适配不同门厚的反锁组件和门锁的制作方法

1.本实用新型涉及门锁技术领域，具体的，涉及一种适配不同门厚的反锁组件和门锁。


背景技术：

2.门锁的反锁旋钮常通过反锁拨片与门锁内部的拨桃相连，转动反锁按钮时可带动反锁拨片拨动门锁内部结构，促使锁舌弹出实现门锁反锁。由于门的厚度有多种规格，导致反锁拨片需要准备不同规格，或在安装时临时剪短反锁拨片来适配不同厚度的门，无论哪种解决方式，都会增加成本或者增加安装的复杂性。


技术实现要素：

3.本实用新型是为了解决上述技术问题而做出的，其目的是提供一种适配不同门厚的反锁组件和门锁，在无需修剪反锁拨片长度的情况下能够适配不同厚度的门。
4.为了实现上述目的，一方面，本实用新型提供一种适配不同门厚的反锁组件，包括：固定座，中心沿轴向设有拨片孔，外周设有与所述拨片孔相连通的第一限位槽；反锁拨片，一端设有多个卡槽，且插设在所述拨片孔内；第一卡簧，套设在所述第一限位槽和所述卡槽上。
5.优选地，所述卡槽为弧形槽或v形槽。
6.优选地，所述第一卡簧为c型卡簧、u型卡簧或别针卡簧。
7.优选地，还包括：旋钮，设在所述固定座的一端，可与所述固定座同步转动，中部设有可容置所述反锁拨片的腔体。
8.为了实现上述目的，另一方面，本实用新型提供一种门锁，包括：如上所述的适配不同门厚的反锁组件，其中所述固定座的远离所述旋钮的一端为轴体；壳体，一侧设有旋钮孔，另一侧设有反锁拨片孔；固定板，中部套设在所述轴体上，端部固定连接在所述壳体上；其中在所述旋钮的外周设有阻止旋钮向所述旋钮孔外移动的第一限位凸台。
9.优选地，在所述轴体上设有矩形的定位块；在所述定位块上套设有第二卡簧，所述第二卡簧的端部固定在所述固定板或壳体上。
10.优选地，所述定位块的四个角部为弧面。
11.优选地，所述固定座的一端卡设在所述旋钮内；所述旋钮的外周设有两个以上的所述第一限位凸台；所述壳体内设有延伸至相邻的两个所述第一限位凸台之间的第二限位凸台。
12.优选地，还包括：复位弹簧，两端分别抵接在所述旋钮和所述固定座上。
13.优选地，还包括：第三卡簧，套设在所述轴体上，且处于所述固定板的远离所述旋钮的一侧。
14.根据上面的描述和实践可知，本实用新型所述的适配不同门厚的反锁组件，将反锁拨片插设在固定座内，同时在固定座上设置套在第一限位槽内的第一卡簧，通过第一卡
簧卡在反锁拨片一端的卡槽内，来固定反锁拨片。在无外力的情况下，反锁拨片可稳定的设在固定座内；在推拉反锁拨片时可使第一卡簧卡设在不同的卡槽内，实现调整反锁拨片的处于固定座外的长度，以适配不同厚度的门。
附图说明
15.图1为本实用新型的一个实施例中涉及的适配不同门厚的反锁组件的分解图。
16.图2为本实用新型的一个实施例中涉及的门锁的分解图。
17.图3a和图3b为本实用新型的一个实施例中涉及的门锁的两个剖面图，该两个剖面相互垂直。
18.图中的附图标记为：
19.1、固定座
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11、拨片孔
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12、第一限位槽
20.13、定位块
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14、第二限位槽
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15、连接柱
21.2、反锁拨片
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21、卡槽
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31、第一卡簧
22.32、第二卡簧
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33、第三卡簧
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4、旋钮
23.41、第一限位凸台
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5、壳体
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51、第二限位凸台
24.6、固定板
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7、复位弹簧
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8、轴套。
具体实施方式
25.现在将参考附图更全面地描述示例性实施方式。然而，示例性实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本公开将更加全面和完整，并将示例性实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。
26.此外，附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。需要说明的是，本公开中，用语“包括”、“配置有”、“设置于”用以表示开放式的包括在内的意思，并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等；用语“第一”、“第二”等仅作为标记使用，不是对其对象数量或次序的限制；术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在该实施例中公开了一种适配不同门厚的反锁组件以及应用其的门锁。其中，图1为该实施例中适配不同门厚的反锁组件的分解图；图2为该实施例中门锁的分解图，为展示较多细节，壳体仅示出了部分结构，且省去了反锁拨片；图3a和图3b为该实施例中门锁的两个剖面图，且该两个剖面相互垂直。
29.下面首先描述适配不同门厚的反锁组件的结构，请参考图1、图3a和图3b，该适配
不同门厚的反锁组件包括：固定座1、反锁拨片2和第一卡簧31。在固定座1的中心沿轴向设有矩形的拨片孔11，用于安装反锁拨片2；在固定座1的外周设有两个与拨片孔11相连通的第一限位槽12。反锁拨片2的一端设有多个卡槽21，并且反锁拨片2的该端插设在拨片孔11内。反锁拨片2的截面同样为矩形，能够随固定座1同步转动。第一卡簧31套设在第一限位槽12和所述卡槽21上，用于固定反锁拨片2，防止反锁拨片2在不受外力的情况下，沿自身轴向移动。该反锁组件在使用时，沿反锁拨片2的轴向推拉反锁拨片2，使第一卡簧31卡设在不同的卡槽21内，能够改变反锁拨片2的位于固定座1外部的长度，从而适配不同厚度的门。由于固定座1与第一卡簧31为分离式结构，方便组装该反锁组件，另外，当固定反锁拨片2的第一卡簧31故障时，仅需单独对其进行替换，可节约成本。
30.在该实施例中，卡槽21为弧形槽，便于推拉反锁拨片2。此外，也可将卡槽21设为v形槽，同样能够起到上述效果。
31.在该实施例中，第一卡簧31为别针卡簧，如图1所示，其一支臂的端部弯折形成固定钩，可以固定另一支臂，在外力作用下可以实现开合。当该别针卡簧处于打开状态时，便于将其安装在第一限位槽12内；当该别针卡簧处于闭合状态时，可以固定反锁拨片2。在其它实施例中，也可将第一卡簧31设为c型卡簧或u型卡簧，由于其一端设有开口，既便于安装在第一限位槽12内，也可固定反锁拨片2。
32.在该实施例中，固定座1的一端还设有旋钮4，旋钮4卡设在固定座1上，可与固定座1同步转动。在旋钮4的中部设有可容置反锁拨片2的腔体，在推拉反锁拨片2时，确保其端部不会与其它结构产生位置冲突。在旋转该旋钮4时，可带动固定座1转动，从而带动反锁拨片2转动。
33.下面结合图2、图3a和图3b，描述该实施例中的门锁。该门锁包括上述适配不同门厚的反锁组件、壳体5和固定板6。其中，固定座1的远离旋钮4的一端为轴体，用于安装固定板6。壳体5的一侧设有旋钮孔，用于穿设旋钮4，旋钮4的一端设在该旋钮孔内，可在旋钮孔内进行旋转；壳体5的另一侧设有反锁拨片孔，可供反锁拨片2穿过。固定板6的中部套设在该轴体上，二者可相对转动，固定板6的端部则固定设置在壳体5的内壁上，用于阻止固定座1向远离旋钮4的一侧移动。在旋钮4的外周还设有两个向外突出的第一限位凸台41，第一限位凸台41位于壳体5的内侧，两个第一限位凸台41的端面间的距离大于旋钮孔的直径，因此能够阻止旋钮4从旋钮孔中向壳体外脱落。该门锁同样能够适配于不同厚度的门。门锁中的锁芯、执手等其它结构非本公开的创新点，因此不再赘述。
34.在该实施例中，在固定座1的轴体上还设有矩形的定位块13，在定位块13上套设有矩形的第二卡簧32，第二卡簧32的端部固定在固定板6上。在使用时，第二卡簧32的两个侧边夹持在定位块13的两个侧边上，使固定座1在不受外力时不会产生转动。需要注意的是，改变第二卡簧32的形状，在其具有两个与定位块13平行的侧边的前提下，同样能够对定位块13进行限位。当施加外力使固定座1旋转90
°
后，第二卡簧32的两个侧边同样可夹持在定位块13的两个侧边上，从而使固定座1处于稳定的固定状态。在其它实施例中，还可根据需求变更定位块13的形状，例如变更为正六边形，此时使固定座1旋转60
°
即可被第二卡簧32夹持。另外，在该实施例中，将定位块13的四个角部设为弧面，可降低转动固定座1的阻力。
35.在该实施例中，旋钮4卡设在固定座1上，具体地说，在固定座1的一端设有两个连接柱15，在旋钮4内设有两个可容置该连接柱15的孔洞，连接柱15插设在该孔洞内，确保旋
钮4可与固定座1同步转动，同时旋钮4还可沿连接柱15的长度方向移动。在壳体5内还设有延伸至相邻的两个第一限位凸台41之间的第二限位凸台51。当第二限位凸台51位于第一限位凸台41之间时，旋钮4的转动被限，此时向内按压旋钮4，第二限位凸台51不再处于第一限位凸台41之间，便可转动旋钮4。该结构可防止儿童误操作出现反锁。在旋钮4和固定座1之间设有复位弹簧7，复位弹簧7的两端分别抵接在旋钮4和固定座1上，当旋转旋钮4后，可以使旋钮4向外移动，在未反锁状态下，第二限位凸可恢复至第一限位凸台41之间。
36.此外，在该实施例中，在固定板6与固定座1的轴体间设有轴套8，可降低二者之间的摩擦损耗，同时提高稳定性。另外，在固定座1的轴体上还套设有第三卡簧33，第三卡簧33设在固定板6的远离旋钮4的一侧，用于阻止固定座1向靠近旋钮4的一侧移动。具体地说，在固定座1的轴体设有第二限位槽14，第三卡簧33为轴用弹性挡圈，且卡设在该第二限位槽14内。此外，在第三卡簧33与固定板6之间还设有垫圈，可降低二者之间的摩擦损耗，同时提高稳定性。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。