刀盘和切丁机的制作方法

1.本技术涉及食品加工技术领域，更具体而言，涉及一种刀盘和切丁机。


背景技术：

2.目前，将水果和浆果作为原料切块加入到食品和饮品中，以提升食品和饮品的口感。为了保证切块水果的鲜度，需要使用新鲜的水果使用切丁机进行碎切处理。然而，物料在重力的作用下被物料出口的刀具切割的过程中，刀具会阻碍物料下降，造成物料下降出现卡顿无法切成丁状，甚至会出现卡死的现象，用户体验不佳。


技术实现要素：

3.本技术实施方式提供了一种刀盘和切丁机。
4.本技术实施方式的刀盘用于切丁机，其特征在于，所述用于切丁机的刀盘包括：
5.盘体，所述盘体形成有沉槽，所述沉槽的底面设置有凸台，所述盘体设有过孔，所述过孔沿所述盘体的厚度方向贯穿所述盘体并与所述沉槽连通；
6.刀片，所述刀片安装在所述凸台背离所述沉槽的底面的一面上，所述刀片与所述过孔之间形成有供物料通过的通道。
7.在某些实施方式中，所述刀片包括刀刃、刀背和连接所述刀刃和所述刀背的刀侧面，所述刀侧面朝向下，所述刀侧面包括自所述刀刃向所述刀背的方向延伸并朝向下倾斜的倾斜面。
8.在某些实施方式中，所述刀刃呈弧形结构，所述过孔呈弧形结构。
9.在某些实施方式中，所述刀刃在所述刀盘的的厚度方向上的投影位于所述过孔中。
10.在某些实施方式中，所述过孔的数量为两个，两个所述过孔相对于所述盘体的中心对称设置，每个所述过孔对应设置有一个所述刀片。
11.在某些实施方式中，所述盘体设有装配孔，所述装配孔位于所述盘体的中心，所述装配孔沿所述盘体的厚度方向贯穿所述盘体。
12.在某些实施方式中，所述盘体设有紧固孔，所述紧固孔与所述装配孔间隔设置，所述紧固孔沿所述盘体的厚度方向贯穿所述盘体。
13.在某些实施方式中，所述盘体包括与所述沉槽相背的背面，所述背面设有安装槽，所述安装槽的侧面与所述装配孔贯通，所述紧固孔连通所述安装槽。
14.本技术实施方式的切丁机包括安装台和上述任一实施方式所述的刀盘，所述安装台设有下料口，所述刀盘安装在所述下料口的下方。
15.在本技术实施方式的刀盘和切丁机中，用于切丁机的刀盘包括盘体和刀片。盘体形成有沉槽，沉槽的底面设置有凸台，盘体设有过孔，过孔沿盘体的厚度方向贯穿盘体并与沉槽连通。刀片安装在凸台背离沉槽的底面的一面上，刀片与过孔之间形成有供物料通过的通道。如此，在水果等物料可以从下料口下落至刀具位置，物料的底端可以短暂抵持在沉
槽中，盘体可以带动刀片旋转进而将落到沉槽中的物料切割，使得水果等物料可以被切割成丁状，同时也可以保证物料具有相同的大小，然后丁状的物料从过孔中进入装载丁状物料的接料盒中。
16.在某些实施方式中，所述切丁机包括驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述刀盘转动。
17.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
18.本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1是本技术实施方式的切丁机的立体结构示意图；
20.图2是本技术实施方式的切丁机的另一立体结构示意图；
21.图3是本技术实施方式的刀盘的立体结构示意图；
22.图4是本技术实施方式的盘体的立体结构示意图；
23.图5是本技术实施方式的刀片的立体结构示意图；
24.图6是本技术实施方式的刀片的剖面结构示意图；
25.图7是本技术实施方式的刀盘的平面结构示意图；
26.图8是本技术实施方式的刀盘的分解结构示意图。
27.主要元件符号说明：
28.切丁机1000；
29.刀具模块100、安装台200、下料口201、接料盒202、下料筒203、刀盘300、盘体31、沉槽311、凸台312、过孔313、通道314、装配孔315、紧固孔316、背面317、安装槽3171、固定盘318、刀片32、刀刃321、刀背322、刀侧面323、倾斜面3231、驱动机构400、电机41、传动组件42、转轴421。
具体实施方式
30.下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
31.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设定进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，
这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设定之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
33.请参阅图1，本技术实施方式的切丁机1000包括安装台200和本技术实施方式的刀盘300，安装台200设有下料口201，刀盘300安装在下料口201的下方。
34.请参阅图2至图4，本技术实施方式刀盘300用于切丁机1000，刀盘300包括盘体31和刀片32，盘体31形成有沉槽311，沉槽311的底面设置有凸台312，盘体31设有过孔313，过孔313沿盘体31的厚度方向贯穿盘体31并与沉槽311连通。刀片32安装在凸台312背离沉槽311的底面的一面上，刀片32与过孔313之间形成有供物料通过的通道314。
35.在本技术实施方式的刀盘300和切丁机1000中，用于切丁机1000的刀盘300包括盘体31和刀片32。盘体31形成有沉槽311，沉槽311的底面设置有凸台312，盘体31设有过孔313，过孔313沿盘体31的厚度方向贯穿盘体31并与沉槽311连通。刀片32安装在凸台312背离沉槽311的底面的一面上，刀片32与过孔313之间形成有供物料通过的通道314。如此，在水果等物料可以从下料口201下落至刀具位置，物料的底端可以短暂抵持在沉槽311中，盘体31可以带动刀片32旋转进而将落到沉槽311中的物料切割，使得水果等物料可以被切割成丁状，同时也可以保证物料具有相同的大小，然后丁状的物料从过孔313中进入装载丁状物料的接料盒202中。
36.具体地，切丁机1000可以将水果、蔬菜等物料切碎切丁，以使得食品有较好的口感。安装台200可以支撑各个元件，同时可以将刀盘300等元件设置在安装台200内部，使得安装台200可以具备壳体的功能，保护各个元件不受外界环境的冲击和振动的影响。
37.进一步地，刀片32安装在凸台312背离沉槽311的底面的一面上，进而使得刀片32与沉槽311底壁间隔设置，保证切丁机1000可以切割出形状大小相似的丁状物料。盘体31上形成有沉槽311一方面可以减轻切丁机1000的重量，另一方面沉槽311可以承接从下料口201滑下的物料，避免物料直接从下料口201进入接料盒202中，同时可以通过沉槽311底壁与刀片32的距离限定丁状物料的尺寸。
38.在申请实施方式中，切丁机1000还可以包括其他刀具模块100，刀具模块100可以包括第一刀具和第二刀具(附图未标识)，第一刀具和第二刀具可以垂直放置在下料口201处，并且可以在水平方向上往复移动，进而可以将下料口201处的物料切割成条状。刀盘300可以设置在刀具模块100的下方，使得被切割成条状的物料可以被刀盘300的刀片32切割为丁状，丁状的物料可以先后通过通道314和过孔313进入接料盒202中。
39.请参阅图2，在某些实施方式中，切丁机1000包括驱动机构400，驱动机构400用于驱动刀盘300转动。
40.如此，驱动机构400可以通过传动组件42伸入至装配孔315中并带动刀盘300旋转，进而使得盘体31可以带动刀片32相对安装台200转动，进而可以切割出料口处的物料，实现物料切丁功能。
41.具体地，驱动机构400可以包括电机41和传动组件42，电机41可以连接传动组件42并通过传动组件42控制刀具模块100以及刀盘300相对于安装台200移动，进而可以通过刀具和刀片32实现将物料切割为丁状的功能。一个电机41可以通过传动组件42控制多个刀具，进而实现不同刀具的联动，同时只需要一个电机41就可以实现驱动刀具，使得切丁机
1000结构紧凑，减轻了切丁机1000整体的重量，降低成本。
42.另外，在本技术实施方式中，对第一刀具、第二刀具和刀片32的材质不作限定，例如，刀片32可以为不锈钢材质，也可以为陶瓷刀具，以满足多种需求。
43.请参阅图5和图6，在某些实施方式中，刀片32包括刀刃321、刀背322和连接刀刃321和刀背322的刀侧面323，刀侧面323朝向下，刀侧面323包括自刀刃321向刀背322的方向延伸并朝向下倾斜的倾斜面3231。
44.如此，物料可以从下落至下料口201处，并在下料口201处被刀片32的刀刃321切割，刀片32的刀侧面323可以将切好的部分物料继续向下压，保证物料下降顺畅，避免了增加额外的推力机构驱动物料下降，造成切丁机1000体积和重量增加的问题，用户体验较佳。
45.进一步地，请参阅图5，在某些实施方式中，刀刃321呈弧形结构，过孔313呈弧形结构。如此，弧形结构的刀刃321切割效果更好，保证物料可以被刀刃321切开，被切开的物料也可以从弧形的过孔313中掉落至装载丁状物料的接料盒202中。刀刃321和过孔313的形状相对应，使得落到沉槽311中的物料在被刀刃321切开后立即通过过孔313掉入接料盒202中。
46.可以理解的是，盘体31旋转带动刀片32转动，使得刀刃321可以先行通过下料口201将物料切割，被刀片32切割的物料可以顺着倾斜面3231继续向下移动并通过过孔313，以进入接料盒202中。在本技术实施方式中，刀盘300可以呈半圆形，刀刃321为半圆弧，同时过孔313也为弧形结构，使得被切割的物料可以沿着刀侧面323滑入过孔313，同时没有被切割的物料可以抵持在刀片32上，避免没有被切割的物料通过过孔313进入接料盒202中。
47.在某些实施方式中，刀刃321还可以呈半圆形弧状，也可呈1/3圆弧状，还可以呈1/4圆弧状等，只需要过孔313与刀刃321保持相同的形状即可，具体在此不做限制。
48.请参阅图7，在某些实施方式中，刀刃321在刀盘300的的厚度方向上的投影位于过孔313中。如此，可以保证沉槽311中全部的物料在被刀刃321切开后，可以直接从过孔313中掉入接料盒202中，避免物料切丁后滞留在沉槽311中。
49.请参阅图7和图8，在某些实施方式中，过孔313的数量为两个，两个过孔313相对于盘体31的中心对称设置，每个过孔313对应设置有一个刀片32。
50.如此，两把刀片32可以配合两个过孔313，使得刀盘300旋转时可以带动两把刀片32切割物料，并且从两个过孔313中掉入至接料盒202中，进而可以提高刀盘300的刀刃321的切割频率，保证到达下料口201的物料可以被快速切割，提高物料下降和切丁的效率。
51.当然，在本技术实施方式中，对过孔313和刀片32的数量不作限定，只需要过孔313和刀片32数量对应设置即可，例如，刀片32和过孔313的数量可以为三个，刀片32和过孔313的数量还可以为四个，以满足不同需求。
52.请参阅图8，在某些实施方式中，盘体31设有装配孔315，装配孔315位于盘体31的中心，装配孔315沿盘体31的厚度方向贯穿盘体31。
53.如此，传动组件42可以通过转轴421伸入至装配孔315中并带动刀盘300旋转，进而使得盘体31可以带动刀片32相对安装台200转动，进而可以切割出料口处的物料，实现物料切丁。
54.进一步地，请参阅图8，在某些实施方式中，盘体31设有紧固孔316，紧固孔316与装配孔315间隔设置，紧固孔316沿盘体31的厚度方向贯穿盘体31。
55.如此，紧固孔316用于将其他紧固件安装在盘体31上，进而使得紧固件可以将传动组件42的转轴421与盘体31紧固在一起，进而使得传动组件42转动时可以带动转盘一起转动。
56.具体地，其他紧固件可以为固定盘318，固定盘318形成有与紧固孔316对应的连接孔，可以使用螺钉或螺栓等紧固件伸入连接孔和紧固孔316中，进而可以将固定盘318与盘体31固定连接在一起。在固定盘318的中部还可以形成有连接转轴421的轴孔，转轴421可以伸入装配孔315并连接轴孔，以使得电机41驱动转轴421转动时通过固定盘318带动盘体31转动，进而使得刀片32可以将物料切割为丁状。
57.请参阅图7和图8，在某些实施方式中，盘体31包括与沉槽311相背的背面317，背面317设有安装槽3171，安装槽3171的侧面与装配孔315贯通，紧固孔316连通安装槽3171。
58.如此，转轴421可以从盘体31的沉槽311一侧伸入至安装槽3171中，并连接固定盘318，固定盘318安装在安装槽3171中，进而可以实现转轴421和盘体31的紧固，保证转轴421可以带动盘体31一起转动，进而实现刀盘300切割物料的功能。
59.在本技术的实施方式的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的实施方式的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
60.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
61.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施方式，可以理解的是，上述实施方式是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换和变型。