一种裁切机裁切角度调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及裁切机技术领域，尤其涉及一种裁切机裁切角度调节装置。


背景技术：

2.裁切机是用于各行各业的片材的分割与裁切，它由系统软件控制，自动对产品进行裁切，裁切机可以根据输入的设计图稿进行快速裁切、自动化程序高、操作简单。
3.现有的裁切机主要是通过在液压缸等驱动设备带动刀具下压，刀具下压过程中对片材进行裁切，从而得到裁切的产品，而现有的部分裁切机的裁切刀具无法进行角度调节，在实际生产过程中，片材会有倾斜角度的裁切要求，无法调整角度的刀具则无法对该种要求产品进行裁切，从而影响人们的使用，所以，需要设计一种裁切机裁切角度调节装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种裁切机裁切角度调节装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种裁切机裁切角度调节装置，包括安装壳体与设置在安装壳体内的刀具，所述刀具两侧壁均固定连接有连接板，所述安装壳体侧壁固定连接有操作箱，所述操作箱内设有用于驱动刀具转动的驱动机构，所述驱动机构包括固定连接在操作箱内壁的第一电机，所述第一电机输出端固定连接有转动轴，所述转动轴远离第一电机的一端贯穿安装壳体内壁，所述安装壳体内设有用于安装刀具的安装机构。
7.优选地，所述安装机构包括转动连接在安装壳体内壁的转轴，所述转轴与转动轴相对的一端均固定连接有安装板，所述安装板通过螺栓螺母与相邻连接板固定连接，所述安装壳体内设有用于锁紧刀具的锁紧机构。
8.优选地，所述锁紧机构包括固定连接在安装壳体两内壁的两个横板，所述横板上端转动连接有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆两侧均套接有移动板，两个所述移动板相对的侧壁均固定连接有齿板，所述转动轴与转轴侧壁就固定套接有与齿板啮合的锁紧齿轮。
9.优选地，所述操作箱内壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆远离操作箱的一端贯穿安装壳体内壁。
10.优选地，所述转动杆侧壁固定套接有两个第二锥形齿轮，所述双头螺纹杆上端固定连接有与相邻第二锥形齿轮啮合的第一锥形齿轮。
11.优选地，所述横板上端固定连接有两个竖杆，两个所述竖杆上端均贯穿相邻两个移动板上端。
12.本实用新型中，具有以下有益效果：
13.1、本装置设置了驱动机构，启动第一电机，转动轴带动刀具转动或者反向转动，仅通过启动第一电机就可以实现刀具角度的调整，使得刀具可以对不同角度裁切要求的产品
进行裁切，满足具体生产要求的同时也提高了装置的自动化程度；
14.2、本装置设置了锁紧机构，启动第二电机，转动杆转动，转动杆通过第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合带动两个双头螺纹杆转动，两个移动板向相反方向移动，使得转动轴与转轴不再被固定，使得刀具能够顺利转动，进而提高了装置的可行性，反之，两个移动板相向移动，可以对刀具两侧进行固定，配合第一电机输出轴自锁，使得刀具不易转动，能够提高刀具裁切过程中的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种裁切机裁切角度调节装置的结构示意图；
16.图2为图1的a处结构放大图；
17.图3为本实用新型提出的一种裁切机裁切角度调节装置的移动板与竖杆装配图。
18.图中：1安装壳体、2刀具、3转轴、4操作箱、5第一电机、6安装板、7连接板、8移动板、9竖杆、10双头螺纹杆、11第二电机、12转动杆、13转动轴、14第一锥形齿轮、15齿板、16第二锥形齿轮、17锁紧齿轮、18横板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-3，一种裁切机裁切角度调节装置，包括安装壳体1与设置在安装壳体1内的刀具2，刀具2两侧壁均固定连接有连接板7，安装壳体1侧壁固定连接有操作箱4，操作箱4内设有用于驱动刀具2转动的驱动机构，驱动机构包括固定连接在操作箱4内壁的第一电机5，第一电机5输出端固定连接有转动轴13，转动轴13远离第一电机5的一端贯穿安装壳体1内壁，安装壳体1前后两侧壁均开设有开口，使得刀具2转动角度幅度过大时，刀具2不会抵住安装壳体1内壁。
22.安装壳体1内设有用于安装刀具2的安装机构，安装机构包括转动连接在安装壳体1内壁的转轴3，转轴3与转动轴13相对的一端均固定连接有安装板6，安装板6通过螺栓螺母与相邻连接板7固定连接。
23.安装壳体1内设有用于锁紧刀具2的锁紧机构，锁紧机构包括固定连接在安装壳体1两内壁的两个横板18，横板18上端转动连接有双头螺纹杆10，双头螺纹杆10两侧均套接有移动板8，两个移动板8相对的侧壁均固定连接有齿板15，转动轴13与转轴3侧壁就固定套接有与齿板15啮合的锁紧齿轮17。
24.本实用新型中，操作箱4内壁固定连接有第二电机11，第二电机11的输出轴固定连接有转动杆12，转动杆12远离操作箱4的一端贯穿安装壳体1内壁，转动杆12侧壁固定套接有两个第二锥形齿轮16，双头螺纹杆10上端固定连接有与相邻第二锥形齿轮16啮合的第一
锥形齿轮14。
25.本实用新型中，横板18上端固定连接有两个竖杆9，两个竖杆9上端均贯穿相邻两个移动板8上端，两个竖杆9对两个移动板8进行限位，使得两个移动板8在双头螺纹杆10转动时无法发生转动，从而使得移动板8只能竖直移动。
26.在使用时，启动第二电机11，第二电机11的输出轴的转动杆12转动，转动杆12通过第二锥形齿轮16与第一锥形齿轮14啮合带动两个双头螺纹杆10转动，由于两个双头螺纹杆10两侧螺纹方向相反，在横板18上的两个竖杆9限位下，两个移动板8向相反方向移动，使得两个齿板15与锁紧齿轮17分离，从而使得转动轴13与转轴3不再被固定，使得刀具2能够顺利转动，进而提高了装置的可行性；
27.启动第一电机5，第一电机5的输出轴带动转动轴13转动，转动轴13带动安装板6、连接板7与刀具2转动，反之，第一电机5的输出轴反转，刀具2反向转动，操作简单，通过启动第一电机5就可以实现刀具2角度的调整，使得刀具2可以对不同角度裁切要求的产品进行裁切，满足具体生产要求的同时也提高了装置的自动化程度；
28.在刀具2角度调整后，启动第二电机11，第二电机11的输出轴反转，同一侧的两个移动板8相向移动，同侧的两个齿板15相向移动并最终与锁紧齿轮17啮合，对刀具2两侧进行固定，配合第一电机5输出轴自锁，使得刀具2不易转动，能够提高刀具2裁切过程中的稳定性。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。