矩形料件分步直切装置的制作方法

1.本技术涉及料件模切的技术领域，尤其是涉及一种矩形料件分步直切装置。


背景技术：

2.模切是目前比较常用的一种裁切技术，其通常用于裁切加工板状料件。传统的模切技术是在模座上按照产品设计的形状做出对应轮廓的模切刀，从而将产品切出。
3.目前，常用的技术为直刀模切，即模切刀是竖直方向移动，将产品切出来。现有一种矩形状的料件，其在加工时，在模座底面一次性做出多个矩形状的模切刀，向下冲压，将产品切出。
4.但是，该种结构存在较大的弊端，相邻矩形料件之间存在大量的未被利用的区域，该部分区域的原材料会当做废料排出，造成大量原材料的浪费，并且排废过程比较繁琐，造成使用不便。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本技术提供一种矩形料件分步直切装置，其分步模切，能够最大程度的利用原材料，有效减少原材料的浪费，提高使用的方便性。
6.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
7.一种矩形料件分步直切装置，包括用于通过原材料的模切台，还包括：
8.第一模座，所述第一模座升降设置在模切台上方；
9.第二模座，所述第二模座升降设置在模切台上方，所述第一模座与第二模座沿着模切台的长度方向依次设置；
10.所述第一模座的底面平行设有多个第一模切刀，所述第二模座的底面平行设有多个第二模切刀，所述第一模切刀与第二模切刀相互垂直。
11.实现上述技术方案，原材料沿着模切台的长度方向移动，第一模座先下压，在原材料上切出多条平行的切痕，然后原材料继续沿着模切台的长度方向移动，第二模座下压，在第一模座的切痕上垂直切出第二切痕，两个切痕之间恰好将原材料切出多个矩形料件，相邻矩形料件之间是没有废料存在的，所以有效减少了原材料的浪费。
12.作为本技术的其中一个优选方案，所述第一模座的底面设有第一滑轨，所述第一滑轨垂直第一模切刀的长度方向设置，每个所述第一模切刀均滑动设置在第一滑轨上，所述第一模座上设有用于固定第一模切刀位置的第一锁定组件；
13.所述第二模座的底面设有第二滑轨，所述第二滑轨垂直第二模切刀的长度方向设置，每个所述第二模切刀均滑动设置在第二滑轨上，所述第二模座上设有用于固定第二模切刀位置的第二锁定组件。
14.实现上述技术方案，第一模切刀可沿着第一滑轨移动，从而可调节不同第一模切刀之间的距离，即第一模切刀切出的切痕之间的距离是可以调节的；第二模切刀可沿着第二滑轨移动，从而可调节不同第二模切刀之间的距离，即第二模切刀切出的切痕之间的距
离是可以调节的，两者结合，则可以控制切出的矩形料件的大小，根据不同矩形料件的尺寸需求进行操作第一锁定组件以及第二锁定组件进行调节，适用性更广，使用更方便。
15.作为本技术的其中一个优选方案，所述第一滑轨至少设有两个，所述第二滑轨至少设有两个。
16.实现上述技术方案，保证第一模切刀以及第二模切刀滑动的稳定性。
17.作为本技术的其中一个优选方案，所述第一锁定组件包括第一沉头螺栓，所述第一滑轨上沿着自身长度方向间隔设有多个第一锁定螺纹孔；所述第二锁定组件包括第二沉头螺栓，所述第二滑轨上沿着自身长度方向间隔设有多个第二锁定螺纹孔。
18.实现上述技术方案，公开了一种第一锁定组件以及第二锁定组件的具体结构，使用时，沿着第一滑轨或者第二滑轨的长度方向调节好第一模切刀或者第二模切刀的位置，然后旋入第一沉头螺栓或者第二沉头螺栓即可。
19.作为本技术的其中一个优选方案，所述第一锁定组件包括转动设置在第一模座内的第一丝杆以及设置在第一模切刀上方的第一t形固定块，所述第一丝杆平行第一滑轨设置，所述第一模座上开设有用于第一t形固定块移动的第一滑槽，所述第一丝杆螺纹贯穿第一t形固定块设置；
20.所述第二锁定组件包括转动设置在第二模座内的第二丝杆以及设置在第二模切刀上方的第二t形固定块，所述第二丝杆平行第二滑轨设置，所述第二模座上开设有用于第二t形固定块移动的第二滑槽，所述第二丝杆螺纹贯穿第二t形固定块设置。
21.实现上述技术方案，提出了一种第一锁定组件以及第二锁定组件的另一种具体结构，对于第一锁定组件来说，使用时，旋动第一丝杆，在第一滑槽以及第一滑轨的限位作用下，带动第一模切刀沿着第一滑轨移动，即可方便完成调节功能。该种第一锁定组件可实现相邻第一模切刀之间距离的无极调节，从而提高调节精度。第二锁定组件与第一锁定组件的结构和原理均相同。
22.作为本技术的其中一个优选方案，所述第一模座的侧面以及第二模座的侧面均设有刻度线。
23.实现上述技术方案，刻度线在调节第一模切刀和第二模切刀的位置时起到辅助操作人员判断调节距离的作用，从而提高使用方便性。
24.作为本技术的其中一个优选方案，所述第一模切刀的端部设有第一指针，所述第二模切刀的端部设有第二指针，所述第一指针以及第二指针均指向刻度线设置。
25.实现上述技术方案，第一指针和第二指针指向刻度线，更加便于操作人员的判定。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.通过将原本的单个模切刀分成两个独立的第一模切刀和第二模切刀，分成两步模切，从而使得相邻矩形料件之间不存在废料，极大程度上减少了原材料的浪费；
28.2.通过在第一模座底面以及第二模座的底面设置第一滑轨和第二滑轨，使得第一模切刀和第二模切刀可以分别调整位置，从而可以调整相邻第一模切刀以及相邻第二模切刀之间的距离，从而模切出不同尺寸的矩形料件，从而提高适用性；
29.3.通过在第一模座以及第二模座上分别设置刻度线，便于操作人员判定调整尺寸，提高使用方便性。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1是矩形料件分步直切装置的正视图；
32.图2是实施例1中主要用于展示第一模座和第二模座底面结构的仰视图；
33.图3是实施例2中主要用于展示第一锁定组件和第二锁定组件的仰视图；
34.图4是实施例2中主要用于展示第一锁定组件的侧视图。
35.附图标记：100、模切台；200、液压缸；1、第一模座；11、第一模切刀；12、第一滑轨；131、第一沉头螺栓；132、第一锁定螺纹孔；14、刻度线；15、第一指针；2、第二模座；21、第二模切刀；22、第二滑轨；231、第二沉头螺栓；232、第二锁定螺纹孔；25、第二指针；31、第一丝杆；32、第一t形固定块；33、第一滑槽；41、第二丝杆；43、第二滑槽。
具体实施方式
36.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
37.实施例1
38.参照图1，为本技术实施例公开的一种矩形料件分步直切装置。该直切装置包括水平设置的模切台100，原材料沿着模切台100的长度方向上表面移动，在模切台100的上方沿着自身长度方向依次设有第一模座1以及第二模座2，在模切台100上设有液压缸200，第一模座1以及第二模座2利用液压缸200可实现竖直方向的移动，从而对原材料进行模切。
39.参照图1和图2，在第一模座1的底面平行设有两根第一滑轨12，两根第一滑轨12上滑动设有多个第一模切刀11，多个第一模切刀11之间相互平行，第一模切刀11的长度方向垂直第一滑轨12设置，第一模切刀11设为直线形状，在向下冲切原材料时形成直线形状的切痕。在第一模座1的底面设有用于限定第一模切刀11位置的第一锁定组件，在本实施例中，第一锁定组件包括第一沉头螺栓131，第一滑轨12上沿着自身长度方向间隔设有多个第一锁定螺纹孔132，待第一滑轨12调节好位置后，将第一沉头螺栓131旋进第一锁定螺纹孔132内即可，使用比较方便。
40.参照图2，在第二模座2的底面平行设有两根第二滑轨22，第二滑轨22的长度方向垂直第一滑轨12的长度方向，两根第二滑轨22上滑动设有多个第二模切刀21，多个第二模切刀21之间相互平行，第二模切刀21与第一模切刀11之间相互垂直，第二模切刀21设为直线形状，在向下冲切原材料时形成直线形状的切痕，当第一模切刀11冲切后的切痕基础上，形成矩形料件的形状，相邻的矩形料件之间不存在原料浪费，有效节省了原料。在第二模座2的底面设有用于限定第二模切刀21位置的第二锁定组件，在本实施例中，第二锁定组件包括第二沉头螺栓231，第二滑轨22上沿着自身长度方向间隔设有多个第二锁定螺纹孔232，待第二滑轨22调节好位置后，将第二沉头螺栓231旋进第二锁定螺纹孔232内即可。
41.参照图1，第一模座1的侧面以及第二模座2的侧面均设有刻度线14，第一模切刀11的端部设有第一指针15，第一指针15设为l形，第一指针15指向第一刻度线14，第二模切刀21的端部设有第二指针25，第二指针25同样设为l形，第二指针25指向刻度线14。从而便于
操作人员调节相邻第一模切刀11或者相邻第二模切刀21之间的距离。
42.本技术实施例一种矩形料件分步直切装置的实施原理为：原材料沿着模切台100的长度方向移动，第一模座1先下压，在原材料上切出多条平行的切痕，然后原材料继续沿着模切台100的长度方向移动，第二模座2下压，在第一模座1的切痕上垂直切出第二切痕，两个切痕之间恰好将原材料切出多个矩形料件，相邻矩形料件之间是没有废料存在的，所以有效减少了原材料的浪费。相邻第一模切刀11以及相邻第二模切刀21之间的距离可方便调节，两者结合，则可以控制切出的矩形料件的大小，根据不同矩形料件的尺寸需求进行操作第一锁定组件以及第二锁定组件进行调节，适用性更广，使用更方便。
43.实施例2
44.参照图3和图4，与实施例1的不同之处在于，第一锁定组件包括转动设置在第一模座1内的第一丝杆31以及设置在第一模切刀11上方的第一t形固定块32，第一丝杆31平行第一滑轨12设置，第一模座1上开设有用于第一t形固定块32移动的第一滑槽33，第一丝杆31螺纹贯穿第一t形固定块32设置；第二锁定组件包括转动设置在第二模座2内的第二丝杆41以及设置在第二模切刀21上方的第二t形固定块，第二丝杆41平行第二滑轨22设置，第二模座2上开设有用于第二t形固定块移动的第二滑槽43，第二丝杆41螺纹贯穿第二t形固定块设置。该种第一锁定组件可实现相邻第一模切刀11之间距离的无极调节，从而提高调节精度。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。