1.本实用新型涉及一种快速拆解设备，尤其涉及一种聚合物电池用铝箔快速拆解辅助设备。
背景技术：
2.锂聚合物电池，又称高分子锂电池，是一种化学性质的电池；相对以前的电池来说，具有能量高、小型化、轻量化的特点。
3.现有技术中，在对聚合物电池上的铝箔进行拆解时，通常通过剪刀将聚合物电池上的铝箔进行切割，随后用户将聚合物电池上的铝箔拆下，完成对聚合物电池上的铝箔拆解，而通过剪刀对聚合物电池上的铝箔进行拆解时，容易造成划伤，此外，现有在对聚合物电池上的铝箔进行拆解时，需要对聚合物锂电池手动取放，如此会降低聚合物电池的拆解效率。
4.针对现有技术的不足，我们研发一种可防止划伤、可提高拆解效率的聚合物电池用铝箔快速拆解辅助设备。
技术实现要素：
5.为了克服通过剪刀对聚合物电池上的铝箔进行拆解时，容易造成划伤，且进行拆解时需要手动取放，会降低拆解效率的缺点，要解决的技术问题是：提供一种可防止划伤、可提高拆解效率的聚合物电池用铝箔快速拆解辅助设备。
6.技术方案为：一种聚合物电池用铝箔快速拆解辅助设备，包括有支撑板、安装板、支腿、工作台、升降机构和拆解机构，支撑板设有两个，两个支撑板的下部之间设置有安装板，安装板的顶部固接有两个支腿，两个支腿的顶部之间设置有工作台，工作台两侧的安装板之间设置有升降机构，升降机构设置有可对聚合物电池铝箔切割的拆解机构。
7.作为更进一步的优选方案，升降机构包括有滑管、滑杆、第一弹簧、第一固定板、液压缸、第一导杆、第一限位块、压板和第二弹簧，滑管设有两个，两个滑管分别设置在工作台两侧的安装板，滑管内滑动式设有滑杆，滑杆与滑管之间固接有第一弹簧，两个滑杆上端之间固接有第一固定板，两个滑管的内侧壁均安装有液压缸，两个液压缸均与第一固定板的底部固接，第一固定板的两侧均滑动式设有三个第一导杆，第一导杆的上端固接有第一限位块，三个对应的第一导杆下端之间安装有压板，压板与第一固定板之间固接有六个第二弹簧，六个第二弹簧分别绕在六个第一导杆的外侧。
8.作为更进一步的优选方案，拆解机构包括有轴承座、丝杠、螺纹套、安装座、减速电机、伸缩杆、第一安装框、接触块、连接杆、切割刀和滑动架，轴承座设有两个，两个轴承座分别安装在第一固定板的两侧，两个轴承座之间设置有丝杠，丝杠通过螺纹的方式设置有螺纹套，第一固定板远离螺纹套的一侧设置有安装座，安装座内设置有减速电机，减速电机的输出轴与丝杠固接，螺纹套的底部安装有伸缩杆，伸缩杆的下端安装有第一安装框，第一安装框底部两侧均设置有接触块，第一安装框的底部安装有连接杆，连接杆的下端设置有切
割刀，第一固定板的中部开有凹槽，凹槽内设置有滑动架，滑动架的顶部开有楔形槽，楔形槽与接触块配合。
9.作为更进一步的优选方案，伸缩杆内设有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与伸缩杆的固定部件和活动部件连接。
10.作为更进一步的优选方案，切割刀为犁形。
11.作为更进一步的优选方案，还包括有盛放箱、挡料架、第一挡料块、第一连接块、接触杆、第二固定板和拉簧，两个支撑板的上部之间固接有盛放箱，盛放箱的下部设有挡料架，挡料架内的两侧壁均设置有三个第一挡料块，第一挡料块与盛放箱滑动式配合，挡料架的底部安装有两个第一连接块，第一连接块的侧壁固接有接触杆，挡料架的顶部两侧均安装有第二固定板，第二固定板与盛放箱之间固接有拉簧。
12.作为更进一步的优选方案，还包括有滑块、推料板、固定杆、支撑杆、滑动块、直齿条、固定架、第二安装框、直齿轮、固定块、第二连接块和第一齿条，工作台的两侧均开有滑槽，滑槽内滑动式设有滑块，两个滑块的顶部之间连接有推料板，推料板的两侧壁均安装有固定杆，两个支撑板的内侧壁均安装有支撑杆，支撑杆连接有滑动块，直齿条的侧壁开有第一滑动槽，滑动块滑动式位于第一滑动槽内，支撑杆下侧的支撑板连接有固定架，固定架安装有第二安装框，第二安装框内转动式安装有直齿轮，液压缸的上部安装有固定块，固定块位于第一固定板的下侧，固定块的侧壁安装有第二连接块，第二连接块的侧壁设置有第一齿条，相邻的第一齿条与直齿轮相啮合。
13.作为更进一步的优选方案，还包括有第二挡料块、第二导杆、第二限位块和第三弹簧，工作台顶部远离推料板的一侧开有第二滑动槽，第二滑动槽内滑动式设有第二挡料块，第二挡料块的底部安装有三个第二导杆，第二导杆的下端穿过工作台，第二导杆的下端安装有第二限位块，第二限位块与工作台之间固接有第三弹簧，三个第三弹簧分别绕在三个第二导杆的外侧。
14.作为更进一步的优选方案，还包括有下料板，工作台的侧壁安装有下料板。
15.本实用新型具有以下优点：本实用新型通过升降机构可使拆解机构的高度进行调节，同时拆解机构工作可对聚合物电池上的铝箔进行拆解，如此不需通过剪刀对聚合物电池上的铝箔进行拆解，从而可避免将划伤；通过盛放箱可对聚合物电池进行存放，如此不需不断的对聚合物电池进行取放，从而降低工作量；通过推料板向右移动可对聚合物电池进行自动上料，如此可提高对聚合物电池的拆解效率；通过第二挡料块可对聚合物电池向右移动进行限位，如此可避免聚合物电池向右移动过位，给聚合物电池上的铝箔拆解造成不便；通过下料板对聚合物电池向下滑落进行缓冲，如此可避免聚合物电池直接掉落，致使切割后聚合物电池内的物质撒落。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图。
17.图2为本实用新型的第一种局部立体结构示意图。
18.图3为本实用新型升降机构的立体结构示意图。
19.图4为本实用新型拆解机构的立体结构示意图。
20.图5为本实用新型拆解机构的第一种局部立体结构示意图。
21.图6为本实用新型拆解机构的第二种局部立体结构示意图。
22.图7为本实用新型拆解机构的第三种局部立体结构示意图。
23.图8为本实用新型的第二种局部立体结构示意图。
24.图9为本实用新型的第三种局部立体结构示意图。
25.图10为本实用新型的第四种局部立体结构示意图。
26.图11为本实用新型的第五种局部立体结构示意图。
27.其中：1-支撑板，2-安装板，3-支腿，4-工作台，5-升降机构，501-滑管，502-滑杆，503-第一弹簧，504-第一固定板，505-液压缸，506-第一导杆，507-第一限位块，508-压板，509-第二弹簧，6-拆解机构，601-轴承座，602-丝杠，603-螺纹套，604-安装座，605-减速电机，606-伸缩杆，607-第一安装框，608-接触块，609-连接杆，610-切割刀，611-凹槽，612-滑动架，613-楔形槽，7-盛放箱，8-挡料架，9-第一挡料块，10-第一连接块，11-接触杆，12-第二固定板，13-拉簧，14-滑槽，15-滑块，16-推料板，17-固定杆，18-支撑杆，19-滑动块，20-直齿条，21-第一滑动槽，22-固定架，23-第二安装框，24-直齿轮，25-固定块，26-第二连接块，27-第一齿条，28-第二滑动槽，29-第二挡料块，30-第二导杆，31-第二限位块，32-第三弹簧，33-下料板。
具体实施方式
28.下面结合具体的实施例来对本实用新型做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例1
30.一种聚合物电池用铝箔快速拆解辅助设备，如图1所示，包括有支撑板1、安装板2、支腿3、工作台4、升降机构5和拆解机构6，支撑板1设有两个，两个支撑板1的下部之间设置有安装板2，安装板2顶部的左右两侧均固接有支腿3，左右两个支腿3的顶部之间设置有工作台4，工作台4前后两侧的安装板2之间设置有升降机构5，升降机构5设置有拆解机构6。
31.当需要对聚合物电池进行快速拆解前，用户将聚合物电池放置在拆解机构6下侧的工作台4上，随后用户启动升降机构5使拆解机构6向下移动，当拆解机构6与聚合物电池接触时，用户使升降机构5停止工作，并启动拆解机构6工作，拆解机构6工作可对聚合物电池上的铝箔进行切割，当聚合物电池的铝箔切割完成后，用户使拆解机构6复位，并通过升降机构5使拆解机构6向上移动复位，随后用户将聚合物电池从工作台4上取下，并将聚合物电池上切割后的铝箔拆下即可。
32.实施例2
33.在实施例1的基础之上，如图3-4所示，升降机构5包括有滑管501、滑杆502、第一弹簧503、第一固定板504、液压缸505、第一导杆506、第一限位块507、压板508和第二弹簧509，滑管501设有两个，两个滑管501分别设置在安装板2的前后两侧，滑管501位于支撑板1的右侧，滑管501内滑动式设有滑杆502，滑杆502与滑管501之间固接有第一弹簧503，前后两个滑杆502的上端之间固接有第一固定板504，前后两个滑管501的内侧壁均安装有液压缸
505，前后两个液压缸505均与第一固定板504的底部固接，第一固定板504的左右两侧均滑动式设有三个第一导杆506，第一导杆506的上端固接有第一限位块507，三个前后相邻的第一导杆506下端之间安装有压板508，压板508与第一固定板504之间固接有六个第二弹簧509，六个第二弹簧509分别绕在六个第一导杆506的外侧。
34.当需要对聚合物电池进行拆解时，用户将聚合物电池放置在拆解机构6下侧的工作台4上，随后用户启动前后两侧的液压缸505使第一固定板504向下移动，第一固定板504向下移动可使拆解机构6向下移动，当拆解机构6向下移动与聚合物电池接触时，用户关闭前后两侧的液压缸505，并使拆解机构6工作，拆解机构6工作可对聚合物电池上的铝箔进行切割，当聚合物电池的铝箔切割完成后，用户使拆解机构6复位并关闭，随后用户启动前后两侧的液压缸505使第一固定板504向上移动复位并关闭，如此可使拆解机构6远离聚合物电池，随后用户将聚合物电池从工作台4上取下，并将聚合物电池上切割后的铝箔拆下即可。
35.如图4-7所示，拆解机构6包括有轴承座601、丝杠602、螺纹套603、安装座604、减速电机605、伸缩杆606、第一安装框607、接触块608、连接杆609、切割刀610和滑动架612，轴承座601设有两个，两个轴承座601分别安装在第一固定板504顶部的前后两侧，前后两个轴承座601之间设置有丝杠602，丝杠602通过螺纹的方式设置有螺纹套603，第一固定板504顶部的后侧安装有安装座604，安装座604内设置有减速电机605，减速电机605输出轴的前端与丝杠602的后端固接，螺纹套603的底部安装有伸缩杆606，伸缩杆606的下端安装有第一安装框607，第一安装框607底部的左右两侧均设置有接触块608，第一安装框607的底部安装有连接杆609，连接杆609的下端设置有切割刀610，第一固定板504的中部开有凹槽611，凹槽611内设置有滑动架612，滑动架612的顶部开有楔形槽613，楔形槽613与接触块608配合。
36.当需要对聚合物电池进行拆解时，用户将聚合物电池放置在切割刀610下侧的工作台4上，随后用户使第一固定板504向下移动，第一固定板504向下移动可使其上的部分向下移动，如此可使切割刀610向下移动，切割刀610向下移动与聚合物电池接触时，用户关闭前后两侧的液压缸505，并启动减速电机605使丝杠602顺时针转动，丝杠602顺时针转动可使螺纹套603向后移动，螺纹套603向后移动通过伸缩杆606可使第一安装框607向后移动，通过接触块608与楔形槽613的配合，第一安装框607向后移动的同时，通过伸缩杆606内的复位弹簧可使第一安装框607向下移动，第一安装框607向下移动通过连接杆609可使切割刀610向下移动，切割刀610向下移动可插入聚合物电池内，切割刀610向后移动可对聚合物电池上的铝箔进行切割，由于切割刀610为犁形，如此切割刀610向后移动对聚合物电池切割时，可将切割后的铝箔向两侧弯曲分离，从而可方便将聚合物电池上的铝箔撕下，当聚合物电池上的铝箔切割完成后，用户通过前后两侧的液压缸505使第一固定板504向上移动复位，如此可使切割刀610向上移动复位，同时用户启动减速电机605使丝杠602逆时针转动，如此可使切割刀610向前移动复位，当切割刀610向前移动复位后，用户关闭减速电机605，随后用户将聚合物电池从工作台4上取下，并将聚合物电池上切割后的铝箔拆下即可。
37.实施例3
38.在实施例2的基础之上，如图8和图9所示，还包括有盛放箱7、挡料架8、第一挡料块9、第一连接块10、接触杆11、第二固定板12和拉簧13，前后两个支撑板1的上部之间固接有盛放箱7，盛放箱7的下部设有挡料架8，挡料架8内的左右两侧壁均设置有三个第一挡料块
9，第一挡料块9与盛放箱7滑动式配合，挡料架8底部左侧的前后两部均安装有第一连接块10，第一连接块10的右侧壁固接有接触杆11，挡料架8顶部左侧的前后两部均安装有第二固定板12，第二固定板12与盛放箱7之间固接有拉簧13。
39.当需要对聚合物电池进行拆解时，用户将适量的聚合物电池整齐放入盛放箱7内，盛放箱7内的聚合物电池随之向下掉落在左侧的第一挡料块9上，随后用户向左推动挡料架8，拉簧13随之拉伸，挡料架8向左移动可使左侧第一挡料块9向左移动，如此可解除对最下侧聚合物电池的限位，此时右侧的第一挡料块9随之向左移动，右侧的第一挡料块9向左移动可对上侧的聚合物电池进行限位，盛放箱7内最下侧的聚合物电池，随之向下掉落在工作台4顶部，随后用户将工作台4顶部的聚合物电池移动至切割刀610的下侧，然后用户对聚合物电池上的铝箔进行切割，同时松开挡料架8，在拉簧13弹力的作用下可使挡料架8向右移动复位，如此可使右侧的第一挡料块9向右移动复位，如此可解除对盛放箱7内最下侧聚合物电池的限位，且此时左侧的第一挡料块9随之向右移动复位，盛放箱7内最下侧的聚合物电池随之向下掉落在左侧的第一挡料块9上，当需要使盛放箱7内最下侧的聚合物电池继续向下掉落时，用户重复上述操作即可。
40.如图2和图10所示，还包括有滑块15、推料板16、固定杆17、支撑杆18、滑动块19、直齿条20、固定架22、第二安装框23、直齿轮24、固定块25、第二连接块26和第一齿条27，工作台4顶部的前后两侧均开有滑槽14，滑槽14内滑动式设有滑块15，前后两个滑块15的顶部之间连接有推料板16，推料板16的前后两侧壁均安装有固定杆17，前后两个支撑板1的内侧壁均安装有支撑杆18，支撑杆18位于盛放箱7的下侧，支撑杆18连接有滑动块19，直齿条20设有两个，两个直齿条20的外侧壁均开有第一滑动槽21，前后两个滑动块19分别滑动式位于前后两个第一滑动槽21内，支撑杆18下侧的支撑板1连接有固定架22，固定架22安装有第二安装框23，第二安装框23内转动式安装有直齿轮24，液压缸505的上部安装有固定块25，固定块25位于第一固定板504的下侧，固定块25的左侧壁安装有第二连接块26，第二连接块26的左侧壁设置有第一齿条27，相邻的第一齿条27与直齿轮24相啮合。
41.初始时，拉簧13处于拉伸状态，当需要对聚合物电池进行拆解时，用户使固定块25向下移动，固定块25向下移动通过第二连接块26可使第一齿条27向下移动，第一齿条27向下移动可使直齿轮24顺时针转动，直齿轮24顺时针转动可使直齿条20向右移动，直齿条20向右移动通过固定杆17可使推料板16向右移动，如此可解除对挡料架8的固定，在拉簧13的作用下可使挡料架8向右移动复位，如此可使盛放箱7内最下侧的聚合物电池掉落在左侧的第一挡料块9顶部，推料板16向右移动可对工作台4顶部的聚合物电池向右推动至切割刀610的下侧，随后用户对聚合物电池上的铝箔进行切割，随后用户使第一齿条27向上移动复位，第一齿条27向上移动可使直齿轮24逆时针转动，直齿轮24逆时针转动可使直齿条20向左移动，直齿条20向左移动通过固定杆17可使推料板16向左移动，推料板16向左移动与接触杆11接触时，推料板16继续向左移动，如此可通过接触杆11使第一连接块10向左移动，第一连接块10向左移动可使挡料架8向左移动，挡料架8向左移动可使第一挡料块9向左移动，如此可解除对盛放箱7最下侧聚合物电池的限位，盛放箱7内最下侧的聚合物电池随之向下掉落在工作台4上，且位于推料板16的右侧，如此可方便对下一个聚合物电池上的铝箔切割。
42.实施例4
43.在实施例3的基础之上，如图2和图11所示，还包括有第二挡料块29、第二导杆30、第二限位块31和第三弹簧32，工作台4的顶部开有第二滑动槽28，第二滑动槽28位于滑槽14的右侧，第二滑动槽28内滑动式设有第二挡料块29，第二挡料块29的底部安装有三个第二导杆30，第二导杆30的下端穿过工作台4，第二导杆30的下端安装有第二限位块31，第二限位块31与工作台4之间固接有第三弹簧32，三个第三弹簧32分别绕在三个第二导杆30的外侧。
44.当需要对聚合物电池进行拆解时，通过第二挡料块29可对聚合物电池向右移动进行限位，如此可避免聚合物电池向右移动过位，给聚合物电池上的铝箔切割造成妨碍，当下一个聚合物电池向右移动挤压上一个聚合物电池时，如此可使上一个聚合物电池向右移动挤压第二挡料块29向下移动，第二挡料块29向下移动可使第二导杆30向下移动，第二导杆30向下移动可使第二挡料块29向下移动，第三弹簧32随之拉伸，当上一个聚合物电池远离第二挡料块29时，在第三弹簧32弹力的作用下可使第二挡料块29向上移动复位，此时可通过第二挡料块29向上移动复位，对下一个聚合物电池向右移动进行限位，从而可方便对聚合物电池上的铝箔进行切割。
45.如图1所示，还包括有下料板33，工作台4的右侧壁安装有下料板33。
46.当需要对聚合物电池上的铝箔进行切割后，用户使切割后的聚合物电池向右移动，此时通过下料板33可对聚合物电池向下掉落进行缓冲，如此可避免聚合物电池直接掉落，致使切割后聚合物电池内的物质撒落，给后续聚合物电池上的铝箔拆解造成妨碍。
47.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。