一种新型幕墙撑杆的制作方法

1.本实用新型涉及幕墙撑杆技术领域，具体为一种新型幕墙撑杆。


背景技术：

2.幕墙撑杆是一种连接在窗框与幕墙上方窗户的撑杆，幕墙是指建筑外围的不承重仅作为装饰的外墙围栏，随着社会的发展，现代大型和高层建筑逐渐增多，幕墙的应用也越来越，从而幕墙撑杆的使用也越发的广泛，但是目前市场上的幕墙撑杆还是存在以下问题：
3.1、目前市场上的幕墙撑杆在使用过程中需要工作人员手动进行开合，在使用过程中存在一定的不便，尤其是在忘记关闭时，需要重新上下楼对其进行开关，不利于工作人员使用；
4.2、目前市场上的幕墙撑杆多为不锈钢或者铁质材料构成，成本十分的高昂，从而造成了推广不利，且在幕墙撑杆的安装过程中需要专业的技术人员进行安装，安装过程中存在许多的不便。
5.针对上述问题，在原有的幕墙撑杆的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种新型幕墙撑杆，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的幕墙撑杆在使用过程中需要工作人员手动进行开合，在使用过程中存在一定的不便，尤其是在忘记关闭时，需要重新上下楼对其进行开关，不利于工作人员使用，幕墙撑杆多为不锈钢或者铁质材料构成，成本十分的高昂，从而造成了推广不利，且在幕墙撑杆的安装过程中需要专业的技术人员进行安装，安装过程中存在许多的不便的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型幕墙撑杆，包括保护盒，所述保护盒的内部设置有霍尔板，且霍尔板的一侧设置有驱动电机，并且驱动电机的一侧设置有齿轮箱，所述齿轮箱的一侧设置有驱动丝杆，且驱动丝杆的一侧连接有连接螺母，所述连接螺母的一侧连接有转动杆，且转动杆的一侧连接有支撑杆，并且支撑杆的一侧连接有安装块，所述保护盒的一侧连接有自攻螺丝，且自攻螺丝的一侧连接有窗框，并且窗框的一侧开设有避让槽，所述驱动丝杆的两侧连接有轴承，且轴承的一侧连接有轴承安装座。
8.优选的，所述驱动丝杆与齿轮箱内部的齿轮呈一体化安装，且齿轮箱内部的另一个齿轮与驱动电机上方的驱动杆呈一体化安装，并且驱动电机的四周设置有电机套，所述齿轮箱的四周设置有齿轮套。
9.优选的，所述轴承对称分布在驱动丝杆的两侧，且轴承与驱动丝杆的连接方式为转动连接，并且轴承与轴承安装座呈一体化安装。
10.优选的，所述连接螺母与驱动丝杆的连接方式为螺纹连接，且连接螺母通过转动杆与支撑杆构成转动结构，并且支撑杆与安装块的连接方式为转动连接，所述安装块的两侧对称分布有自攻螺丝。
11.优选的，所述避让槽与支撑杆的连接方式为滑动连接，且避让槽的大小与保护盒
一侧开设的凹槽的大小一致，并且避让槽与保护盒的凹槽处于同一水平线。
12.优选的，所述自攻螺丝与保护盒的连接方式为螺纹连接，且自攻螺丝与窗框的连接方式为螺纹连接，并且自攻螺丝对称分布在保护盒的两侧。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型幕墙撑杆，
14.1、撑杆增加了霍尔板设计，接收信号控制电机的正反转从而开关幕墙，动力源来源于电机，可实现自动开关，齿轮箱的存在降低了电机的动力要求，可较小的动力满足幕墙的开关力，也可编写配套控制系统，与自动锁、风感、雨感、烟感连接，可手机控制幕墙的开关；
15.2、结构采用铝型材及塑料件，保证功能及强度的前提下，节约成本，减少重量及噪音，固定座均用自攻螺栓直接固定，便于撑杆在幕墙上的安装，有利于工作人员安装，便于提高安装效率。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
17.图2为本实用新型窗框与避让槽正视结构示意图；
18.图3为本实用新型整体俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
20.图中：1、保护盒；2、驱动丝杆；3、轴承；4、轴承安装座；5、连接螺母；6、齿轮套；7、电机套；8、霍尔板；9、驱动电机；10、齿轮箱；11、转动杆；12、支撑杆；13、避让槽；14、窗框；15、自攻螺丝；16、安装块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，一种新型幕墙撑杆，包括保护盒1，为了自动化开关支撑杆12，可使得保护盒1的内部设置有霍尔板8，且霍尔板8的一侧设置有驱动电机9，并且驱动电机9的一侧设置有齿轮箱10，齿轮箱10的一侧设置有驱动丝杆2，且驱动丝杆2的一侧连接有连接螺母5，连接螺母5的一侧连接有转动杆11，且转动杆11的一侧连接有支撑杆12，并且支撑杆12的一侧连接有安装块16，驱动丝杆2与齿轮箱10内部的齿轮呈一体化安装，且齿轮箱10内部的另一个齿轮与驱动电机9上方的驱动杆呈一体化安装，并且驱动电机9的四周设置有电机套7，齿轮箱10的四周设置有齿轮套6，轴承3对称分布在驱动丝杆2的两侧，且轴承3与驱动丝杆2的连接方式为转动连接，并且轴承3与轴承安装座4呈一体化安装，连接螺母5与驱动丝杆2的连接方式为螺纹连接，且连接螺母5通过转动杆11与支撑杆12构成转动结构，并且支撑杆12与安装块16的连接方式为转动连接，安装块16的两侧对称分布有自攻螺丝15，避让槽13与支撑杆12的连接方式为滑动连接，且避让槽13的大小与保护盒1一侧开设的凹槽的大小一致，并且避让槽13与保护盒1的凹槽处于同一水平线，通过驱动电机9带动驱动丝杆2进行转动，从而驱动丝杆2与连接螺母5配合带动支撑杆12移动，达到自动开合幕墙的目
的，有利于提高工作效率，便于工作人员操作。
23.请参阅图1-4，为了快速安装保护盒1，可使得保护盒1的一侧连接有自攻螺丝15，且自攻螺丝15的一侧连接有窗框14，并且窗框14的一侧开设有避让槽13，驱动丝杆2的两侧连接有轴承3，且轴承3的一侧连接有轴承安装座4，自攻螺丝15与保护盒1的连接方式为螺纹连接，且自攻螺丝15与窗框14的连接方式为螺纹连接，并且自攻螺丝15对称分布在保护盒1的两侧，通过自攻螺丝15固定保护盒1与安装块16，从而提高安装效率，且通过设置铝型材的保护盒1，减轻保护盒1的重量，节约成本。
24.工作原理：根据图1-4，首先，需要安装保护盒1时，将保护盒1一侧的凹槽与窗框14一侧的避让槽13对其，使得支撑杆12与安装块16穿过避让槽13，后通过自攻螺丝15固定保护盒1与窗框14，通过自攻螺丝15固定安装块16与窗户，即可完成安装工作；
25.根据图1-4，在需要开关窗户时，遥控打开驱动电机9的开关，驱动电机9一侧的驱动杆带动齿轮箱10内部的齿轮转动，经过多个齿轮变速(现有技术不多做描述)带动驱动丝杆2转动，后驱动丝杆2与连接螺母5发生螺纹运动，保护盒1本身的限位，连接螺母5开始进行升降，升降过程中带动支撑杆12升降，从而闭合窗户，如连接外置风感、雨感等系统，系统会自动开合驱动电机9，带动窗户自动开关，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。