一种标牌裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种标牌裁切装置，属于标牌加工技术领域。


背景技术：

2.标牌，顾名思义就是用于制作标识的指示牌，上面有文字、图案等内容起到指明方向和警示的作用。常见的标牌有公益标牌、文化标牌、指示标牌、警示标牌。标牌的应用广泛，例如在机械、电气设备上，通常会设置标牌，将设备的工位、零部件位置、设备功率、注意区域等进行标注，如果是使用在高温、潮湿处的设备，通常采用不锈钢材质的标牌，其不易毁损，保障调修方便及人身安全，一台大型设备需要的标牌数量多，通常会统一进行批量制作。在将板材进行裁切时，通常采用人工手动进料，其进料速度及进料距离均需要工作人员根据经验判断，效率低，且存在较大的安全隐患。
3.因此，亟需提出一种标牌裁切装置，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型研发解决的是制作标牌过程中裁切效率低的问题。在下文中给出了关于本实用新型的简要概述，以便提供关于本实用新型的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本实用新型的穷举性概述。它并不是意图确定本实用新型的关键或重要部分，也不是意图限定本实用新型的范围。
5.本实用新型的技术方案：
6.一种标牌裁切装置，包括主架、升降滑座、第一弹簧、进位杆、裁切刀、液压杆和模板，所述主架的上部通过液压杆与裁切刀连接，主架的下部与裁切刀对应位置设置有模板，主架的左侧滑动连接有升降滑座，升降滑座与液压杆连接，升降滑座的左侧通过转轴连接有进位杆，第一弹簧的两端分别连接进位杆、升降滑座，所述斜台位于进位杆的下方。
7.优选的：所述进位杆的数量为两个。
8.优选的：还包括中转箱、斜板和导向侧板，所述中转箱位于主架的下侧，模板设置在中转箱上并与中转箱连接，导向侧板设置在模板的两侧并与中转箱连接，中转箱的下部具有出料口，中转箱内设置有斜板，斜板使物料向出料口汇集。
9.优选的：还包括限位装置，限位装置设置在主架的左侧，所述限位装置包括横板、第二弹簧、小转轴、限位爪和立板，所述横板的两侧对称设置有立板，立板通过小转轴与限位爪连接，第二弹簧套装在小转轴上，第二弹簧的两端分别连接限位爪、横板。
10.优选的：所述立板的上侧具有l型导向板，l型导向板位于横板的上侧。
11.优选的：板材放置在横板、模板上，进位杆、限位爪与板材建立配合。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.1.本装置实现自动连续送料，操作简单，易于新人培训，提高工作效率，同时保障了操作人员的安全；
14.2.在裁切时，限位爪的活动端被板材向下压，直至限位爪在第二弹簧的作用下进
入到板材的孔中，在裁切完成后，液压杆带动裁切刀向上运动，导向侧板防止板材向上运动，同时，进位杆向上运动时，限位爪顶紧孔内的侧壁，防止板材移动，在进位杆与板材脱离后，在第一弹簧的作用下归位，一个动力带动两个连续的工序，设计合理流畅，节约能源。
附图说明
15.图1是一种标牌裁切装置的立体图；
16.图2是一种标牌裁切装置的主视图；
17.图3是一种标牌裁切装置的俯视图；
18.图4是图3中a-a剖视图；
19.图5是图3中b-b剖视图；
20.图6是一种标牌裁切装置的侧视图；
21.图7是一种标牌裁切装置的裁切状态示意图；
22.图8是图6中c处的局部放大图；
23.图9是一种标牌裁切装置的结构示意图；
24.图中1-主架，2-升降滑座，3-第一弹簧，4-进位杆，5-裁切刀，6-液压杆，7-中转箱，8-模板，9-斜板，10-导向侧板，11-横板，12-第二弹簧，13-小转轴，14-限位爪，15-立板，16-斜台，20-板材。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.具体实施方式一：结合图1-图9说明本实施方式，本实施方式的一种标牌裁切装置，包括主架1、升降滑座2、第一弹簧3、进位杆4、裁切刀5、液压杆6、模板8和斜台16，所述主架1的上部通过液压杆6与裁切刀5连接，主架1的下部与裁切刀5对应位置设置有模板8，主架1的左侧滑动连接有升降滑座2，升降滑座2与液压杆6连接，升降滑座2的左侧通过转轴连接有进位杆4，第一弹簧3的两端分别连接进位杆4、升降滑座2，所述斜台16位于进位杆4的下方，所述进位杆4的数量为两个；板材20置于模板8上，液压杆6带动裁切刀5向下运动，同时升降滑座2向下运动，左侧裁切后的板材20具有孔，与升降滑座2一同下降的进位杆4插入到板材20的孔中并与斜台16的上表面接触，在斜台16的作用下顺时针转动，使板材20向左运动，使右侧未被加工的板材20移动到裁切刀5的下方，在进位杆4转动到垂直位置时，板材20被定位，进位杆4沿斜台16的左侧壁继续垂直运动，裁切刀5对板材20进行裁切，实现自动连续送料，操作简单，易于新人培训，提高工作效率，同时保障了操作人员的安全。
28.具体实施方式二：结合图1-图9说明本实施方式，本实施方式的一种标牌裁切装置，包括主架1、升降滑座2、第一弹簧3、进位杆4、裁切刀5、液压杆6、模板8和斜台16，所述主架1的上部通过液压杆6与裁切刀5连接，主架1的下部与裁切刀5对应位置设置有模板8，主架1的左侧滑动连接有升降滑座2，主架1的左侧前部位置具有滑杆，主架1的左侧后部侧壁上加工有滑道，升降滑座2的前侧位置通过滑套与滑杆连接，升降滑座2的后侧位置通过滑块与滑道连接，升降滑座2通过连接板19与液压杆6连接，升降滑座2的左侧通过转轴连接有进位杆4，第一弹簧3的两端分别连接进位杆4、升降滑座2，所述斜台16位于进位杆4的下方，所述进位杆4的数量为两个，还包括中转箱7、斜板9和导向侧板10，所述中转箱7位于主架1的下侧，模板8设置在中转箱7上并与中转箱7连接，模板8的两侧具有下料收集口81，便于裁切好的标牌的收集，中转箱7的上部相当于切割台，导向侧板10设置在模板8的两侧并与中转箱7连接，中转箱7的下部具有出料口18，中转箱7内设置有斜板9，斜板9使物料向出料口汇集，还包括限位装置，限位装置设置在主架1的左侧，所述限位装置包括横板11、第二弹簧12、小转轴13、限位爪14和立板15，立板15、中转箱7、主架1均设置在底座17上，所述横板11的两侧对称设置有立板15，横板11用于承载板材20，立板15通过小转轴13与限位爪14连接，第二弹簧12套装在小转轴13上，第二弹簧12的两端分别连接限位爪14、横板11，所述立板15的上侧具有l型导向板，l型导向板位于横板11的上侧，板材20位于导向侧板10、l型导向板之间，使其只能左右运动，板材20放置在横板11、模板8上，进位杆4、限位爪14与板材20建立配合；在裁切时，限位爪14的活动端被板材20向下压，直至限位爪14在第二弹簧12的作用下进入到板材20的孔中，在裁切完成后，液压杆6带动裁切刀5向上运动，导向侧板10防止板材20向上运动，同时，进位杆4向上运动时，限位爪14顶紧孔内的侧壁，阻挡板材20反向移动，防止裁切刀5对加工后的板材20做重复裁切，避免原材料浪费，提高裁切精度，在进位杆4与板材20脱离后，在第一弹簧3的作用下归位，一个动力带动两个连续的工序，设计合理流畅，节约能源。
29.需要说明的是，在以上实施例中，只要不矛盾的技术方案都能够进行排列组合，本领域技术人员能够根据排列组合的数学知识穷尽所有可能，因此本实用新型不再对排列组合后的技术方案进行一一说明，但应该理解为排列组合后的技术方案已经被本实用新型所公开。
30.本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。