一种热熔组件的制作方法

1.本技术属于自动打包切割设备技术领域，更具体地说，是涉及一种热熔组件。


背景技术：

2.热熔式自动打包切割设备一般是通过电热片或电热丝发热，实现对塑料袋体的密封与切割过程，由于被发热体在工作时温度会升高，故对应的电热片或电热丝需定期维护或更换，以便实现热熔式自动打包切割设备良好的密封与切割功能。
3.但是，目前市场上常见的热熔式自动打包切割设备不具备电热片或电热丝快速维护或更换的功能，当进行维护或更换电热片、电热丝时，需要拆除设备中的多个部件，甚至需要两人甚至两人以上配合作业，才能实现电热片、电热丝的更换，工作效率低、人工成本高，同时还可能存在安装不当所造成的电路安全问题。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种热熔组件，以解决现有技术中存在的热熔组件中的电热元件更换不方便、维护工作效率低并且容易产生电路安全故障的技术问题。
5.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种热熔组件，包括绝缘板、固定板、固定座和电热元件；所述固定板的一侧与所述绝缘板连接；所述固定座的第一端穿过固定板，所述固定座的第二端用于连接外部电路；所述电热元件位于所述绝缘板背离所述固定板的一侧，所述电热元件与所述固定座的第一端可拆卸连接，并与外部电路电连接。所述电热元件位于所述绝缘板背离所述固定板的一侧，可用于放置需要热熔的产品。
6.可选地，所述热熔组件还包括上紧固件，所述电热元件的一端设有连接孔，所述上紧固件的一端穿过所述电热元件的连接孔，与所述固定座的第一端可拆卸连接。
7.可选地，所述热熔组件还包括下紧固件，所述下紧固件与所述固定座的第二端可拆卸连接，所述下紧固件用于连接外部电路。
8.可选地，所述热熔组件还包括连接件，所述连接件嵌入在所述固定座中，所述上紧固件的第一端从所述固定座第一端插入与所述连接件配合连接；所述下紧固件的第一端从所述固定座第二端插入与所述连接件配合连接。
9.可选地，所述固定板上设有安装凹槽，所述绝缘板与所述安装凹槽配合连接。
10.可选地，所述热熔组件还包括防护壳体，所述防护壳体的开口与所述固定板远离所述绝缘板一侧连接。
11.可选地，所述绝缘板为电木板。
12.可选地，所述固定板为金属板。
13.可选地，所述电热元件设有多个，多个电热元件平行设置并安装在所述固定座上。
14.可选地，所述电热元件为电热丝。
15.作为另一种可选方案，所述电热元件为电热片。
16.本技术提供的热熔组件的有益效果在于：与现有技术相比，本技术中电热元件与
固定座可拆卸连接，能够降低电热元件的更换难度，实现热熔组件的快速维护，提高了工作效率。电热元件与外部电路可拆卸电连接，更换电热元件时，不会对外部电路造成影响，提高了热熔组件维护过程中电路的安全性。通过设置固定板，能够提高整体热熔组件的结构强度；通过设置绝缘板，能够避免发生短路现象，同时也可以降低非工作区域的发热量；通过设置固定座，能够方便电热元件的安装以及电路连接。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本技术实施例提供的热熔组件的立体结构示意图；
19.图2为本技术实施例提供的热熔组件的俯视结构示意图；
20.图3为图2中的a-a剖面结构示意图；
21.图4为本技术实施例提供的热熔组件中的绝缘板的立体结构示意图；
22.图5为本技术实施例提供的热熔组件中的固定板的立体结构示意图；
23.图6为本技术实施例提供的热熔组件中的固定座的立体结构示意图；
24.图7为本技术实施例提供的热熔组件中的电热元件的立体结构示意图；
25.图8为本技术实施例提供的热熔组件中的防护壳体的立体结构示意图。
26.其中，图中各附图标记：
27.1-绝缘板；
28.2-固定板；21-安装凹槽；
29.3-固定座；31-安装孔；32-限位柱；
30.4-电热元件；401-连接孔；41-电热片；42-电热丝；
31.5-上紧固件；
32.6-下紧固件；
33.7-防护壳体；71-开口；
34.8-连接件。
具体实施方式
35.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
36.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
37.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有
特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
38.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
39.请一并参阅图1至图8，现对本技术实施例提供的热熔组件进行说明。所述热熔组件，包括绝缘板1、固定板2、固定座3和电热元件4，固定板2的一侧与绝缘板1连接；固定座3的第一端穿过固定板2，固定座3的第二端用于连接外部电路(未图示)；电热元件4位于绝缘板1背离固定板2的一侧，电热元件4与固定座3的第一端可拆卸连接，并与外部电路可拆卸电连接，外部电路能够为电热元件4提供电能，电热元件4通电后能够产生热量，实现产品(例如：塑料袋体等)的热熔和切割。电热元件4位于绝缘板1背离固定板3的一侧，可用于放置需要热熔的产品。
40.本技术提供的热熔组件，与现有技术相比，本技术中电热元件4与固定座3可拆卸连接，能够降低电热元件4的更换难度，实现热熔组件的快速维护，提高了工作效率。电热元件4与外部电路可拆卸电连接，更换电热元件4时，不会对外部电路造成影响，提高了热熔组件维护过程中电路的安全性。通过设置固定板2，能够提高整体热熔组件的结构强度；通过设置绝缘板1，能够避免发生短路现象，同时也可以降低非工作区域的发热量；通过设置固定座3，能够方便电热元件4的安装以及电路连接。
41.本技术的一个实施例中，请一并参阅图1至图3，热熔组件还包括上紧固件5，如图7所示，电热元件4的一端设有连接孔401，上紧固件5一端穿过连接孔401，与固定座3的第一端可拆卸连接，需要更换电热元件4时，只需将上紧固件5从固定座3的第一端取出，即可将电热元件4拆卸下来，操作简单快捷，效率高。
42.具体地，上紧固件5可以包括顶部螺钉，电热元件4一端的连接孔401套设在顶部螺钉上，将顶部螺钉拧入固定座3的第一端，实现电热元件4与固定座3的可拆卸连接。顶部螺钉采用金属材料制作，金属材料能够导电，能够实现电热元件4与外部电路的电连接。例如：顶部螺钉可以采用铜材料制作，铜的导电性能优良，电阻小，能够减少电能经顶部螺钉传导过程中的损耗，有利于实现节能减排。
43.本技术的一个实施例中，请一并参阅图1至图3，热熔组件还包括下紧固件6，下紧固件6与固定座3的第二端可拆卸连接，下紧固件6用于连接外部电路。通过设置下紧固件6，可以将外部电路和电热元件4独立开来，也就是说，更换电热元件4时，不会对外部电路造成干扰。
44.具体地，下紧固件6可以包括底部螺钉，将底部螺钉拧入固定座3的第二端，能够实现外部电路与固定座3的连接，底部螺钉可以与顶部螺钉抵接，使得外部电路可以依次经过底部螺钉、顶部螺钉与电热元件4实现电连接，为电热元件4提供电能。
45.本技术的一个实施例中，请一并参阅图1至图3以及图6，固定座3上设有连通固定座3第一端和第二端的安装孔31，上紧固件5的第一端从固定座3第一端与安装孔31配合连接；下紧固件6的第一端从固定座3第二端与安装孔31配合连接。通过设置固定座3能够方便外部电路和电热元件4的电连接。固定座3为绝缘体，例如：固定座3可以采用电木材料制作而成。
46.具体地，固定座3上具有凸起的限位柱32，固定板2和绝缘板1上设有对应的限位孔，限位柱32和限位孔配合连接，安装孔31设置在限位柱32上，限位柱32可以采用圆柱形或多棱柱形。通过设置限位柱32和限位孔完成固定座3和固定板2、绝缘板1之间的定位，还可以通过螺钉实现固定座3和固定板2、绝缘板1之间的固定。
47.在本技术的一个实施例中，请参阅图3，热熔组件还包括连接件8，连接件8嵌入在固定座3中，上紧固件5的第一端从固定座3第一端插入与连接件8配合连接；下紧固件6的第一端从固定座3第二端插入与连接件8配合连接。
48.具体地，连接件8可以是螺柱，螺柱具有内螺纹，顶部螺钉和底部螺钉具有外螺纹，顶部螺钉与螺柱一端螺纹连接，底部螺钉与螺柱另一端螺纹连接。具体地，安装孔31可以是多边形孔，如：六边形孔，螺柱的外形结构与安装孔31的形状相适配，即：螺柱的外形也可以是六边形。采用多边形的安装孔31能够防止螺柱在安装孔31中转动，实现螺柱轴向自由度的限制；通过设置底部螺钉能够实现螺柱竖直方向自由度的限制，进而实现顶部螺钉的自由度完整限制，外部电路可以依次经过底部螺钉、螺柱、顶部螺钉与电热元件4实现电连接，为电热元件4提供电能。
49.进一步地，螺柱也可以金属材料制作，金属材料能够导电，能够实现电热元件4与外部电路的电连接。例如：螺柱也可以采用铜材料制作，铜的导电性能优良，电阻小，能够减少电能经顶部螺钉传导过程中的损耗，有利于实现节能减排。
50.在本技术的一个实施例中，请一并参阅图1至图3，固定座3设有两个，两个固定座3分别用于连接电热元件4的两端，两个固定座3中均对应设有上紧固件5和下紧固件6，通过与外部电路电连接，使之形成一个完整的闭合回路。
51.本技术的一个实施例中，请一并参阅图1至图3以及图5,固定板2上设有安装凹槽21，绝缘板1与安装凹槽21配合连接。通过设置安装凹槽21，固定板与绝缘板1的连接简单方便。
52.具体地，绝缘板1和固定板2上的安装凹槽21过盈配合，实现绝缘板1和固定板2之间的固定。采用过盈配合，连接牢固稳定，不容易脱离，也不需要借助其他连接结构，使用方便。
53.本技术的一个实施例中，请一并参阅图1至图3以及图8，热熔组件还包括防护壳体7，防护壳体7的开口71与固定板2远离绝缘板1一侧连接。
54.具体地，防护壳体7通过紧固螺钉与固定板2连接，固定座3的第二端容纳于防护壳体7与固定板2围成的腔室中，对固定座3以及连接在固定座3第二端的外部电路起到保护作用。进一步地，防护壳体7可以采用非金属材料制作而成，能够避免发生触电现象，也可以减轻整个热熔组件的重量。例如：防护壳体7可以采用电木，电木的化学名称叫酚醛塑料，它具有较高的机械强度、良好的绝缘性，耐热、耐腐蚀。
55.本技术的一个实施例中，绝缘板1为电木板。即绝缘板1是采用电木材料制作而成，电木能耐高温150℃-200℃,即使达到300℃,也不会损坏,而且抗老化性可以使它使用得更久。因此，当电热元件4加热升温时，不会对绝缘板1造成损伤，也可以提高漏电保护，提高了热熔组件的使用寿命。
56.本技术的一个实施例中，固定板2为金属板。金属板的质地比较坚硬，能够提高热熔组件整体结构的强度，例如金属板可以是钢板。
57.本技术的一个实施例中，请一并参阅图1至图3，电热元件4设有多个，多个电热元件4安装在固定座3上。
58.固定座3上的安装孔31的数量与电热元件4的数量一一对应设置，固定座3上限位柱32的数量也与固定座3上安装孔31的数量相对应，固定板2、绝缘板1上限位孔的数量与固定座3上限位柱32的数量相对应。具体地，电热元件4可以设置三个，三个电热元件4相互平行，所以固定座3上的限位柱32、固定板2和绝缘板1上的限位孔的也都是三个。
59.本技术的一个实施例中，请一并参阅图1至图3，电热元件4为电热丝42或电热片41。
60.具体地，三个电热元件4中，其中一个电热元件4采用电热丝42，电热丝42用于切割产品，产品一般为塑料袋体；另外两个电热元件4采用电热片41，电热丝42可以设置在两个电热片41之间，电热片41用于使塑料袋体热熔密封，达到对塑料袋体封口的目的。
61.本技术一种热熔组件中电流的流向是：电流依次经过外部电路、底部螺钉、螺柱、顶部螺钉、电热元件4完成传导，非工作位置发热量低；其中，多个电热元件4对应的电路是采用的并联设置，这样设置检修维护都比较方便，一个电热元件出现故障不会对其他电热元件造成干扰，也就是说，即使一个电热元件出现故障，热熔组件依旧可以正常使用。
62.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。