一种用于闸阀阀体加工的夹具的制作方法

1.本实用新型涉及闸阀加工技术领域，具体涉及一种用于闸阀阀体加工的夹具。


背景技术：

2.现实生活中，随着生产技术的不断提升与发展，用于工业的加工夹具的生产技术与功能也在不断提升与发展，闸阀的夹具设备功能也在不断提升。
3.现有技术中，一般的闸阀加工夹具不便于进行调节，影响夹持效果，同时不便于在夹持时进行位置调节，调节不便，从而进一步影响加工效率与效果。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是不便于调节夹持加工，不便于后续夹持调节，影响加工效率与效果，为此提供一种用于闸阀阀体加工的夹具。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种用于闸阀阀体加工的夹具，其包括：底板，所述底板的两端均固定连接有侧板，所述侧板的相对的一侧一端均固定连接有一号伺服电机，所述侧板相对的一侧均设置有连接板，所述连接板相互远离的一侧中间均固定连接有二号伺服电机。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号伺服电机的输出端均固定连接有丝杆，所述丝杆的另一端均转动连接在侧板的另一端，所述丝杆上均螺纹连接有滑块，所述滑块均滑动连接在侧板的一侧，通过一号伺服电机运转便于调节夹持的闸阀位置，便于进行加工。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块相对的一侧均固定连接有二号电动伸缩杆，所述二号电动伸缩杆的输出端均固定连接有固定板，所述固定板相对的一侧一端均固定连接有连接板，通过二号伺服电机运转便于对夹持的闸阀进行进一步的转动调节，便于进行加工。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述二号伺服电机的输出端均贯穿连接板，所述二号伺服电机的输出端均螺纹连接有限位块，所述限位块相对的一侧均开凿设有插槽，所述限位块之间相互对应且匹配，通过螺纹连接在二号伺服电机输出端的限位块，便于后续进行调节更换，便于对不同规格的闸阀进行夹持加工，提升夹持效果。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板顶部中间两个侧板相对的一侧之间固定连接有一号电动伸缩杆，所述一号电动伸缩杆的输出端固定连接有支撑板，所述支撑板设置在侧板之间，通过一号电动伸缩杆控制支撑板进行升降，便于后续对闸阀进行输送夹持，降低劳动强度。
10.本实用新型具有以下优点：通过一号电动伸缩杆运转便于对闸阀的高度进行调节，便于对其进行夹持同时降低劳动强度；通过一号伺服电机控制限位块移动，便于对闸阀进行调节夹持加工，便于对不同规格的闸阀进行夹持加工；通过一号伺服电机运转便于调节闸阀的加工位置，便于提升加工效率与效果；通过二号伺服电机运转便于对夹持的闸阀
进行进一步的转动调节，便于进一步提升加工效率与效果。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例正面立体的结构示意图；
12.图2是本实用新型一优选实施例俯视剖视的结构示意图；
13.图3是本实用新型一优选实施例a处放大的结构示意图。
14.附图标记说明：1、底板；2、一号电动伸缩杆；3、支撑板；4、侧板；5、一号伺服电机；6、丝杆；7、滑块；8、二号电动伸缩杆；9、固定板；10、连接板；11、二号伺服电机；12、限位块；13、插槽。
具体实施方式
15.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
18.请结合参阅图1-3，本实用新型一种用于闸阀阀体加工的夹具，包括底板1，底板1的两端均固定连接有侧板4，侧板4的相对的一侧一端均固定连接有一号伺服电机5，通过一号伺服电机5运转从而便于后续对闸阀进行夹持加工，同时便于调节加工位置，便于提升加工效果，侧板4相对的一侧均设置有连接板10，连接板10相互远离的一侧中间均固定连接有二号伺服电机11，通过二号伺服电机11运转从而便于控制闸阀进行转动加工，便于转动调节，进一步提升加工效果。
19.其中，侧板4的一端均转动连接有丝杆6，丝杆6的另一端均与一号伺服电机5的输出端固定连接，侧板4的一侧均滑动连接有滑块7，滑块7均螺纹连接在丝杆6上，通过一号伺服电机5运转从而便于控制滑块7进行移动，便于后续调节加工位置，便于加工。
20.其中，二号电动伸缩杆8均固定连接在滑块7相对的一侧，固定板9均固定连接在二号电动伸缩杆8的输出端，连接板10分别固定连接在固定板9相对的一侧一端，通过二号电动伸缩杆8控制固定板9进行移动，从而便于后续配合对闸阀进行夹持加工。
21.其中，连接板10均与二号伺服电机11的输出端贯穿连接，限位块12均螺纹连接在二号伺服电机11的输出端，插槽13分别开凿设在限位块12相对的一侧且限位块12之间相互对应匹配，通过二号伺服电机11运转从而便于对夹持的闸阀进行进一步转动调节，便于提升加工效果。
22.其中，一号电动伸缩杆2固定连接在底板1顶部中就按两个侧板4相对的一侧之间，侧板4之间设置有支撑板3，支撑板3固定连接在一号电动伸缩杆2的输出端，通过一号电动伸缩杆2控制支撑板3进行升降，从而便于配合对闸阀进行夹持，同时便于后续拿取。
23.具体的，本实用新型使用时，将需要进行夹持加工的闸阀放置在支撑板3上，然后通过一号电动伸缩杆2控制支撑板3进行升降，从而便于对闸阀的高度进行调节，从而便于后续对其进行夹持加工，降低劳动强度；然后通过固定连接在侧板4一端的一号伺服电机5控制连接板10一侧的限位块12进行移动，再配合开凿设在限位块12一侧的插槽13以及二号电动伸缩杆8控制固定板9进行移动，从而便于对闸阀进行调节夹持加工，便于对不同规格的闸阀进行夹持加工；同时在后续进行加工时，通过一号伺服电机5运转便于调节闸阀的加工位置，便于提升加工效率与效果，并且通过螺纹连接在二号伺服电机11输出端的限位块12，便于根据闸阀进行调节更换，便于进一步提升夹持效果；然后在后续加工的过程中，通过固定连接在连接板10一侧的二号伺服电机11控制限位块12进行转动，从而便于对夹持的闸阀进行进一步的转动调节，便于进一步提升加工效率与效果。
24.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
25.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
26.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。