一种行程进给式高精切割机的制作方法

1.本实用新型涉及胶辊切割技术领域，具体为一种行程进给式高精切割机。


背景技术：

2.胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。胶辊在生产加工时需要对胶辊两端多余的外覆橡胶进行切割，随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。
3.目前胶辊在进行外覆橡胶切割时，单一设置的切割刀轮仅具有单一的切割工位，造成批量生产加工的胶辊切割效率低、生产成本高，以及胶辊上的外覆橡胶对切割刀轮刀口钝化严重，需要更换切割刀轮或拆卸磨刀处理，费时费力，影响切割设备的正常运行，且切割装夹不便，实用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种行程进给式高精切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种行程进给式高精切割机，包括切割机台和设于切割机台顶部的导杆，所述导杆的顶部设有顶板，所述顶板的顶部设有一号液压缸，所述一号液压缸的输出端通过液压杆与活动板连接，所述活动板的两端通过导向孔滑动设于导杆上，所述活动板的底部设有连接板，所述连接板设置有两个，两个所述连接板之间的下端设有切割机构，所述切割机构上方的两个连接板之间设有磨刀机构，所述切割机构下方的切割机台顶部设有进给机构，所述进给机构的顶部设有夹具，所述夹具上装夹设有胶辊。
6.优选的，所述切割机构包括刀辊、切割刀轮、轴承座和一号电机，两个连接板之间的下端通过轴承座转动设有刀辊，刀辊上设有两个切割刀轮，刀辊的一端通过联轴器与连接板一侧的一号电机输出端连接。
7.优选的，所述磨刀机构包括磨刀石、滑动套、锁紧螺栓和滑动杆，刀辊上方的两个连接板之间固定安装有滑动杆，滑动杆上滑动设有滑动套，滑动套的顶部螺纹设有锁紧螺栓，锁紧螺栓的底部与滑动杆接触，滑动套的底部设有磨刀石。
8.优选的，所述磨刀石相对的两侧均设有磨刀砂面，所述磨刀石的一侧与切割刀轮的刀口面接触设置。
9.优选的，所述进给机构包括进给螺杆、螺纹座和二号电机，切割机台顶部相对的两侧均设有导轨槽，导轨槽设置有两个，两个导轨槽的内部均设有进给螺杆，进给螺杆上设有螺纹座，螺纹座的顶部与夹具连接，进给螺杆的一端通过联轴器与二号电机的输出端连接，二号电机设于切割机台上。
10.优选的，所述夹具包括台钳座、二号液压缸和夹板，螺纹座的顶部设有台钳座，台
钳座相对的两侧均设有二号液压缸，二号液压缸的输出端通过液压杆与夹板连接。
11.优选的，所述台钳座呈u型结构设置，所述台钳座内侧的中间设有弧形槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本行程进给式高精切割机，通过设置在刀辊上的两个切割刀轮，用于批量加工的双胶辊同步切割作业，提高胶辊切割加工效率，降低切割的能耗、成本，且本切割设备稳定性高，切割精度高，使用寿命长，实用性更强。
14.2、本行程进给式高精切割机，通过设置在切割机构上方的磨刀石，能够对运行的切割刀轮进行刀口磨刀处理，且通过磨刀石在滑动杆上的调节设置，磨刀灵活性更高，切割刀轮磨刀省时省力、安全，解决胶辊对切割刀轮刀口钝化的问题。
15.3、本行程进给式高精切割机，通过设置在切割机台上的进给机构与夹具配合，对胶辊切割进行装夹，保证切割胶辊稳定，且装夹后的胶辊可进行进给调节，提高切割精度。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型切割刀轮的结构示意图；
18.图3为本实用新型磨刀石的结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例2中夹具的结构示意图。
20.图中：1、切割机台；11、导杆；12、顶板；13、一号液压缸；14、活动板；2、连接板；3、刀辊；31、切割刀轮；32、轴承座；33、一号电机；4、磨刀石；41、滑动套；42、锁紧螺栓；43、滑动杆；5、进给螺杆；51、螺纹座；52、二号电机；6、夹具；61、台钳座；62、二号液压缸；63、夹板；64、弧形槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.如图1至图3所示，本实施例行程进给式高精切割机，包括切割机台1和设于切割机台1顶部的导杆11，导杆11的顶部设有顶板12，顶板12的顶部设有一号液压缸13，一号液压
缸13的输出端通过液压杆与活动板14连接，活动板14的两端通过导向孔滑动设于导杆11上，活动板14的底部设有连接板2，连接板2设置有两个，两个连接板2之间的下端设有切割机构，切割机构上方的两个连接板2之间设有磨刀机构，切割机构下方的切割机台1顶部设有进给机构，进给机构的顶部设有夹具6，夹具6上装夹设有胶辊，用于批量加工的胶辊同步切割作业，提高胶辊切割加工效率，降低切割的能耗、成本，且本切割设备稳定性高，切割精度高，使用寿命长，实用性更强。
25.具体的，切割机构包括刀辊3、切割刀轮31、轴承座32和一号电机33，两个连接板2之间的下端通过轴承座32转动设有刀辊3，刀辊3上设有两个切割刀轮31，刀辊3的一端通过联轴器与连接板2一侧的一号电机33输出端连接，两个切割刀轮31在同一电机下实现同步驱动运行，即切割设备上设有两个切割工位，不仅提高胶辊批量切割的效率，且降低能耗、成本。
26.进一步的，磨刀机构包括磨刀石4、滑动套41、锁紧螺栓42和滑动杆43，刀辊3上方的两个连接板2之间固定安装有滑动杆43，滑动杆43上滑动设有滑动套41，滑动套41的顶部螺纹设有锁紧螺栓42，锁紧螺栓42的底部与滑动杆43接触，滑动套41的底部设有磨刀石4，磨刀石4通过在滑动杆43上的灵活调节，既能沿滑动杆43滑动调节，也可以转动角度使磨刀石4水平或向上转动，避免沿滑动杆43滑动时磨刀石4与切割刀轮31的干涉，能够对运行的两个切割刀轮31进行刀口磨刀处理，切割刀轮31磨刀省时省力、安全，解决胶辊对切割刀轮31刀口钝化的问题。
27.进一步的，磨刀石4相对的两侧均设有磨刀砂面，磨刀石4的一侧与切割刀轮31的刀口面接触设置，能够对两个切割刀轮31刀口的双面磨刀。
28.更进一步的，进给机构包括进给螺杆5、螺纹座51和二号电机52，切割机台1顶部相对的两侧均设有导轨槽，导轨槽设置有两个，两个导轨槽的内部均设有进给螺杆5，进给螺杆5上设有螺纹座51，螺纹座51的顶部与夹具6连接，进给螺杆5的一端通过联轴器与二号电机52的输出端连接，二号电机52设于切割机台1上，进给螺杆5与二号电机52轴连接限制其沿导轨槽方向的移动，进给螺杆5只能在二号电机52的驱动下进行旋转，螺纹座51底部位于导轨槽内限制其旋转，二号电机52带动进给螺杆5转动时，螺纹座51沿导轨槽方向移动，进而带动夹具6以及夹具6上的胶辊移动，切割刀轮31正下方的切割机台1顶部设有标示线，通过进给机构能够对夹具6及胶辊进行移动调节，并参照切割机台1顶部的标示线，使得胶辊切割处与切割刀轮31对准，胶辊切割精度高，调节方便。
29.进一步的，夹具6包括台钳座61、二号液压缸62和夹板63(参见图4)。螺纹座51的顶部设有台钳座61，台钳座61相对的两侧均设有二号液压缸62，二号液压缸62的输出端通过液压杆与夹板63连接，胶辊放置在台钳座61上，台钳座61上的两个二号液压缸62通过液压杆驱动两个夹板63对胶辊装夹，保证切割胶辊稳定，且装夹后的胶辊可进行进给调节，提高切割精度，无需在胶辊装夹时精准的将切割位置与切割刀轮31对准，降低胶辊上料装夹的难度，装夹方便、快速，且无需重复多次调节装夹，高效。
30.具体的，台钳座61呈u型结构设置，台钳座61内侧的中间设有弧形槽64，弧形槽64与胶辊贴合性更高。
31.本实施例的使用方法为：首先将待切割的胶辊分别放置在切割机台1顶部的两个夹具6上，通过夹具6对胶辊进行固定，然后分别通过两个二号电机52驱动相对应导轨槽内
的进给螺杆5转动，螺纹座51带动夹具6及胶辊进行进给移动，将胶辊待切割的位置移动至切割刀轮31的正下方，然后顶板12上的一号液压缸13通过液压杆驱动活动板14下移，使得两个连接板2上的切割刀轮31与胶辊接触，连接板2上的一号电机33驱动两个连接板2之间的刀辊3转动，带动刀辊3上的两个切割刀轮31同步转动，对两个夹具6的胶辊同步切割作业，当切割刀轮31刀口钝化时，在切割设备上、卸料间隙中，通过滑动滑动杆43上的滑动套41，将磨刀石4移动至切割刀轮31处，磨刀石4上的磨刀面与切割刀轮31的刀口接触，拧紧滑动套41上的锁紧螺栓42，对滑动杆43上的滑动套41进行固定，在下一次的切割过程中，切割刀轮31的转动与磨刀面接触摩擦，实现对切割刀轮31刀口的磨刀，当磨刀石4需要移动至切割刀轮31的另一侧时，松动锁紧螺栓42，转动滑动杆43上的滑动套41，使磨刀石4处于水平设置，从而将磨刀石4移动越过切割刀轮31，再将磨刀石4转动朝下、锁紧固定即可，双胶辊同步切割作业，提高胶辊切割加工效率，降低切割的能耗、成本，使用寿命长。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。