一种夹装中心定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及工件定位技术领域，具体为一种夹装中心定位机构。


背景技术：

2.钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。
3.在对钣金件进行加工时，需要对钣金件进行定位固定，现有的钣金件加工用定位装置对于体积较小的钣金件定位不够精确，容易造成生产的钣金件精度不够的情况，并且对于钣金件的夹持不够稳定，可能发生钣金件在加工过程中因为机器夹持不稳导致钣金件损坏的情况，不仅风险高，还容易给持有者带来损失。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的相关问题，本实用新型的目的在于提供一种夹装中心定位机构。
5.为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种夹装中心定位机构，包括固定板和第二定位板，所述固定板顶部的左侧固定连接有第一定位板，所述固定板的顶部开设有滑槽，所述第二定位板的底部固定连接有滑动板，所述滑动板的底部延伸至滑槽的内腔并与滑槽的内腔滑动连接，所述固定板底部的四周均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部设置有吸盘。
7.作为上述方案的进一步描述，所述滑槽内腔的前端和后端均开设有第一限位槽，所述第一限位槽的内腔滑动连接有第一限位块，所述第一限位块远离第一限位槽内腔的一侧与滑动板固定连接。
8.作为上述方案的进一步描述，所述第二定位板的右侧固定连接有支撑架，所述支撑架的内腔滑动连接有活动板。
9.作为上述方案的进一步描述，所述活动板的顶部固定连接有限位板，所述滑槽内腔的底部开设有定位槽。
10.作为上述方案的进一步描述，所述活动板正面和背面的下端均固定连接有第二限位块，所述活动板与定位槽活动连接。
11.作为上述方案的进一步描述，所述固定板顶部的前端和后端均开设有第二限位槽，所述第二限位槽的内腔滑动连接有滑轮。
12.作为上述方案的进一步描述，所述滑轮的顶部与第二定位板固定连接，所述第一定位板的右侧和第二定位板的左侧均设置有防护垫。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型通过设置固定板，起到了固定第一定位板的作用，通过第一定位板和第二定位板的配合，起到了对钣金件进行夹持固定的作用，提高了钣金件在加工时的稳定
性，避免了钣金件在加工时因震动导致加工失误的情况，通过滑槽和滑动板的配合，起到了便于移动第二定位板的作用，便于对不同规格的钣金件进行定位，通过设置支撑柱，起到了固定吸盘的作用，通过设置吸盘，起到了对固定板的固定作用，使固定板与地面固定，从而避免了固定板在加工时因震动发生位置偏移的情况，解决了现有的钣金件加工用定位装置对于体积较小的钣金件定位不够精确，容易造成生产的钣金件精度不够的情况，并且对于钣金件的夹持不够稳定，可能发生钣金件在加工过程中因为机器夹持不稳导致钣金件损坏的情况，不仅风险高，还容易给持有者带来损失的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型主视结构示意图；
16.图2为本实用新型固定板的剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型第二定位板、滑动板和支撑架的连接结构示意图；
18.图4为本实用新型支撑架、活动板和限位板的连接结构示意图。
19.图中：1、固定板；2、第一定位板；3、滑槽；4、第二定位板；5、滑动板；6、支撑柱；7、吸盘；8、第一限位槽；9、第一限位块；10、支撑架；11、活动板；12、限位板；13、定位槽；14、第二限位块；15、第二限位槽；16、滑轮；17、防护垫。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，一种夹装中心定位机构，包括固定板1和第二定位板4，固定板1顶部的左侧固定连接有第一定位板2，固定板1的顶部开设有滑槽3，第二定位板4的底部固定连接有滑动板5，滑动板5的底部延伸至滑槽3的内腔并与滑槽3的内腔滑动连接，固定板1底部的四周均固定连接有支撑柱6，支撑柱6的底部设置有吸盘7，通过设置固定板1，起到了固定第一定位板2的作用，通过第一定位板2和第二定位板4的配合，起到了对钣金件进行夹持固定的作用，提高了钣金件在加工时的稳定性，避免了钣金件在加工时因震动导致加工失误的情况，通过滑槽3和滑动板5的配合，起到了便于移动第二定位板4的作用，便于对不同规格的钣金件进行定位，通过设置支撑柱6，起到了固定吸盘7的作用，通过设置吸盘7，起到了对固定板1的固定作用，使固定板1与地面固定，从而避免了固定板1在加工时因震动发生位置偏移的情况，解决了现有的钣金件加工用定位装置对于体积较小的钣金件定位不够精确，容易造成生产的钣金件精度不够的情况，并且对于钣金件的夹持不够稳定，可能发生钣金件在加工过程中因为机器夹持不稳导致钣金件损坏的情况，不仅风险高，还容易给持有者带来损失的问题。
22.本实用新型中，滑槽3内腔的前端和后端均开设有第一限位槽8，第一限位槽8的内腔滑动连接有第一限位块9，第一限位块9远离第一限位槽8内腔的一侧与滑动板5固定连接，通过第一限位槽8和第一限位块9的配合，起到了限位滑动板5的作用，避免了滑动板5在移动时发生从滑槽3内部脱离的情况。
23.其中，第二定位板4的右侧固定连接有支撑架10，支撑架10的内腔滑动连接有活动板11，通过设置支撑架10，起到了限位活动板11的作用。
24.其中，活动板11的顶部固定连接有限位板12，滑槽3内腔的底部开设有定位槽13，通过设置限位板12，用于支撑活动板11并避免活动板11从支撑架10的内部掉落。
25.具体的，活动板11正面和背面的下端均固定连接有第二限位块14，活动板11与定位槽13活动连接，通过活动板11和定位槽13的配合，起到了固定第二定位板4的作用。
26.此外，固定板1顶部的前端和后端均开设有第二限位槽15，第二限位槽15的内腔滑动连接有滑轮16，通过第二限位槽15和滑轮16的配合，起到了限位第二定位板4的作用，并减少了第二定位板4在移动时受到的摩擦，且便于移动第二定位板4。
27.本实用新型中，滑轮16的顶部与第二定位板4固定连接，第一定位板2的右侧和第二定位板4的左侧均设置有防护垫17，通过设置防护垫17，起到了对钣金件进行防护的作用，避免了钣金件因夹持导致变形损坏的情况。
28.工作原理：当需要对钣金件进行定位固定时，首先将钣金件放在第一定位板2和第二定位板4之间，接着向左移动第二定位板4，第二定位板4带动滑动板5在滑槽3的内腔移动，滑动板5带动第一限位块9在第一限位槽8的内腔移动，同时第二定位板4带动滑轮16在第二限位槽15的内腔移动，以减少第二定位板4在移动时的摩擦力，当第一定位板2和第二定位板4之间的位置足以对钣金件进行固定后，向下移动限位板12，限位板12带动活动板11在支撑架10的内腔移动，直至活动板11的底部进入定位槽13的内部并与定位槽13卡合，以此来完成对钣金件的定位固定，当加工完毕需要取出钣金件时，反之上述操作，解决了现有的钣金件加工用定位装置对于体积较小的钣金件定位不够精确，容易造成生产的钣金件精度不够的情况，并且对于钣金件的夹持不够稳定，可能发生钣金件在加工过程中因为机器夹持不稳导致钣金件损坏的情况，不仅风险高，还容易给持有者带来损失的问题。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。