展示配件盒的制作方法

1.本实用新型涉及一种工具盒，具体涉及一种展示配件盒。


背景技术：

2.为适应多种规格型号的零件，工具盒内部一般都会配置多种配件，例如批头、接杆、套筒、螺丝刀、旋具、钻头等。工作人员在工作时需要随身携带以上甚至更多的配件。为了方便拿取，最好一个盒子能同时配置以上配件。
3.市面上现有的盒子多是传统开闭，非完全透明的。当工作人员需要拿取内部配件时必须打开盒子去拿，此时所有配件暴露在一个非封闭的状态的下，更加增加了配件丢失的概率和风险。
4.另外，传统盒子内部配置出厂就已经锁定，顾客无法自行更改并根据不同需求自由搭配。
5.鉴于以上情况，有必要设计出一种盒子，不需要打开就能清楚看到内部配件并拿取配件，并且拿取方便快捷。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构合理、操作方便的展示配件盒，盒体与安装座均可独立打开关闭，展示效果好、拿取配件非常方便快捷。
7.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种展示配件盒，包括盒体，其特征在于：所述盒体是由二个可开合的前后塑架装配而成，前后塑架的左侧通过铰链连接，前后塑架的右侧对合后通过锁扣开关锁定，塑架内安装有若干独立的安装座，安装座横向设置在前塑架或者/和后塑架内，安装座的左端与塑架的左侧内壁转动连接，安装座的右端与塑架的右侧通过卡扣方式连接定位，安装座上开设有成排供配件插置的定位插孔。
8.作为改进，所述塑架内可拆卸地安装有若干独立的安装座，便于安装座均可单独拆卸替换。
9.作为改进，所述安装座为与塑架左右两端距离相配合的条形结构，安装座的左端凸设有圆柱形的转轴结构，塑架的左侧内壁上成型有供安装座的转轴结构置入并转动的安装槽，安装座通过转轴结构与安装槽的配合与塑架可转动连接，安装座的右端向前向外凸设有l形的拉手结构，拉手结构的内壁上设有卡扣，塑架的右侧内壁上设有与拉手结构上卡扣配合的卡孔。
10.进一步，所述安装座之间互相平行，当安装座打开时配件能够插入拔取，相邻安装座之间的上下间隙及安装座与塑架内壁之间的上下间隙均没有足够空间和距离让配件从定位插孔中掉落。
11.再进一步，所述安装座的外壁上对应于每个定位插孔的位置分别印刷有对应配件的型号标识。
12.再进一步，所述安装座在前塑架或者/和后塑架的中间部位设计成工具座，工具座内成型有卡置工具手柄或/和刀杆的卡座代替供配件插置的定位插孔。
13.进一步，所述前后塑架对合后在右侧中部纵向形成一条形凸轨，锁扣开关可上下滑动地设置在条形凸轨上，条形凸轨是由上半凸轨与下半凸轨组成，其中上半凸轨固定在后塑架上，下半凸轨固定在前塑架上，且上半凸轨的长度＞锁扣开关的长度＞下半凸轨的长度，当锁扣开关往下滑动到位时，锁扣开关正好处在上半凸轨的下部与下半凸轨之间，将前后塑架锁定，当锁扣开关往上滑动到位时，锁扣开关正好处在上半凸轨，前后塑架可以打开。
14.再进一步，所述锁扣开关为与条形凸轨配合的纵向开设有t形通槽的矩形块结构，在锁扣开关的外端面上下两侧设有便于操作的开锁和关锁立体标识。
15.进一步，所述前塑架的左侧内壁上凸设有与后塑架的内壁相抵的上下连接臂，前塑架的左侧与后塑架的左端外侧通过上下二个铰链连接，当侧面的锁扣开关打开时，前后塑架可自由展开。
16.最后，所述前后塑架为非封闭式矩形框架结构。
17.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：盒体与安装座均可独立打开关闭，安装座可自由拆卸，可安装在任意一个塑架上，拿取配件时，可将安装座转动拉出，非常方便；安装座上设置多个配件插孔，并设有配件型号立体标识，能清楚看到配件，根据需要拉出对应的安装座，减少物品丢失的概率，并方便拿取；顾客需要不同配置的安装座时只需要拆卸安装座，替换其需要的配置；配备带手柄或/和刀杆的工具座，能快捷组装成工具，方便携带和使用；塑架之间设有锁块开关，打开后，塑架可展开，增加放置时的稳定性。本实用新型结构合理，操作方便，能将各种配件放置在安装座中，展示效果好、实用性强，拿取配件非常方便快捷。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例的立体示意图(正面方向)；
19.图2为本实用新型实施例的立体示意图(反面方向)；
20.图3为本实用新型实施例的局部分解图之一；
21.图4为本实用新型实施例的局部分解图之二；
22.图5为本实用新型实施例的局部分解图之三；
23.图6为本实用新型实施例的进一步分解图；
24.图7为本实用新型实施例的进一步分解图。
具体实施方式
25.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
26.如图1～7所示，一种展示配件盒，包括盒体a以及若干安装座3，盒体a是由二个可开合的前后塑架1和2装配而成，前后塑架1和2为非封闭式矩形截面框架结构，方便观察和使用，前后塑架1和2的左侧通过铰链5可转动地连接起来，前后塑架1和2的右侧对合后通过锁扣开关6锁定，安装座3可拆卸地横向设置在前后塑架1或/和2内，本实施例是设置在前塑架1内，安装座3的左端与前塑架1的左侧内壁是转动连接，安装座3的右端与前塑架1的右侧
通过卡扣方式连接定位，安装座3上开设有一排供配件4插置的定位插孔31，配件4可以是各种规格的螺丝刀刀头或者套筒扳手的套筒等等。
27.具体结构为：安装座3为与前塑架1左右两端距离相配合的条形结构，安装座3的左端凸设有圆柱形的转轴结构32，前塑架1的左侧内壁上成型有供安装座3的转轴结构置入并转动的安装槽11，就是类似弹性开口轴套，安装座3通过转轴结构32与安装槽11的配合与前塑架1可0
°
到90
°
转动连接，安装座3的右端向前和向外凸设有l形的拉手结构33，拉手结构33的内壁上设有卡扣35，前塑架1的右侧内壁上设有与拉手结构33上卡扣配合的卡孔14，这样当安装座3关闭时，可与前塑架1扣合锁定，不会选择晃动，并且便于安装座3均可单独拆卸替换。
28.安装座3之间互相平行，当安装座3打开时配件能够插入拔取，相邻安装座3之间的上下间隙及安装座3与塑架1内壁之间的上下间隙均没有足够空间和距离供配件4从定位插孔31中掉落。为了能快速找到需要的配件4，在安装座3的外壁上对应于每个定位插孔31的位置分别设有对应配件4的型号立体标识34或者印刷上标识34。
29.在前塑架1和后塑架2中间部位的安装座3是设计成工具座3a，工具座3a内成型有卡置工具手柄3c和刀杆3d的卡座3b，而不再设计成供配件插置的定位插孔，这样打开工具座3a取出工具手柄3c和刀杆3d，将配件4安装在工具手柄3c和刀杆3d上就成为工具如螺丝刀或者套筒扳手等等，可以方便携带和使用。
30.前后塑架1和2对合后在右侧中部纵向形成一条形凸轨10，锁扣开关6可上下滑动地设置在条形凸轨10上，条形凸轨10是由上半凸轨21与下半凸轨13组成，其中上半凸轨21固定在后塑架2上，下半凸轨13固定在前塑架1上，且上半凸轨21的长度＞锁扣开关6的长度＞下半凸轨13的长度，这样，当锁扣开关6往下滑动到位时，锁扣开关6正好处在上半凸轨21的下部与下半凸轨13之间，将前后塑架1和2锁定，当锁扣开关6往上滑动到位时，锁扣开关6正好处在上半凸轨21，前后塑架1和2可以打开，增加放置时的稳定性。锁扣开关6为与条形凸轨10配合的纵向开设有t形通槽的矩形块结构，在锁扣开关6的外端面上下两侧设有便于操作的开锁和关锁立体标识60。前塑架1的左侧内壁上凸设有与后塑架2的内壁相抵的上下连接臂12，前塑架1的左侧与后塑架2的左端外侧通过上下二个铰链5连接，当侧面的锁扣开关6打开时，前后塑架1和2可自由展开。
31.在后塑架2的左侧内壁上也可以设有安装槽，安装座3也可以拆卸地安装在后塑架2内。
32.可根据需要放置配件4的数量设计盒体a的大小尺寸和安装座3的数量。
33.本实施例展示效果好，可清楚看到配件4的位置，只需打开配件4所在的安装座3，就可将配件4快速取出；也可将锁扣开关6打开，将前后塑架1和2展开放置，便于配件4的拿取。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。