微型听筒防尘网压合组装治具的制作方法

1.本实用新型涉及治具技术领域，更具体地说，它涉及一种微型听筒防尘网压合组装治具。


背景技术：

2.随着电子科技的迅猛发展，手机、电脑等电子产品的应用越来越广泛，在长久的使用中，电子产品的听筒处不可避免的会沾上灰尘，而一旦电子产品内部进灰对其正常使用会产生不良影响，因此在手机的听筒处必须加装一层防尘网以保护手机。听筒防尘网是电子产品的重要原配件之一，所以对其设计的合理性及要求较高。
3.听筒防尘网通常采用仿形的金属网作为防尘主体，金属网具有凸包的结构，为了增加产品的防水效果，通常在金属网的表面贴合一层防水纱网，防水纱网采用尼龙纱网表面涂布防水涂层的方式达到防水效果，例如：公告号为cn205364731u的中国专利公开了一种具有防水功能的听筒防尘网，它包括第一尼龙网层、离型纸层和设置在第一尼龙网层、离型纸层中间的多层填充层，具有较强防尘、防水性，保护外壳内不受压力积聚和污染的影响。
4.传统压合工艺为了减少生产工序，通常采用平面防水纱网与仿形金属网压合的方式对二者进行贴合，但是，针对体积小的微型产品，这种方式不仅效率低、压合对位不准，而且会造成金属网与防水纱网的贴合紧密度和牢固度差，影响产品的防水、防尘效果。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种微型听筒防尘网压合组装治具，其优点是采用防呆和定位设计，结构简单、定位准确、压合紧密牢固，有效提高压合组装效率，降低不良品率。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种微型听筒防尘网压合组装治具，包括底座和设置于所述底座的软模垫、贴片板和压板，其中：所述底座靠近所述软模垫的一侧设置导热垫片；所述软模垫设置于所述底座的上表面，所述软模垫与所述导热垫片重合，所述软模垫长度方向对称设置若干个弹性定位柱；所述贴片板设置于所述软模垫上方，所述贴片板的中部沿长度方向设置若干个凹陷的用于安装金属网的金属网槽，所述金属网槽的形状与金属网的形状和数量一致；所述压板设置于所述贴片板上方，所述贴片板与所述压板之间设置尼龙纱网，所述尼龙纱网的中部沿长度方向设置若干个仿形凸包，所述仿形凸包与金属网形状大小一致。
8.通过上述技术方案，设置在底座上的导热垫片具有热传导速度快和散热快等特点，在压合组装过程中方便对压合产品快速热熔贴合，同时有利于压合组装后的治具快速散热，加快粘合速度；软胶垫的设置，有利于缓冲压合过程中产品所受的压力，防止压合组装治具对产品表面造成压痕，软胶垫上设置有弹性定位柱，可有效提高贴合工作效率和对位精度，降低压合组装工艺的次品率；贴片板上设置有若干个金属网槽，可一次放置若干个
待贴合的金属网，同时对多个产品进行贴合组装，效率高；尼龙纱网上设置有与金属网形状一致的仿形凸包，在压合过程中，仿形凸包与金属网压合更紧密，贴合牢固度好。
9.进一步的，所述压板的长度方向对称设置若干个压板定位孔，所述压板定位孔与所述弹性定位柱匹配，所述压板的中部沿长度方向设置若干个凸起的仿形压块，所述仿形压块的外侧与所述仿形凸包的内侧贴合。
10.其有益效果在于：压板定位孔与弹性定位柱匹配，有利于压板的精确对位，压合组装时，压板定位孔插入弹性定位柱内完成压板的定位，此时仿形压块与金属网槽位置对应，有利于下压过程中尼龙纱网与金属网的密切贴合，提高压合效果。
11.进一步的，所述贴片板沿长度方向对称设置若干个贴片定位孔，若干所述贴片定位孔与所述弹性定位柱一一对应设置。
12.其有益效果在于：贴片定位孔的设置能够找准贴片板在底座上的位置，提高压合组装工作效率和质量。
13.进一步的，所述弹性定位柱的下方设置弹簧，所述弹簧的两端分别抵接弹性定位柱底部和底座的上表面。
14.其有益效果在于：通过设置弹簧使得弹性定位柱具有一定的回弹性，有利于贴片定位孔和压板定位孔顺利插入，需要取下弹性定位柱上安装的物品时，只需下压弹性定位柱，使安装在弹性定位柱上的物品比较容易脱离，从而顺利取下，有效提高工作效率，并且弹性结构设计，能够降低插入过程中治具之间的相互作用力，保护治具。
15.进一步的，所述尼龙纱网的表面设置防水涂层，所述尼龙纱网的长度方向对称设置若干个纱网定位孔，所述纱网定位孔与所述弹性定位柱一一对应设置，所述仿形凸包的四周靠近所述仿形凸包边缘处设置变形缝。
16.其有益效果在于：连续走料时，设备对尼龙纱网进行拉伸，容易造成仿形凸包发生变形，影响产品压合组装质量，设置变形缝，可以有效缓冲拉伸力，防止仿形凸包受力变形，同时，变形缝可以作为分隔边，作为后续切除废料的标记线；尼龙纱网表面涂布防水涂层，可以提高贴合产品的防水性能，纱网定位孔的设置，有利于尼龙纱网的精确对准，提高贴合质量。
17.进一步的，所述贴片板靠近所述底座的一侧设置弹性垫片，所述弹性垫片的厚度小于金属网的厚度，所述弹性垫片偏离所述金属网槽设置。
18.其有益效果在于：弹性垫片设置在贴片板的一侧，一方面能够起到标记作用，帮助操作人员快速确定贴片板的安装方向，另一方面，防止压合过程中贴片板与底座受力粘连，不容易分离，方便操作人员快速分离和取下贴片板。
19.进一步的，所述底座背离所述软模垫的一侧设置双面胶带。
20.其有益效果在于：双面胶带的作用是固定底座，使得底座不容易移动，方便操作人员准确完成产品的压合组装。
21.进一步的，所述压板靠近所述贴片板的一侧设置橡胶泡棉。
22.其有益效果在于：橡胶泡棉具有缓冲的作用，可有效保护压板下压过程中对压合组装产品的磨损，起到保护产品的作用。
23.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
24.1. 本实用新型通过弹性定位柱、贴片定位孔、压板定位孔、纱网定位孔等结构，有
效提高对位精度；采用弹性垫片作为标识的防呆设计，能够降低操作人员的工作错误率，提高工作效率；
25.2. 本实用新型的采用带有仿形凸包结构的尼龙纱网与金属网进行压合，能够提高压合的紧密度，提高产品质量；
26.3. 本实用新型通过弹簧、橡胶泡棉、变形缝等缓冲结构设计，有利于降低压合组装过程中治具对产品表面造成的磨损，提高压合组装产品的质量，降低不良品率。
附图说明
27.图1是本实施例的微型听筒防尘网压合组装治具的爆炸示意图；
28.图2是本实施例的底座与软模垫配合的爆炸示意图；
29.图3是本实施例的底座与贴片板的结构示意图；
30.图4是本实施例的尼龙纱网与贴片板的装配示意图；
31.图5是本实施例的压块的装配示意图。
32.图中：1、底座；2、软模垫；3、贴片板；4、压板；5、导热垫片；6、弹性定位柱；7、弹簧；8、金属网；9、尼龙纱网；10、金属网槽；11、贴片定位孔；12、弹性垫片；13、仿形凸包；14、变形缝；15、纱网定位孔；16、压板定位孔；17、仿形压块；18、离型底膜。
具体实施方式
33.下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。
34.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
35.实施例：
36.如图1和图2所示，一种微型听筒防尘网压合组装治具，包括底座1和设置在底座1上的软模垫2、贴片板3和压板4。
37.底座1主要起支撑作用，底座1上背离软模垫2的一侧设置有双面胶带，方便对底座1进行固定；底座1上靠近软模垫2的一侧设置有导热垫片5，导热垫片5可以选择金属垫片、硅胶垫片、碳纤维垫片等。
38.如图1和图2所示，软模垫2具有缓冲作用，软模垫2设置在底座1的上表面，并且与导热垫片5重合，软模垫2的长度方向对称设置由若干个弹性定位柱6，弹性定位柱6的下方设置有弹簧7，弹簧7与弹性定位柱6同轴设置，并且数量一致，弹簧7的一端抵接弹性定位柱6底部，弹簧7的另一端抵接底座1的上表面。
39.如图1和图3所示，贴片板3设置在软模垫2的上方，贴片板3的作用是承载金属网8和尼龙纱网9，贴片板3的中部沿长度方向设置若干个凹陷的金属网槽10，金属网槽10的形状与金属网8形状大小一致，可以用于放置金属网8；贴片板3沿长度方向对称设置若干个贴片定位孔11，若干个贴片定位孔11与弹性定位柱6一一对应设置；贴片板3上靠近底座1的一侧设置弹性垫片12，弹性垫片12的厚度小于金属网8的厚度，弹性垫片12偏离金属网8槽设置。
40.如图4和图5所示，压板4的作用是对金属网8和尼龙纱网9进行压合，压板4设置在
贴片板3的上方，尼龙纱网9设置在贴片板3与压板4之间，尼龙纱网9的中部沿长度方向设置若干个仿形凸包13，仿形凸包13与金属网8的形状和数量一致，压板4下压过程中，仿形凸包13的凸出面与金属网8的凹陷面贴合；仿形凸包13的四周靠近仿形凸包13边缘处设置变形缝14，变形缝14的作用是防止走料过程中仿形凸包13受力拉伸引起形变，如果变形缝14的宽度过大，不利于尼龙纱网9走料；变形度宽度过小，拉伸缓冲作用不明显，仿形凸包13易变形，本实施例中变形缝14的宽度设置为0.5-1mm，优选1mm。
41.本实施例中的尼龙纱网9的表面涂布防水涂层，尼龙纱网9的长度方向对称设置若干个纱网定位孔15，纱网定位孔15与弹性定位柱6一一对应设置，方便尼龙纱网9的贴合对准。
42.压板4的长度方向对称设置若干个压板定位孔16，压板定位孔16与弹性定位柱6匹配，压板4的中部沿长度方向设置若干个凸起的仿形压块17，仿形压块17的凸出面与仿形凸包13的凹陷面贴合，使得放置在金属网槽10内的金属网8与置于压板4与贴片板3之间的尼龙纱网9的仿形凸包13紧密贴合；压板4上靠近贴片板3的一侧设置有橡胶泡棉，能够缓冲产品受力，防止产品表面压痕和磨损。
43.本实用新型的工作过程如下：
44.压合组装时，先将底座1放置在工作台上，底座1上的双面胶能够确保底座1在工作中不发生位移；操作人员取贴片板3，根据贴片板3上的弹性垫片12的标识，准确的确定贴片板3的放置方向，将贴片定位孔11对应插入弹性定位柱6中；
45.取金属网8，将金属网8安装在金属网槽10内，使金属网8凸包的一侧朝上放置，将带有定位孔的离型底膜18安装在金属网8上，使金属网8与离型底膜18贴合，此时金属网8粘连在离型底膜18上；取下离型底膜18，将离型底膜18翻过来安装在贴片板3上，此时金属网8的凹陷的一侧朝上放置；
46.将底座1移动放置在热熔设备上，在金属网8上涂布热熔胶，取尼龙纱网9，将纱网定位孔15对应插入弹性定位柱6，此时，仿形凸包13的凸起面与金属网8的凹陷面贴合；
47.取压板4，将压板定位孔16对应插入弹性定位柱6内，压板4上的仿形压块17的凸起面与仿形凸包13的凹陷面贴合，下压压板4，热熔胶受热融化，使仿形凸包13与金属网8紧密贴合，整个过程操作简单，对位准确，压合效率高、质量好。
48.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。