一种TPU管件线下截断装置的制作方法

一种tpu管件线下截断装置
技术领域
1.本实用新型属于管件切断技术领域，尤其涉及一种tpu管件线下截断装置。


背景技术：

2.在目前的管件切断技术领域中，tpu材料为热塑性聚氨酯弹性体，tpu是由二苯甲烷二异氰酸酯(mdi)或甲苯二异氰酸酯(tdi)等二异氰酸酯类分子和大分子多元醇、低分子多元醇(扩链剂)共同反应聚合而成的高分子材料。具有优异的耐磨性能、耐低温、耐候性、耐臭氧性能，可应用于食品医疗领域中。
3.现今的tpu管件多在产线上进行切割，但tpu管件在线下使用时需进行截断，进而使用tpu管件，且tpu管件缺少线下截断装置，手动切截断效率较低，同时使用较为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种tpu管件线下截断装置，旨在解决上述背景中提到的tpu管件缺少线下截断装置，手动切截断效率较低，使用较为不便的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种tpu管件线下截断装置，包括机架、安装架、摆动杆、升降杆、螺纹杆、夹持板、切断刀、垫板和基座。
6.所述机架上开设有限位槽和切割槽，所述限位槽设置在所述切割槽的上方。
7.所述机架的上表面开设有连接所述限位槽的通孔一，所述限位槽的底壁上开设有连通所述切割槽的通孔二。
8.所述升降杆依次贯穿所述通孔一和通孔二，所述切断刀可拆卸安装在所述升降杆的下表面上。
9.所述安装架安装在所述机架的上表面上，且所述安装架通过转动轴转动安装有摆动杆。
10.所述摆动杆的下表面设置有凸起部，所述凸起部正对所述升降杆。
11.优选的，所述升降杆的外壁上套装有弹簧，所述弹簧置于所述限位槽中，且所述弹簧的直径大于所述通孔二的直径。
12.所述升降杆的上设置有限位块，所述限位块设置在所述弹簧的上方，且所述限位块的直径大于所述弹簧的直径。
13.优选的，所述切割槽的两侧内壁均开设有螺纹孔，两个所述螺纹杆螺纹连接对应的所述螺纹孔。
14.所述螺纹杆上设置有转动盘，所述夹持板的侧壁设置有和所述转动盘相配合的转动槽，所述转动盘转动连接所述转动槽。
15.优选的，横截面为弧形的所述夹持板的侧壁上设置有弧形垫，且所述夹持板的下表面设置有滑动块。
16.所述切割槽的底壁上开设有滑动槽，两个所述夹持板分别通过所述滑动块滑动连接所述滑动槽。
17.优选的，所述摆动杆上安装有塑胶制的手柄。
18.所述手柄的外表面上刻设有防滑纹。
19.优选的，所述机架的下表面固定安装有基座。
20.所述基座的下表面安装有多个万向轮，多个带有锁片的所述万向轮设置在所述基座的下表面的四角上。
21.优选的，所述切割槽的底壁上安装有所述垫板，所述垫板的上表面上开设有过刀槽。
22.所述过刀槽正对所述切断刀。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种tpu管件线下截断装置，机架上开设有限位槽和切割槽，且限位槽设置在切割槽的上方，升降杆由机架的上表面依次穿过限位槽和切割槽，同时升降杆的下表面可拆卸安装有切断刀，便于更换切断刀，使用更便利；管件置于切割槽的内部，安装架通过转动轴转动连接摆动杆，且摆动杆的下表面设置有凸起部，下压摆动杆，凸起部抵触升降杆，进而带动摆动杆下降，切断刀跟随下降进而截断管件，截断效率更高，同时升降杆在限位槽的部分套装有弹簧，在升降杆下降后，通过限位块挤压弹簧，弹簧通过自身弹性带动限位块和升降杆进行复位，使用更便利；切割槽的两侧内壁通过螺纹孔螺纹连接有螺纹杆，进而通过螺纹杆带动夹持板运动，使两个夹持板夹持管件，防止管件在截断时发生移动，提高截断精度；且此装置结构简单，移动方便，易于维护保养，更值得推广使用。
附图说明
24.图1为本实用新型的整体的主视图；
25.图2为本实用新型的夹持板的结构示意图；
26.图3为本实用新型的图1中a处的放大图；
27.图中：1、机架；101、限位槽；102、切割槽；103、通孔一；104、通孔二；105、滑动槽；106、螺纹孔；2、安装架；201、转动轴；3、摆动杆；301、凸起部；302、手柄；4、升降杆；401、限位块；402、弹簧；5、螺纹杆；501、转动盘；6、夹持板；601、转动槽；602、弧形垫；603、滑动块；7、切断刀；8、垫板；801、过刀槽；9、基座；901、万向轮。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种tpu管件线下截断装置，包括机架1、安装架2、摆动杆3、升降杆4、螺纹杆5、夹持板6、切断刀7、垫板8和基座9，机架1上开设有限位槽101和切割槽102，限位槽101设置在切割槽102的上方，机架1的上表面开设有连接限位槽101的通孔一103，限位槽101的底壁上开设有连通切割槽102的通孔二104，升降杆4依次贯穿通孔一103和通孔二104，切断刀7可拆卸安装在升降杆4的下表面上，安装架2安装在机架1的上表面上，且安装架2通过转动轴201转动安装有摆动杆3，摆动杆3的下表面设置有凸起部301，凸起部301正对升降杆4。
30.其中，升降杆4可在通孔一103和通孔二104进行纵向移动，且摆动杆3通过转动轴201在安装架2上转动，下压摆动杆3，凸起部301挤压升降杆4，进而带动升降杆4向下移动，带动切断刀7下降，切断管件。
31.升降杆4的外壁上套装有弹簧402，弹簧402置于限位槽101中，且弹簧402的直径大于通孔二104的直径，升降杆4的上设置有限位块401，限位块401设置在弹簧402的上方，且限位块401的直径大于弹簧402的直径。
32.其中，升降杆4下降时，通过限位块401挤压弹簧402，弹簧402进行压缩，在升降杆4失去挤压力时，弹簧402通过自身弹性进行复位，抵触限位块401，进而带动升降杆4上升，使升降杆4进行复位。
33.切割槽102的两侧内壁均开设有螺纹孔106，两个螺纹杆5螺纹连接对应的螺纹孔106，螺纹杆5上设置有转动盘501，夹持板6的侧壁设置有和转动盘501相配合的转动槽601，转动盘501转动连接转动槽601，横截面为弧形的夹持板6的侧壁上设置有弧形垫602，且夹持板6的下表面设置有滑动块603，切割槽102的底壁上开设有滑动槽105，两个夹持板6分别通过滑动块603滑动连接滑动槽105。
34.此外，两个螺纹杆5螺纹连接对应的螺纹孔106，螺纹杆5转动时通过转动盘501推动或拉动夹持板6，夹持板6通过滑动块603在滑动槽105上滑动，进而限制夹持板6的移动位置，防止夹持板6的移动位置发生偏移，同时两个螺纹杆5正向转动，两个夹持板6相互靠近，进而通过弧形垫602夹持管件，防止管件在截断时发生移动，提高管件的截断精度，两个螺纹杆5反向转动，两个夹持板6相互远离，进而松开管件。
35.切割槽102的底壁上安装有垫板8，垫板8的上表面上开设有过刀槽801，过刀槽801正对切断刀7。
36.另外，管件可置于垫板8上，切断刀7切割管件后，经过过刀槽801，便于切断刀7退刀，防止切断刀7损伤垫板8。
37.机架1的下表面固定安装有基座9，基座9的下表面安装有多个带有锁片的万向轮901，多个万向轮901设置在基座9的下表面的四角上。
38.进一步，基座9用以支撑机架1，可通过多个万向轮901移动此装置，移动更便利，适用于多种环境，且通过锁片锁紧万向轮901，防止此装置在工作时发生移动，提高此装置的稳定性。
39.摆动杆3上安装有塑胶制的手柄302，手柄302的外表面上刻设有防滑纹。
40.具体的是，塑胶制的手柄302材质较软，便于手握，同时防滑纹提高手柄302与手的摩擦力，握紧手柄302更省力。
41.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，管件置于垫板8上，两个螺纹杆5正向转动，两个夹持板6相互靠近，进而通过弧形垫602夹持管件，防止管件在截断时发生移动，手握手柄302带动摆动杆3向下摆动，凸起部301挤压升降杆4，进而带动升降杆4向下移动，带动切断刀7下降，切断管件，同时升降杆4下降时，通过限位块401挤压弹簧402，弹簧402进行压缩，在升降杆4失去挤压力时，弹簧402通过自身弹性进行复位，抵触限位块401，进而带动升降杆4上升，使升降杆4进行复位，两个螺纹杆5反向转动，两个夹持板6相互远离，松开并取下管件。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。