杠，两个所述丝杠的外壁均螺纹连接有滑块，两个所述滑块的外壁均固定有滑轮。
8.优选的，所述第一电机通过螺栓与安装板固定安装，所述第一齿轮的轴心延长线与第二齿轮、第三齿轮的轴心延长线之间的夹角为九十度。
9.优选的，两个所述丝杠的两端均通过轴承与两个所述衔接框相连接，所述第二齿轮与第三齿轮的轴心处与两个所述丝杠键槽连接。
10.优选的，所述卷料机构包括固定于工作台上表面的连板，且连板的数量为两个，两个所述连板的相对一侧安装有转辊，其中一个所述连板的外壁通过螺栓固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴键槽连接有第四齿轮，所述第四齿轮的一侧啮合连接有第五齿轮。
11.优选的，所述转辊的两端均通过轴承与两个所述连板相连接，所述第五齿轮的轴心处与转辊的一端键槽连接。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种具有定位功能的模切机具有如下有益效果：
13.本装置设计有定位机构，采用第二齿轮和第三齿轮的旋转来使得丝杠控制滑块带着滑轮进行平移改变方位，这样的设计不但可以对薄膜表面进行限位衔接，还可以根据薄膜的硬度来进行不同方位的调节控制，并且装置在对薄膜表面进行压塑成型还可以通过成型板两侧的弹簧控制夹板进行下压与薄膜的表面进行接触，这样的设计有效的避免了传统模切机在工作时存在的薄膜翘曲而影响成型效果的情况。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的一种具有定位功能的模切机的一种较佳实施例的结构示意图；
15.图2为图1所示成型仓剖视结构示意图；
16.图3为图1所示定位机构结构示意图；
17.图4为图1所示卷料机构结构示意图。
18.图中标号：1、工作台；2、支脚；3、安装板；4、定位机构；41、第一电机；42、第一齿轮；43、第二齿轮；44、第三齿轮；45、衔接框；46、丝杠；47、滑块；48、滑轮；5、卷料机构；51、连板；52、转辊；53、第二电机；54、第四齿轮；55、第五齿轮；6、成型仓；7、电缸；8、成型板；9、连接板；10、弹簧；11、夹板。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的一种具有定位功能的模切机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示成型仓剖视结构示意图；图3为图1所示定位机构结构示意图；图4为图1所示卷料机构结构示意图。一种具有定位功能的模切机，包括工作台1，工作台1的外壁固定有支脚2，且支脚2的数量为四个，工作台1的外壁且位于四个支脚2的相对一侧焊接有安装板3，且安装板3的数量为两个，两个安装板3的上方均安装有定位机构4，工作台1的上方安装有卷料机构5，工作台1的顶部且位于卷料机构5的一侧固定有成型仓6，成型仓6的顶部安装有电缸7，电缸7的下油封端口固定有成型板8，成型板8的上表面固定有连接板9，且连接板9的数量为两个，两个连接板9的底部固定有多个弹簧10，多个弹簧10的底部固定有夹板11，且夹板11的数量为两个。
21.定位机构4包括安装于安装板3上表面的第一电机41，第一电机41的输出轴键槽连接有第一齿轮42，第一齿轮42的一侧分别啮合连接有第二齿轮43与第三齿轮44，第二齿轮43与第三齿轮44的外端均安装有衔接衔接框45，两个衔接框45的内部均安装有丝杠46，两个丝杠46的外壁均螺纹连接有滑块47，两个滑块47的外壁均固定有滑轮48。
22.第一电机41通过螺栓与安装板3固定安装，第一齿轮42的轴心延长线与第二齿轮43、第三齿轮44的轴心延长线之间的夹角为九十度，这样的设计可以对第一电机41的旋转方向进行改变。
23.两个丝杠46的两端均通过轴承与两个衔接框45相连接，第二齿轮43与第三齿轮44的轴心处与两个丝杠46键槽连接。
24.卷料机构5包括固定于工作台1上表面的连板51，且连板51的数量为两个，两个连板51的相对一侧安装有转辊52，其中一个连板51的外壁通过螺栓固定安装有第二电机53，第二电机53的输出轴键槽连接有第四齿轮54，第四齿轮54的一侧啮合连接有第五齿轮55。
25.转辊52的两端均通过轴承与两个连板51相连接，第五齿轮55的轴心处与转辊52的一端键槽连接。
26.本实用新型提供的一种具有定位功能的模切机的工作原理如下：
27.首先用户在使用前需要把薄膜从成型仓6内穿过然后在绕过转辊52上，用户使用时需要启动第二电机53控制第四齿轮54啮合控制第五齿轮55进行旋转运动，第五齿轮55的旋转可以使得转辊52在两个连板51内进行旋转运动，通过转辊52的旋转可以对薄膜进行卷料输送，然后用户在启动电缸7控制成型板8下降与工作台1上的薄膜面进行接触完成压塑成型模切，在成型板8下压时可以使得弹簧10带动夹板11与薄膜的表面进行紧密接触，这样可使得成型时更加的稳定，用户在安装薄膜时还需要启动第一电机41来控制第一齿轮42进行旋转运动，第一齿轮42旋转时可以同时带着第二齿轮43和第三齿轮44进行旋转运动，这样可使得第二齿轮43和第三齿轮44带着两个丝杠46在两个衔接框45内旋转运动，两个丝杠46的旋转运动可使得两个滑块47控制两个滑轮48进行平移改变方位，这样的设计不但可以对薄膜表面进行限位衔接，还可以根据薄膜的硬度来进行不同方位的调节控制。
28.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种具有定位功能的模切机具有如下有益效果：
29.本装置设计有定位机构4，采用第二齿轮43和第三齿轮44的旋转来使得丝杠46控制滑块47带着滑轮48进行平移改变方位，这样的设计不但可以对薄膜表面进行限位衔接，还可以根据薄膜的硬度来进行不同方位的调节控制，并且装置在对薄膜表面进行压塑成型还可以通过成型板8两侧的弹簧10控制夹板11进行下压与薄膜的表面进行接触，这样的设计有效的避免了传统模切机在工作时存在的薄膜翘曲而影响成型效果的情况。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。