组装装置的制作方法

1.本技术涉及产品组装领域，尤其涉及一种组装装置。


背景技术：

2.在组装时，需要将工件安装在产品上，如产品的凹槽内，传统手工的方式进行组装，不仅效率低，且安装的位置精准度低。


技术实现要素：

3.有鉴于此，有必要提供一种组装装置，其能够提升组装效率且安装精准度高。
4.本技术的实施例提供一种组装装置，用于将工件安装于产品的凹槽内，包括定位座、安装组件和推动组件，所述定位座用于定位所述产品，所述安装组件包括压头、顶块和推杆，所述压头转动连接定位座，所述压头具有容纳腔，所述顶块弹性设于所述容纳腔内，并用于放置所述工件，所述推杆连接所述顶块，所述推动组件转动连接所述定位座，通过转动所述压头，使所述压头接触连接所述凹槽的边缘，所述推动组件推动所述推杆，带动所述推杆推动所述顶块，所述顶块将所述工件推动至所述凹槽内。
5.本技术的实施例包括的技术效果：通过定位座定位产品的位置，并将工件放置于压头的容纳腔内，通过推动组件推动容纳腔内的顶块，顶块将工件压入凹槽内，不仅组装效率高，且安装的位置精准度高。
6.可选地，在本技术的一些实施例中，所述顶块包括主体部，所述主体部设有磁吸件，用于吸附所述工件。
7.可选地，在本技术的一些实施例中，所述顶块还包括凸沿，所述凸沿连接所述主体部，所述容纳腔内设有连接部，所述凸沿与所述连接部之间设有第一弹性件。
8.可选地，在本技术的一些实施例中，所述主体部还设有第一凹部，所述第一凹部具有第一斜面，所述推杆具有第二斜面，所述推杆设于所述第一凹部内，所述第一斜面接触连接所述第二斜面。
9.可选地，在本技术的一些实施例中，所述容纳腔包括第一部分和第二部分，所述主体部设于所述第一部分，所述第一部分还用于放置所述产品，所述凸沿设于所述第二部分。
10.可选地，在本技术的一些实施例中，所述安装组件还包括连接块，所述连接块连接所述定位座，所述压头转动连接所述连接块，所述压头接触连接所述产品时，所述第一部分对应所述凹槽的居中位置。
11.可选地，在本技术的一些实施例中，所述推动组件包括固定座、固定销和顶杆，所述固定座安装于所述定位座，所述固定销连接所述固定座，所述顶杆转动连接所述固定销。
12.可选地，在本技术的一些实施例中，所述固定座设有固定块、第二弹性件和卡持件，所述第二弹性件连接所述固定块和卡持件，所述顶杆设有第二凹部，所述顶杆相对所述固定销转动，推动所述推杆，并使所述卡持件设于所述第二凹部内。
13.可选地，在本技术的一些实施例中，所述压头设有开口，所述推杆伸出所述开口，
所述安装组件还包括盖板，所述盖板连接所述压头，所述盖板设有凸起，所述凸起设于所述开口。
14.可选地，在本技术的一些实施例中，所述定位座设有多个定位销，用于定位所述产品，使所述凹槽对应所述压头的位置。
附图说明
15.图1示意了一实施例中组装装置的结构示意图。
16.图2示意了一实施例中另一状态的组装装置的结构示意图。
17.图3示意了一实施例中安装组件的分解示意图。
18.图4示意了一实施例中安装组件的剖面示意图。
19.图5示意了一实施例中推动组件的剖面示意图。
20.主要元件符号说明
21.组装装置
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100
22.定位座
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10
23.定位销
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11
24.安装组件
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20
25.压头
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21
26.容纳腔
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21a
27.开口
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21b
28.第一部分
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211
29.第二部分
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212
30.连接部
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213
31.安装凹槽
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213a
32.顶块
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22
33.主体部
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221
34.磁吸件
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221a
35.第一凹部
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221b
36.第一斜面
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2211
37.凸沿
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222
38.推杆
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23
39.第二斜面
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231
40.连接块
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24
41.第一弹性件
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25
42.盖板
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26
43.凸起
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261
44.推动组件
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30
45.固定座
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31
46.第一连接臂
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31a
47.固定块
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311
48.第二弹性件
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312
49.卡持件
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313
50.第二连接臂
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31b
51.固定销
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32
52.顶杆
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33
53.第二凹部
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331
54.工件
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200
55.产品
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300
56.凹槽
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301
57.如下具体实施例将结合上述附图进一步说明本技术。
具体实施方式
58.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
59.需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
60.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
61.本技术的实施例提供一种组装装置，用于将工件安装于产品的凹槽内，包括定位座、安装组件和推动组件，定位座用于定位产品，安装组件包括压头、顶块和推杆，压头转动连接定位座，压头具有容纳腔，顶块弹性设于容纳腔内，并用于放置工件，推杆连接顶块，推动组件转动连接定位座，通过转动压头，使压头接触连接凹槽的边缘，推动组件推动推杆，带动推杆推动顶块，顶块将工件推动至凹槽内。
62.通过定位座定位产品的位置，并将工件放置于压头的容纳腔内，通过推动组件推动容纳腔内的顶块，顶块将工件压入凹槽内，不仅组装效率高，且安装的位置精准度高。
63.下面结合附图，对本技术的一些实施例作详细说明。
64.请参阅图1和图2，组装装置100用于将工件200安装于产品300的凹槽301内。组装装置100包括定位座10、安装组件20和推动组件30，定位座10用于定位产品300的位置，安装组件20转动连接定位座10，用于放置工件200，推动组件30转动连接定位座10，用于将在安装组件20贴紧产品300后，将安装组件20中的工件200推动至凹槽301内，以完成组装。
65.在一实施例中，定位座10设有多个定位销11，产品300设于多个定位销11之间，并与多个定位销11接触连接。
66.请参阅图1、图3和图4，安装组件20包括压头21、顶块22和推杆23，压头21转动连接定位座10，压头21具有容纳腔21a，用于放置产品300，顶块22弹性设于容纳腔21a内，推杆23连接顶块22。可选的，安装组件20还包括连接块24，连接块24连接于定位座10，压头21转动连接于连接块24，压头21通过转动，使压头带动工件200贴紧产品300或远离产品300。
67.在一实施例中，容纳腔21a包括第一部分211和第二部分212，顶块22设于第一部分211和第二部分212内。第一部分211与工件200相匹配，工件200放置于第一部分211内。
68.在一实施例中，顶块22包括主体部221，主体部221设于第一部分211，并延伸至第二部分212内。主体部221设有磁吸件221a，磁吸件221a部分设于主体部221的端面，用于将工件200吸附于第一部分211内。
69.在一实施例中，容纳腔21a内设有连接部213，顶块22还包括凸沿222，凸沿222连接主体部221，并设于第二部分212内。凸沿222与连接部213之间设有第一弹性件25，第一弹性件25抵持于凸沿222与连接部213相对的表面，在推杆23推动顶块22后，通过第一弹性件25的弹力复位顶块22在容纳腔21a内的位置。可选的，连接部213设有安装凹槽213a，用于容纳部分第一弹性件25，以限制第一弹性件25的位置。
70.在一实施例中，主体部221设有第一凹部221b，第一凹部221b具有第一斜面2211。推杆23部分设于第一凹部221b内，推杆23具有第二斜面231，第一斜面2211接触连接第二斜面231。当推动组件30推动推杆23时，第二斜面231推动第一斜面2211，使压头21向下移动，凸沿222压缩第一弹性件25，主体部221将工件200装入凹槽301内，然后第一弹性件25的弹力使磁吸件221a与工件200脱离，并使顶块22复位。
71.在一实施例中，压头21设有开口21b，推杆23的一端接触连接顶块22，另一端伸出开口21b，用于与推动组件30接触。在一实施例中，安装组件20还包括盖板26，盖板26连接压头21。可选的，盖板26设有凸起261，凸起261设于开口21b内，便于定位盖板26的位置。
72.在一实施例中，安装组件20用于将工件200居中安装于产品300的凹槽301内，其中凹槽301的长度大于工件200的长度。通过定位销11定位产品300的位置，以定位凹槽301的位置，然后通过连接块24的位置，定位压头21的位置，使压头21转动后接触产品300时，第一部分211对应凹槽301的居中位置。可以理解的是，工件200在凹槽301内的安装的位置，可以通过调整压头21的位置进行调整，如将一个工件200安装于凹槽301的一端或将两个工件200安装于凹槽301的两端。
73.请参阅图1，在一实施例中，推动组件30包括固定座31、固定销32和顶杆33，固定座31与连接块24相对设于定位座10的两侧，固定销32连接固定座31，顶杆33的一端转动连接于固定销。通过转动顶杆33，使顶杆33相对固定销32转动，并压持推杆23，第二斜面231推动第一斜面2211，使压头21向下移动。
74.请参阅图5，在一实施例中，固定座31包括第一连接臂31a和第二连接臂31b，固定销32连接第一连接臂31a和第二连接臂31b，顶杆33设于第一连接臂31a和第二连接臂31b之间。第一连接臂31a设有固定块311、第二弹性件312和卡持件313，固定块安装于第一连接臂31a内，第二弹性件312抵持于固定块311和卡持件313，卡持件313的一端凸出第一连接臂31a相对第二连接臂31b的表面，用于卡持顶杆33。可选的，顶杆33设有第二凹部331，卡持件313凸出第一连接臂31a的部分呈球形结构，用于卡持于第二凹部331内。在使用时，转动顶杆33相对固定销32转动，直至卡持件313卡持于第二凹部331内，以限制顶杆33的转动位置，避免顶杆33转动过大，导致顶块22带动的工件200对凹槽301的作用力过大，损坏产品300。在工件200组装完成后，反向转动顶杆33，使卡持件313压缩第二弹性件312，进而使卡持件313退出第二凹部331，使顶杆33返回初始位置。
75.在一实施例中，第二连接臂31b内设有与第一连接臂31a相同的结构，用于限制顶
杆33的位置。
76.上述组装装置100在使用时，首先将产品300放置于定位座10上，通过定位销11定位产品300的位置，然后将工件200放置于容纳腔21a的第一部分211，并通过磁吸件221a，将工件200吸附于主体部221上，转动压头21，使压头21带动工件200贴紧产品300，然后转动顶杆33，顶杆33推动推杆23，第二斜面231推动第一斜面2211，使压头21向下移动，凸沿222压缩第一弹性件25，顶杆33持续转动，直至卡持件313卡持于第二凹部331内，此时主体部221将工件200压入凹槽301内，然后反向转动顶杆33，使卡持件313退出第二凹部331，并通过第一弹性件25的弹力使磁吸件221a与工件200脱离，并使顶块22复位，完成工件200与产品300的组装。
77.上述组装装置100通过定位座10定位产品300的位置，并将工件200放置于压头21的容纳腔21a内，通过推动组件30推动容纳腔21a内的顶块22，顶块22将工件200压入凹槽301内，不仅组装效率高，且安装的位置精准度高。
78.本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本技术，而并非用作为对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本技术公开的范围内。