一种用于薄膜切割的裁剪装置的制作方法

1.本实用新型涉及片状物裁剪及相关技术领域，尤其涉及一种用于薄膜切割的裁剪装置。


背景技术：

2.目前市场上切割刀，大多是人通过手持，利用人手的力量，直接实现的切割。现有的切割刀，大多为长方体，一侧形成手持，一侧形成刀刃，进而直接切割。
3.定宽裁剪是相关领域不可缺少的环节，但现有的裁剪装置大多数为直柄刀具之形式，其裁剪对被裁剪物通常会造成较为大的损坏，严重影响后面工序的进行。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供了一种用于薄膜切割的裁剪装置，其通过转轴，带动切割刀转动，同时配合安装架，使得切割刀安装于待切割薄膜附近，利用转轴的转动，实现对于薄膜的切割，同时配合安装组件调整切割刀的间距，以实现定宽的薄膜切割。
5.为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术手段予以实现。
6.一种用于薄膜切割的裁剪装置，包括，
7.安装架，
8.转轴，所述转轴设置于安装架上，且带动所述安装架转动；
9.切割刀，所述切割刀为若干个，若干个切割刀通过安装组件，可拆卸组装于所述安装架上；
10.所述切割刀设有刀刃，转轴转动时，相邻切割刀中的刀刃形成切割宽度，使得待切割薄膜，沿待切割薄膜的宽度方向，在刀刃的作用下，被切割成固定宽度薄膜。
11.本技术方案中，设置转轴，进而整个安装架能够在转轴的作用下实现转动，相比于其他固定方式，通过控制转速，能够机械化的实现定宽的薄膜切割，与人力切割相比，省时省力，效果好。
12.本技术方案中，切割刀可拆卸安装，使得切割刀的安装拆卸方式更加灵活，即在不同的宽度要求时，通过拆卸以及安装，能够实现不同宽度的切割间距，以满足对应要求。
13.本技术方案中，利用安装架将整个结构进行安装，将安装架安装于待切割薄膜的出辊上，或者待切割薄膜的盛放器具附近，通过调整安装方式，以及转动等，实现对于待切割薄膜的切割。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述安装架包括安装部和固定部，所述切割刀利用所述安装组件通过安装部安装后，经固定部实现固定。
15.本技术方案中，分别利用安装部和固定部，以实现切割刀的安装和固定，具体地，安装和固定可以分别进行，比如通过连接件先将切割刀与安装架实现连接，然后通过磁吸等方式，将其进行固定。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述安装组件为弹性件构成的环形结构，所述切
割刀上设有用于环形结构穿过的安装孔。
17.本技术方案中，切割刀上有安装孔，环形结构为封闭环，任意两端直接可以形成挂钩，而中间直接穿过安装孔，即可完成对于安装孔的安装，结构简单，成本低，容易获取。
18.作为本实用新型的进一步改进，所述安装部和固定部均为若干卡槽形成的卡位部，所述环形结构的两端均挂设于所述卡位部上。
19.本技术方案中，形成若干卡槽，则卡槽的侧部直接形成卡位部，进而圆环的两个挂钩直接挂在一个卡位部上，此时实现了连接和固定的双重作用，同时挂钩方便安装拆卸，耗时耗力小，使用起来更加快捷方便。
20.作为本实用新型的进一步改进，所述安装架包括槽型结构的架体，所述转轴设置于槽体结构内，若干的所述安装部和固定部通过所述槽体结构的侧部形成，所述切割刀于安装组件将所述转轴进行围挡。
21.本技术方案中，转轴设置在中间，同时通过切割刀配合槽体结构，将转轴进行围挡，一方面，保护了转轴，另一方面，转轴被围挡，进而不会影响切割，确保了切割的顺利进行。
22.作为本实用新型的进一步改进，所述安装架两侧设有滚动轴承，所述转轴的两端通过滚动轴承安装于所述安装架上。
23.本技术方案中，在安装架两侧设置滚动轴承，进而转轴能够稳定的安装于安装架上，进而带动安装架以及安装架上的切割刀等进行转动切割，整个过程安全稳定。
24.作为本实用新型的进一步改进，所述安装架端部朝外延伸形成安装部，所述安装部与所述安装架转动连接，所述安装部为安装槽。
25.本技术方案中，设置安装槽，能够便于整个安装架在待切割薄膜辊上的安装，具体地，设置安装槽，进而其可以直接插入侧部实现安装；而安装部与安装架转动连接，进而安装架能够沿着安装部转动，进而不影响与外界的安装。
26.作为本实用新型的进一步改进，所述槽体结构的侧部形成固定结构，若干所述切割刀组装后，切割刀通过固定结构固定于所述安装架上。
27.本技术方案中，为了避免切割刀的乱窜，故切割刀安装后，通过槽体的侧部直接实现固定，具体可以是切割刀紧挨着槽体即可，能够确保宽度和间距的稳定，减少废品率。
28.作为本实用新型的进一步改进，所述切割刀为长条状结构，所述安装组件通过长条状结构的中间位置实现安装。
29.本技术方案中，切割刀为长条状结构，且宽度比较窄，长度比较长，能够便于转动，而安装孔设置于中间位置或者端部，以便于实现切割刀随着转轴的转动。
30.作为本实用新型的进一步改进，所述长条状结构的两端分别设有所述刀刃。
31.进一步地，切割刀为两个，设置于长条状结构的两端，进而等于转动一圈，可以实现两次切割，切割的效率更高，同时设置在两端，两端直接切割，中间只负责过渡，以及安全的保证。
附图说明
32.图1为本实用新型提供的一种用于薄膜切割的裁剪装置的结构示意图；
33.图2为本实用新型提供的一种用于薄膜切割的裁剪装置的组装图；
34.图3为本实用新型提供的安装架的结构示意图；
35.图4为本实用新型提供的切割刀的结构示意图；
36.图中：
37.100、安装架；110、安装部；120、固定部；130、装配部；200、转轴；300、切割刀；310、刀刃；400、安装组件。
具体实施方式
38.下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
39.实施例1
40.本实施例主要介绍核心组件。
41.本实施例中的一种用于薄膜切割的裁剪装置，包括，
42.安装架，
43.转轴，所述转轴设置于安装架上，且带动所述安装架转动；
44.切割刀，所述切割刀为若干个，若干个切割刀通过安装组件，可拆卸组装于所述安装架上；
45.所述切割刀设有刀刃，转轴转动时，相邻切割刀中的刀刃形成切割宽度，使得待切割薄膜，沿待切割薄膜的宽度方向，在刀刃的作用下，被切割成固定宽度薄膜。
46.本实施例中，设置转轴，进而整个安装架能够在转轴的作用下实现转动，相比于其他固定方式，通过控制转速，能够机械化的实现定宽的薄膜切割，与人力切割相比，省时省力，效果好。
47.本实施例中，切割刀可拆卸安装，使得切割刀的安装拆卸方式更加灵活，即在不同的宽度要求时，通过拆卸以及安装，能够实现不同宽度的切割间距，以满足对应要求。
48.本实施例中，利用安装架将整个结构进行安装，将安装架安装于待切割薄膜的出辊上，或者待切割薄膜的盛放器具附近，通过调整安装方式，以及转动等，实现对于待切割薄膜的切割。
49.使用本实用新型时，首先，获取需要切割的宽度；其次，根据切割的宽度，调整若干切割刀之间的间距，以满足相关要求；最后，配合电机等，启动转轴，使得安装架整体转动，切割刀形成圆周运动，此时，如果带切割薄膜在切割刀的运动轨迹上，则可以完成一周薄膜的切割。
50.实施例2
51.本实施例中，主要介绍切割刀的安装。
52.参照附图1-4所示，本实施例中的一种用于薄膜切割的裁剪装置，包括，
53.安装架100，
54.转轴200，所述转轴200设置于安装架100上，且带动所述安装架100转动；
55.切割刀300，所述切割刀300为若干个，若干个切割刀300通过安装组件400，可拆卸组装于所述安装架100上；
56.所述切割刀300设有刀刃310，转轴转动时，相邻切割刀中的刀刃310形成切割宽
度，使得待切割薄膜，沿待切割薄膜的宽度方向，在刀刃310的作用下，被切割成固定宽度薄膜。
57.参照附图1所示，所述安装架100包括安装部110和固定部120，所述切割刀300利用所述安装组件400通过安装部110安装后，经固定部120实现固定。
58.本实施例中，分别利用安装部和固定部，以实现切割刀的安装和固定，具体地，安装和固定可以分别进行，比如通过连接件先将切割刀与安装架实现连接，然后通过磁吸等方式，将其进行固定。
59.此时，还可以采用卡扣或磁吸等方式，以实现整个的可拆卸，比如通过磁吸，将切割刀直接固定安装在安装架上。
60.进一步地，所述安装组件400为弹性件构成的环形结构，所述切割刀300上设有用于环形结构穿过的安装孔。
61.本实施例中，切割刀上有安装孔，环形结构为封闭环，任意两端直接可以形成挂钩，而中间直接穿过安装孔，即可完成对于安装孔的安装，结构简单，成本低，容易获取。
62.进一步地，安装组件为橡胶圈，橡胶圈成本低，具有弹性，进而能够直接用于组装，比如橡胶圈穿过安装孔，两侧直接形成两个待有弹性的挂钩结构，直接可以挂在安装架上。
63.具体地，所述安装部和固定部均为若干卡槽形成的卡位部，所述环形结构的两端均挂设于所述卡位部上。
64.本实施例中，形成若干卡槽，则卡槽的侧部直接形成卡位部，进而圆环的两个挂钩直接挂在一个卡位部上，此时实现了连接和固定的双重作用，同时挂钩方便安装拆卸，耗时耗力小，使用起来更加快捷方便。
65.本实施例中，可以在安装架上设置多个卡位部，根据切割宽度的不同，将环形的安装组件的两端挂设在不同位置的卡位部上，以实现不同宽度切割位置的确定，相比于其他方式，该方式容易操作，结构简单，可反复多次使用，成本低。
66.实施例3
67.本实施例中，主要介绍安装架。
68.参照附图所示，所述安装架100包括槽型结构的架体，所述转轴设置于槽体结构内，若干的所述安装部和固定部通过所述槽体结构的侧部形成，所述切割刀于安装组件将所述转轴进行围挡。
69.本实施例中，安装架100上设置装配部130，转轴200通过转配部130安装而成。
70.本实施例中，转轴设置在中间，同时通过切割刀配合槽体结构，将转轴进行围挡，一方面，保护了转轴，另一方面，转轴被围挡，进而不会影响切割，确保了切割的顺利进行。
71.本实施例中，利用槽体本体，实现转轴的安装，然后将安装部和固定部直接通过槽体结构的侧部形成，一举多得，通过简单结构，实现了多个效果。
72.具体地，所述安装架两侧设有滚动轴承，所述转轴的两端通过滚动轴承安装于所述安装架上。
73.本实施例中，在安装架两侧设置滚动轴承，进而转轴能够稳定的安装于安装架上，进而带动安装架以及安装架上的切割刀等进行转动切割，整个过程安全稳定。
74.进一步地，所述安装架端部朝外延伸形成安装部，所述安装部与所述安装架转动连接，所述安装部为安装槽。
75.本实施例中，设置安装槽，能够便于整个安装架在待切割薄膜辊上的安装，具体地，设置安装槽，进而其可以直接插入侧部实现安装；而安装部与安装架转动连接，进而安装架能够沿着安装部转动，进而不影响与外界的安装。
76.进一步地，所述槽体结构的侧部形成固定结构，若干所述切割刀组装后，切割刀通过固定结构固定于所述安装架上。
77.本实施例中，为了避免切割刀的乱窜，故切割刀安装后，通过槽体的侧部直接实现固定，具体可以是切割刀紧挨着槽体即可，能够确保宽度和间距的稳定，减少废品率。
78.实施例4
79.本实施例中，主要介绍切割刀。
80.参照附图4所示，所述切割刀300为长条状结构，所述安装组件40通过长条状结构的中间位置实现安装。
81.本实施例中，切割刀为长条状结构，且宽度比较窄，长度比较长，能够便于转动，而安装孔设置于中间位置或者端部，以便于实现切割刀随着转轴的转动。
82.具体地，所述长条状结构的两端分别设有所述刀刃310。
83.进一步地，切割刀为两个，设置于长条状结构的两端，进而等于转动一圈，可以实现两次切割，切割的效率更高，同时设置在两端，两端直接切割，中间只负责过渡，以及安全的保证。
84.本实用新型中，通过对市场现有裁剪装置的结构进行改进，解决了片状物在裁剪过程中常常会在刀刃处堆积，导致裁剪面不够平齐，且会出现撕裂现象的问题。且避免了后工序对裁剪面进行修整，降低了人员的劳动强度。达到了积极的改进效果。
85.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
86.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
87.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。