一种储能弹簧拉伸用的装配工装的制作方法

1.本实用新型涉及断路器装配技术领域，尤其涉及一种储能弹簧拉伸用的装配工装。


背景技术：

2.储能弹簧是断路器中的储能机构的重要组成之一，储能弹簧的一端连接在固定轴上，另一端与连接在储能轴上的拐臂相连接，通过转轴带动拐臂旋转拉长储能弹簧的方式储存弹性能量，通过弹性能量的释放驱动相应的机构实现合闸动作。在装配时需要将储能弹簧拉伸至一定的长度方能将其连接在固定轴与拐臂之间，而将储能弹簧拉开需要较大的拉力，通过人工进行拉伸耗时耗力，基于上述问题，本实用新型研究一种用于储能弹簧拉伸以装配在断路器机构上的装配工装。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供了一种储能弹簧拉伸用的装配工装，本实用新型是这样实现的：
4.一种储能弹簧拉伸用的装配工装，用于拉伸储能弹簧，所述储能弹簧包括弹簧本体，所述弹簧本体的两端分别对称设置有挂钩板，包括：基座、夹持机构以及推动机构。所述基座包括底板以及自所述底板的一端向上延伸的侧板，侧板上设置有与所述底板平行的导向杆。所述夹持机构包括平行且间隔设置的第一夹持板和第二夹持板，所述第一夹持板固设在所述底板远离所述侧板的一端，所述第二夹持板滑动设置在所述导向杆上，所述第一夹持板和第二夹持板远离所述底板的一端开设有放置储能弹簧的半圆槽。所述推动机构包括平行设置在所述导向杆上端的丝杆，所述丝杆贯穿所述第一夹持板并连接所述第二夹持板。所述弹簧本体放置于所述夹持机构上时，两个所述挂钩板靠近所述弹簧本体的一侧表面分别贴设于所述第一夹持板或所述第二夹持板上，转动所述丝杆时，所述丝杆推动所述第二夹持板在所述导向杆上朝靠近或远离所述第一夹持板的方向滑动。
5.作为进一步改进的，所述第一夹持板和第二夹持板靠近所述半圆槽的槽口的位置设置有台阶部，所述弹簧本体放置在所述夹持机构上时，所述挂钩板的上端表面抵接于所述台阶部。
6.作为进一步改进的，定义所述第一夹持板以及第二夹持板的宽度为d，所述挂钩板的宽度为h，其中，h》d。
7.作为进一步改进的，所述推动机构还包括有与所述丝杆配合的丝杆支撑座以及固定轴承座，所述丝杆支撑座设置在所述第一夹持板上，所述固定轴承座设置在所述第二夹持板上，所述丝杆贯穿所述丝杆支撑座，所述丝杆远离所述丝杆支撑座的一端转动设置固定轴承座上。
8.作为进一步改进的，所述导向杆远离所述侧板的一端设置在所述第一夹持板上，所述导向杆设置有刻度。
9.作为进一步改进的，所述丝杆伸出所述第一夹持板的一端设置有手柄。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
11.本实用新型设置有工装基座、夹持机构和推动机构，工装基座承托夹持机构和推动机构，夹持机构包括第一夹持板和第二夹持板，通过二者配合实现了储能弹簧拉伸过程中的固定，推动机构包括丝杆，丝杆贯穿第一夹持板并转动设置在第二夹持板上，转动丝杠时，丝杆推动第二夹持板在导向杆上朝靠近或远离第一夹持板的方向滑动实现储能弹簧的拉伸。本实用新型通过工装拉伸弹簧，从而提升整个装配过程的生产效率，同时也避免操作人员在装配时受伤的问题；同时通过丝杆传动拉伸弹簧更加省力。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型例或现有技术中的技术方案或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型另一个视角下的整体结构示意图。
15.图3为本实用新型的使用状态示意图。
16.图4为图3中a区域的放大示意图。
17.11-底板，12-侧板，13-导向杆；
18.21-第一夹持板，211-半圆槽，212-台阶部，22-第二夹持板；
19.31-丝杆，32-丝杆支撑座，33-固定轴承座，34-手柄；
20.41-弹簧本体，42-挂钩板。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
23.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详述。
24.参考附图1-4所示，一种储能弹簧拉伸用的装配工装，用于拉伸储能弹簧，所述储能弹簧包括弹簧本体41，所述弹簧本体41的两端分别对称设置有挂钩板42，包括：基座、夹持机构以及推动机构。所述基座为l型基座，其包括底板11以及自所述底板11的一端向上延伸的侧板12，侧板12上设置有与所述底板11平行的导向杆13。本实施例中，侧板12上开设有
安装孔，所述导向杆13的一端通过安装孔可拆卸设置在侧板12上，在其他实施例里，导向杆13也可以是通过焊接或直接与所述侧板12一体成型的方式固接在侧板12上。所述夹持机构包括平行且间隔设置的第一夹持板21和第二夹持板22，所述第一夹持板21固设在所述底板11远离所述侧板12的一端，所述第二夹持板22滑动设置在所述导向杆13上，所述第一夹持板21和第二夹持板22远离所述底板11的一端开设有放置储能弹簧41的半圆槽211。所述推动机构包括平行设置在所述导向杆13上端的丝杆31，所述第一夹持板21上开设有与所述丝杆31适配的螺纹孔，所述丝杆31贯穿所述第一夹持板21并连接所述第二夹持板22。所述弹簧本体41放置于所述夹持机构上时，两个所述挂钩板42靠近所述弹簧本体41的一侧表面分别贴设于所述第一夹持板21或所述第二夹持板22上，转动所述丝杆31时，所述丝杆31推动所述第二夹持板22在所述导向杆31上朝靠近或远离所述第一夹持板21的方向滑动。
25.作为进一步改进的，所述第一夹持板21和第二夹持板22靠近所述半圆槽211的槽口的位置设置有台阶部212，所述弹簧本体41放置在所述夹持机构上时，所述挂钩板42的上端表面抵接于所述台阶部212。如附图3所示，本实施例中，转动丝杆31推动第二夹持板22朝远离所述第一夹持板21的方向滑动将第一夹持板21和第二夹持板22之间的距离调整到与储能弹簧41的长度适配的距离，将储能弹簧41搭设在半圆槽上，此时储能弹簧41的挂钩板42的上端抵接在所述台阶部212上，所述台阶部212防止储能弹簧41在拉伸的过程中向上滑脱。继续转动丝杆则将储能弹簧41拉伸到特定的长度。
26.为了便于将拉伸后的储能弹簧从工装上取下，作为进一步改进的，定义所述第一夹持板以及第二夹持板的宽度为d，所述挂钩板的宽度为h，其中h》d，本实施例中所述第一夹持板21和第二夹持板22的宽度小于挂钩板42的宽度，卡接后，挂钩板42的左右两端分别伸出夹持板，便于转移拉伸后的储能弹簧41，装配时，通过适配的矩形槽状的转移件，转移件抵压住弹簧两端的挂钩板41伸出夹持板的部分，将拉伸到特定长度的储能弹簧41取下并装配在断路器的弹簧固定轴和拐臂上。
27.作为进一步改进的，所述推动机构还包括有与所述丝杆31配合的丝杆支撑座32以及固定轴承座33，所述丝杆支撑座32通过紧固件固定在所述第一夹持板21上，增强螺纹孔孔壁的强度。所述第二夹持板22上开设有与所述螺纹孔对应的安装孔，所述固定轴承座33嵌设在所述安装孔内。所述丝杆31贯穿所述丝杆支撑座32，所述丝杆31远离所述丝杆支撑座32的一端转动设置固定轴承座33上。
28.作为进一步改进的，所述导向杆13设置有刻度，设置刻度可以用于测量拉伸的长度，提供装配效率。
29.作为进一步改进的，所述丝杆31伸出所述第一夹持板21的一端设置有手柄34，本实施例中手柄34可拆卸设置在丝杆31上，在其他实施例中，手柄34也可以与丝杆31一体成型，手柄34辅助转动丝杆31，使用时更容易施力。
30.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。