一种基于游泳圈自动生产的拉料装置的制作方法

1.本实用新型涉及游泳圈生产技术领域，具体为一种基于游泳圈自动生产的拉料装置。


背景技术：

2.游泳圈在生产过程中主要经过上料、冲孔、气嘴和把手上料、焊接和拉料等过程，其中经过上料、冲孔、气嘴和把手上料和焊接等工序，一个游泳圈的整体形状已经大致出现，通过拉料机构的裁切和分料后就能够进入下一道工序，但是现有的游泳圈生产用拉料机构在实际使用过程中却存在一些问题，就比如有的游泳圈生产用拉料机构往往是通过单纯的对片料的压制形成拉料的效果，但是这样的方式在实际操作过程中会出现因为受力不均导致的片料歪斜，同时在片料分离后，由于片料之间较为紧凑，因此片料在下落堆叠时极其容易相互影响导致落料不顺的情况，不利于快速出料。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种基于游泳圈自动生产的拉料装置，以解决上述背景技术中提出的片料容易倾斜和落料不顺的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于游泳圈自动生产的拉料装置，包括拉料架、定传送辊、动传送辊、传送带和拉料板，所述拉料架的一端安装有转动的定传送辊，且拉料架的另一端安装有滑动的滑座，2个所述滑座之间设置有动传送辊，所述拉料架安装有滑座的一端设置有调节轮，所述定传送辊和动传送辊之间连接有传送带，所述拉料架的上表面安装有气动冲裁杆，所述拉料架的上表面固定有冲裁板，所述拉料架的上表面安装有裁切气缸，所述裁切气缸的下输出端固定有裁切刀，所述拉料架安装有定传送辊的一端设置有拉料气缸，所述拉料气缸的下输出端安装有拉料板，所述拉料架安装有动传送辊的一端设置有分料气缸，所述分料气缸的下输出端固定有分料杆。
5.优选的，所述定传送辊和动传送辊之间连接有同步带，且同步带与外置动力设备的输出轴连接。
6.采用上述技术方案，使得同步带能够使得定传送辊和动传送辊同步转动。
7.优选的，所述滑座与动传送辊为转动连接，所述滑座与调节轮为螺纹连接，所述调节轮与拉料架为转动连接。
8.采用上述技术方案，使得调节轮转动可以调节定传送辊和动传送辊之间的相对距离达到改变传送带张紧度的目的。
9.优选的，所述冲裁板的正中间开设有让位孔，所述让位孔位于气动冲裁杆的正下方。
10.采用上述技术方案，使得气动冲裁杆向下滑动可以将废料通过让位孔冲出。
11.优选的，所述裁切刀为高电阻材料制成，所述裁切刀的垂直投影与冲裁板的垂直投影重叠。
12.采用上述技术方案，使得裁切刀可以通过高温将片料熔断而不对传送带造成磨损。
13.优选的，所述分料杆朝向传送带的一侧与传送带为切向设置，所述分料杆的垂直投影与传送带的垂直投影相贴合。
14.采用上述技术方案，使得分料杆可以通过下滑挤压排列的方式加速片料的下滑速度。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该基于游泳圈自动生产的拉料装置：
16.1.通过外界动力设备利用同步带带动定传送辊和动传送辊同步转动的方式，使得只要有一侧的传送带被拉料板所压紧，两侧的定传送辊和动传送辊均会在摩擦力的作用下停止转动以达到在拉料过程中防止片料歪斜的目的；
17.2.通过分料杆向下滑动的方式加速裁切完成的片料的下落速度，从而使得2个片料的下落间隔变大，以达到防止片料堆叠不顺导致压痕产生的目的，保证了出料的稳定性和良品率；
18.3.通过给高电阻材料制成的裁切刀通电对片料的连接处进行热熔断的方式，使得即使在传送过程中也能直接在传送带的上表面对片料进行直接的切断，而不用担心传送带因裁切刀产生磨损和断裂。
附图说明
19.图1为本实用新型整体立体结构示意图；
20.图2为本实用新型拉料架与冲裁板连接立体结构示意图；
21.图3为本实用新型拉料架与分料气缸连接立体结构示意图；
22.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图。
23.图中：1、拉料架；2、定传送辊；3、滑座；4、动传送辊；5、调节轮；6、传送带；7、同步带；8、气动冲裁杆；9、冲裁板；10、让位孔；11、裁切气缸；12、裁切刀；13、拉料气缸；14、拉料板；15、分料气缸；16、分料杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种基于游泳圈自动生产的拉料装置，包括拉料架1、定传送辊2、滑座3、动传送辊4、调节轮5、传送带6、同步带7、气动冲裁杆8、冲裁板9、让位孔10、裁切气缸11、裁切刀12、拉料气缸13、拉料板14、分料气缸15和分料杆16，拉料架1的一端安装有转动的定传送辊2，且拉料架1的另一端安装有滑动的滑座3，2个滑座3之间设置有动传送辊4，拉料架1安装有滑座3的一端设置有调节轮5，定传送辊2和动传送辊4之间连接有传送带6，定传送辊2和动传送辊4之间连接有同步带7，且同步带7与外置动力设备的输出轴连接，滑座3与动传送辊4为转动连接，滑座3与调节轮5为螺纹连接，调节轮5与拉料架1为转动连接，利用同步带7使得定传送辊2和动传送辊4能够同步转动以防
止片料产生歪斜。
26.如图1-4所示，拉料架1的上表面安装有气动冲裁杆8，拉料架1的上表面固定有冲裁板9，冲裁板9的正中间开设有让位孔10，让位孔10位于气动冲裁杆8的正下方，使得气动冲裁杆8在向下滑动时能够通过让位孔10将废料与产品分离。
27.如图1-3所示，拉料架1的上表面安装有裁切气缸11，裁切气缸11的下输出端固定有裁切刀12，裁切刀12为高电阻材料制成，裁切刀12的垂直投影与冲裁板9的垂直投影重叠，使得裁切刀12可以在冲裁板9对传送带6的支撑下充分与片料接触并通过高温将片料切断。
28.如图1-3所示，拉料架1安装有定传送辊2的一端设置有拉料气缸13，拉料气缸13的下输出端安装有拉料板14，拉料架1安装有动传送辊4的一端设置有分料气缸15，分料气缸15的下输出端固定有分料杆16，分料杆16朝向传送带6的一侧与传送带6为切向设置，分料杆16的垂直投影与传送带6的垂直投影相贴合，使得分料杆16可以加速成品的下降，以防止出料不顺。
29.工作原理：在使用该基于游泳圈自动生产的拉料装置时，首先拉料架1下方的外置动力设备通过同步带7带动定传送辊2和动传送辊4转动，通过转动调节轮5的方式，使得调节轮5带动滑座3滑动，以达到改变传送带6张紧度的目的，定传送辊2和动传送辊4转动带动传送带6转动，传送带6带动片料依次经过拉料板14、气动冲裁杆8和裁切刀12的下方，拉料板14在拉料气缸13的带动下下滑将片料压紧并使得传送带6无法转动，此时气动冲裁杆8下滑通过冲裁板9上的让位孔10将中间的圆形分料冲裁下去，同时裁切刀12在裁切气缸11的带动下下滑并通过高温将两片片料熔断，然后拉料板14上滑使得传送带6恢复移动，此时断开的片料在传送带6的带动下移动至分料杆16处，分料气缸15带动分料杆16下滑推动片料使得片料加速下落，以防止片料出来不顺，增加了整体的实用性。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。