一种铝箔纸的切割机的制作方法

1.本实用新型涉及铝箔纸生产技术领域，具体是一种铝箔纸的切割机。


背景技术：

2.铝箔纸是指由铝箔衬纸与铝箔裱糊粘合而成的纸，质软容易变型，如纸一样，而且变形后不反弹，多用于供高级卷烟、糖果等食品防潮和装饰包装用，在铝箔纸生产过程中，需要根据产品实际需求对铝箔纸进行切割，因此就需要一种铝箔纸的切割机。
3.中国实用新型专利公开号为cn210589619u公开了一种铝箔纸的切割机，包括第一支架与第二支架，第一支架的一侧固定安装有第二支架，第一支架与第二支架之间的底部活动安装有收集箱，收集箱的表面固定安装有把手，第一支架与第二支架之间活动安装有第四牵引辊、第三牵引辊、第二牵引辊、铝箔纸收集辊、安装架、第一牵引辊与铝箔纸输送辊，第一壳体与第二壳体的内部分别固定安装有第一电机与第二电机，第一电机的输出端与铝箔纸输送辊相连接，第二电机的输出端与铝箔纸收集辊相连接，安装架的一端固定安装有切割刀，该实用新型通过设置收集箱、把手、第四牵引辊、第三牵引辊、第二牵引辊与第一牵引辊，解决了铝箔纸的切割机无法对切割废弃铝箔纸收集与容易出现褶皱的问题。
4.该技术方案中，存在问题如下：
5.通过对铝箔纸提供拉力，使得铝箔纸在切割过程中保持张力；当拉力过大时，铝箔纸在切割过程中容易产生位移，导致切割工作无法正常进行，另外在进行废料收集时，无法对废料进行预处理，需要人工将收集箱从装置中抽出，再对收集箱中的废料进行收集处理，导致工作效率较差，进而导致了该技术方案中的切割装置实用性较低。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种铝箔纸的切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.本实用新型的技术方案是：一种铝箔纸的切割机，包括台体，所述台体顶部外壁两侧处均开设有矩形孔，所述台体顶部外壁四角处均固定连接有导杆，处于矩形孔一侧的两个所述导杆弧形外壁滑动连接有第一夹持板，两个所述第一夹持板相对侧外壁两侧处均固定连接有第二夹持板，两个所述第一夹持板顶部外壁均固定连接有切割组件，四个所述导杆顶部外壁固定连接有动力组件，所述台体底部外壁固定连接有收集座，所述台体一侧外壁靠近收集座处铰接有门体，且门体和收集座相适配，所述台体底部外壁远离门体处于固定连接有挤压组件。
8.优选的，所述台体底部外壁四角处均固定连接有支座。
9.优选的，所述收集座相对侧内壁均为斜面结构。
10.优选的，所述切割组件包括固定连接在第一夹持板顶部外壁的连接杆，所述连接杆弧形外壁滑动连接有传动板，所述传动板相离侧外壁均固定连接有两个连接板，处于传动板同一侧的两个所述连接板底部外壁固定连接有切刀。
11.优选的，所述传动板和第一夹持板相对侧外壁固定连接有弹簧。
12.优选的，所述动力组件包括固定连接在导杆顶部外壁的固定架，所述固定架顶部外壁开设有安装孔，所述安装孔弧形内壁固定连接有气缸，且气缸的输出端和传动板构成固定连接。
13.优选的，所述挤压组件包括固定连接在台体底部外壁的固定板，所述固定板一侧外壁固定连接有多级液压杆，所述多级液压杆的输出端固定连接有挤压板，且挤压板和台体底部外壁构成滑动连接。
14.本实用新型通过改进在此提供一种铝箔纸的切割机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
15.其一：本实用新型通过设置的第一夹持板、第二夹持板、矩形孔、导杆、连接杆和弹簧，可以实现在进行切割工作时，通过接通气缸的开关，气缸首先驱动传动板下降，传动板下降的过程中，第一夹持板和第二夹持板在重力作用下沿着导杆下降，当第一夹持板和第二夹持板与铝箔纸接触后，随着气缸的持续工作，压缩弹簧，使得第一夹持板、第二夹持板和台体挤压铝箔纸，进而实现了铝箔纸的位置固定，传动板下降的过程中带动切刀完成切割工作，在切割过程中避免了铝箔纸的移动，确保了铝箔纸切割工作的正常进行；
16.其二：本实用新型通过设置的固定板、多级液压杆、挤压板、收集座和门体，可以实现在切割过程中，产生的废料通过矩形孔落入收集座中，通过收集座的斜面侧壁，使得废料收集在收集座底部，切割工作结束后，接通多级液压杆的开关，多级液压杆推动挤压板移动，将收集座中的废料推向门体处，将废料挤压成块，在进行废料处理时，只需要工作人员打开门体，将成块的废料取出即可，避免了人工进行大量的收集工作，提高了本装置的实用性。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
18.图1是本实用新型的立体结构示意图；
19.图2是本实用新型的挤压组件结构示意图；
20.图3是本实用新型的挤压组件爆炸结构示意图；
21.图4是本实用新型的动力组件爆炸结构示意图；
22.图5是本实用新型的切割组件爆炸结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1、台体；101、矩形孔；102、支座；2、导杆；3、第一夹持板；4、第二夹持板；5、连接杆；6、弹簧；7、传动板；8、连接板；9、切刀；10、固定架；11、气缸；12、门体；13、收集座；14、固定板；15、多级液压杆；16、挤压板；17、安装孔。
具体实施方式
25.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型通过改进在此提供一种铝箔纸的切割机，本实用新型的技术方案是：
27.如图1-图5所示，一种铝箔纸的切割机，包括台体1，台体1顶部外壁两侧处均开设有矩形孔101，台体1顶部外壁四角处均固定连接有导杆2，处于矩形孔101一侧的两个导杆2弧形外壁滑动连接有第一夹持板3，两个第一夹持板3相对侧外壁两侧处均固定连接有第二夹持板4，两个第一夹持板3顶部外壁均固定连接有切割组件，四个导杆2顶部外壁固定连接有动力组件，台体1底部外壁固定连接有收集座13，台体1一侧外壁靠近收集座13处铰接有门体12，且门体12和收集座13相适配，台体1底部外壁远离门体12处于固定连接有挤压组件；借由上述结构，可以在第一夹持板3和第二夹持板4与铝箔纸接触后，随着气缸11的持续工作，压缩弹簧6，使得第一夹持板3、第二夹持板4和台体1挤压铝箔纸，进而实现了铝箔纸的位置固定。
28.进一步的，台体1底部外壁四角处均固定连接有支座102；借由上述结构，可以通过支座102支撑台体1，使得台体1离开地面，便于废料收集工作的进行。
29.进一步的，收集座13相对侧内壁均为斜面结构；借由上述结构，可以通过收集座13的斜面侧壁，使得废料收集在收集座13底部，便于挤压工作的进行。
30.进一步的，切割组件包括固定连接在第一夹持板3顶部外壁的连接杆5，连接杆5弧形外壁滑动连接有传动板7，传动板7相离侧外壁均固定连接有两个连接板8，处于传动板7同一侧的两个连接板8底部外壁固定连接有切刀9；借由上述结构，可以在传动板7下降的过程中通过连接板8带动切刀9完成切割工作。
31.进一步的，传动板7和第一夹持板3相对侧外壁固定连接有弹簧6；借由上述结构，可以在第一夹持板3和第二夹持板4的位置无法移动后，通过压缩弹簧6使得传动板7可以沿着连接杆5继续下降。
32.进一步的，动力组件包括固定连接在导杆2顶部外壁的固定架10，固定架10顶部外壁开设有安装孔17，安装孔17弧形内壁固定连接有气缸11，且气缸11的输出端和传动板7构成固定连接；借由上述结构，可以接通气缸11的开关，气缸11首先驱动传动板7下降。
33.进一步的，挤压组件包括固定连接在台体1底部外壁的固定板14，固定板14一侧外壁固定连接有多级液压杆15，多级液压杆15的输出端固定连接有挤压板16，且挤压板16和台体1底部外壁构成滑动连接；借由上述结构，可以接通多级液压杆15的开关，多级液压杆15推动挤压板16移动，将收集座13中的废料推向门体12处，将废料挤压成块。
34.工作原理：使用时，将待进行切割的铝箔纸放置在台体1表面，将切割位置和矩形孔101对齐，接着接通气缸11的开关，气缸11首先驱动传动板7下降，传动板7在下降的过程中，第一夹持板3和第二夹持板4在重力作用下沿着导杆2下降，当第一夹持板3和第二夹持板4与铝箔纸接触后，随着气缸11的持续工作，压缩弹簧6使得第一夹持板3、第二夹持板4和台体1挤压铝箔纸，进而实现了铝箔纸的位置固定，此时通过压缩弹簧6使得传动板7可以沿着连接杆5继续下降，传动板7下降的过程中通过连接板8带动切刀9完成切割工作，在切割过程中避免了铝箔纸的移动，确保了铝箔纸切割工作的正常进行，切割产生的废料通过矩形孔101落入收集座13中，通过收集座13的斜面侧壁，使得废料收集在收集座13底部，切割工作结束后，接通多级液压杆15的开关，多级液压杆15推动挤压板16移动，将收集座13中的废料推向门体12处，将废料挤压成块，在进行废料处理时，只需要工作人员打开门体12，将成块的废料取出即可，避免了人工进行大量的收集工作，提高了本装置的实用性。