一种方便吊装的开合式底座夹具的制作方法

1.本实用新型涉及用于吊装的底座夹具，具体涉及一种方便吊装的开合式底座夹具。


背景技术：

2.长轴工件的吊装问题是装配工艺过程中经常遇到的，如图1所示为一种用于长轴工件的底座夹具，包括定位顶尖03和套设在定位顶尖03外围的顶尖套02，吊装前，长轴工件01的前端插入顶尖套02内进行固定，但是长轴工件01的前端与顶尖套02之间的配合间隙较小，在吊起时很难将长轴工件01从夹具底座中吊出来，劳动强度大，效率低，并且起吊操作不当时有破坏夹具的风险。
3.另外，起吊过程中，必须垂直起吊脱离顶尖套02才能使长轴工件01的前端脱离顶尖套2取下，但是为了保证长轴工件01装配时的预导向及防倾倒，顶尖套02与长轴工件01的前端侧面之间具有较小的间隙设计，而采用普通kpk吊车时，由于是柔性吊装，在起吊过程中很难将轴竖直抬起，稍有倾斜则会导致轴卡在套中，吊装难度非常大。
4.针对采用现有kpk吊车的柔性起吊方式，导致起吊时长轴工件01无法垂直起吊的问题，如果改用其它硬臂连接吊具会有所改善，但是需要投入更大成本。从所用夹具的结构上分析，为了防止轴定位偏斜和倾倒，长轴工件的前端与底座套配合是必须的，而且间隙不能过大，否则上顶尖很难对准定位。这样我们解决问题的核心就在于如何既保证长轴工件的预定位要求，同时又能满足快速便捷起吊的需求。
5.公开号为cn212600349u的中国实用新型专利公开了一种用于固定大型开口螺母专用铣磨夹具，其利用平面磨床上的磁性工作台将铣磨夹具吸附在平面磨床上，再将大型开口螺母吊装在铣磨夹具主体内，通过调节压紧螺栓顶住压紧板对大型开合螺母装夹固定，这种固定方式并不适用与长轴工件的装配。
6.公开号为cn111156014a的中国发明专利公开了一种盾构机滚刀换刀装置，包括底座、能够沿前后方向相对滑动地设置在所述底座上的移动支架、用于驱使所述移动支架相对所述底座滑动的移动驱动机构，以及用于夹取滚刀的夹具，所述夹具具有两组能够相互配合而夹取固定所述滚刀的夹具体，两组所述的夹具体能够相对张开或相对闭合地设置在所述移动支架上，所述移动支架上还设置有用于驱使两组所述夹具体相对张开或闭合的开合机构，该开合机构为一体式结构，定位精度差，对于长轴工件的吊装装配工艺并不适用。


技术实现要素：

7.本实用新型目的在于解决长轴工件的吊装过程中，现有的夹具底座使用过程中易卡顿从而导致起吊困难，易夹具损坏，而采用硬臂吊具成本大的技术问题，提出一种方便吊装的开合式底座夹具。
8.本实用新型的技术方案为：
9.一种方便吊装的开合式底座夹具，其特殊之处在于：
10.包括底座和设置在底座端面的第一夹持壁和第二夹持壁；
11.所述第一夹持壁和第二夹持壁相对设置；
12.所述第一夹持壁和第二夹持壁之间具有容置腔，所述容置腔用于容置长轴工件的前端部；
13.所述第二夹持壁活动设置，以使得所述容置腔能够被打开或者关闭。
14.进一步地，所述底座为圆筒形；
15.所述第一夹持壁为与底座同轴的圆弧形。
16.进一步地，所述第一夹持壁的内侧壁的半径，小于底座的内侧壁的半径；
17.所述第一夹持壁的外侧壁的半径，大于底座的内侧壁的半径。
18.进一步地，还包括导轨，所述导轨固定在底座的端面；
19.所述第二夹持壁为可滑动的挡板，所述挡板与第一夹持壁的内侧壁配合用于固定长轴工件；挡板的一端设置有移动手柄；
20.所述挡板与所述导轨相适配，挡板在移动手柄的带动下可沿导轨滑动。
21.进一步地，所述导轨包括连接基板和设置在连接基板两端的两组导轨座；
22.所述连接基板固定于所述底座的端面；
23.两组导轨座相对设置，每组导轨座均设置有导向槽；
24.所述挡板的外侧面沿延伸方向设有滑动凸起，两个导轨座上均设置有与滑动凸起配合的导向槽，所述滑动凸起可滑动的插入导向槽中。
25.进一步地，所述连接基板通过螺钉与底座固定连接；
26.所述连接基板内侧具有圆弧形的内边缘，所述连接基板的内边缘半径大于第一夹持壁的内侧壁的半径，以方便吊装时，长轴工件可以平行取出，更省力。
27.进一步地，所述两组导轨座之间的距离大于等于第一夹持壁的内侧壁的直径。
28.进一步地，所述挡板的外侧面设置有定位凹槽；
29.靠近所述移动手柄一端的导轨座上设置有定位顶丝，所述定位顶丝与定位凹槽相适配，以使挡板打开时限位，防止挡板滑出导向槽。
30.进一步地，所述挡板垂直于延伸方向的断面为l型。
31.本实用新型的有益效果：
32.本实用新型中第一夹持壁和第二夹持壁的容置腔可以容置并固定长轴零件的前端部，将第二夹持壁设置为可滑动的夹持件，固定长轴工件时，第二夹持壁与第一夹持壁配合使长轴工件固定并精准定位；需要起吊时，滑动第二夹持壁，解除对长轴工件的固定，方便柔性吊具对长轴工件抬起并水平移出；既方便长轴零件的预定位，同时用能满足快速、便捷的起吊需求。
附图说明
33.图1为现有用于长轴工件的底座夹具示意图；
34.图2为本实用新型方便吊装的开合式底座夹具实施例示意图；
35.图3为本实用新型方便吊装的开合式底座夹具实施例侧视图(示出长轴工件端部，螺钉为剖面图)；
36.图4为本实用新型实施例剖视图(示出长轴工件前端部)；
37.图5为本实用新型方便吊装的开合式底座夹具与长轴工件整体组装示意图；
38.图6为本实用新型实施例的开合式底座夹具闭合状态立体结构示意图；
39.图7为本实用新型实施例的开合式底座夹具打开状态立体结构示意图。
40.附图标记如下：
41.01-长轴工件，02-顶尖套，03-定位顶尖；
42.1-导轨座，2-螺钉，3-移动手柄，4-定位顶丝，5-挡板，6-底座，7-第一夹持壁，8-长轴工件，9-定位凹槽。
具体实施方式
43.参见图2-图7，本实用新型提供一种方便吊装的开合式底座夹具，该底座夹具包括底座6和设置在底座6端面的第一夹持壁和第二夹持壁，还包括固定在底座6端面的导轨。
44.第一夹持壁和第二夹持壁相对设置；底座6为圆筒状，第一夹持壁为与底座6同轴的圆弧状，第一夹持壁的内侧壁的半径，小于底座6的内侧壁的半径；第一夹持壁的外侧壁的半径，大于底座6的内侧壁的半径，底座6与第一夹持壁可以是固定连接也可以是一体成型结构。
45.第一夹持壁和第二夹持壁之间具有容置腔，容置腔用于容置长轴工件的端部；其中，第二夹持壁是可以滑动的挡板5，该挡板5与导轨相配合实现容置腔的开合和关闭，用于固定长轴工件时，挡板5与第一夹持壁的内侧壁配合与长轴工件抵接，实现长轴工件的准确定位；挡板5的一端设置有移动手柄3，挡板5的外侧面设置有定位凹槽9。
46.导轨包括连接基板和设置在连接基板上的两组导轨座1；连接基板通过螺钉2固定于底座6的端面，连接基板具有圆弧形的内边缘，且连接基板的内边缘半径大于第一夹持壁的内侧壁的半径；两组导轨座1相对平行设置，且两组导轨座1之间的距离大于等于第一夹持壁的内侧壁的直径，以实现当挡板5滑开后，长轴工件可以从两组导轨座1之间的连接基板上平行移出。靠近移动手柄3一端的导轨座1上设置有定位顶丝4，定位顶丝4与定位凹槽9相适配，用于实现挡板5延伸方向上的限位。
47.每组导轨座1均设置有导向槽；挡板5垂直于延伸方向的断面为l型，导轨座1上设置有与l型挡板相适配的导向槽，使挡板5可滑动的插入导向槽中，实现垂直于挡板5延伸方向上的限位。
48.开合式底座夹具使用时，挡板5与第一夹持壁形成容置腔用于长轴工件前端定位插入，需要吊装取出长轴零件时，拉动移动手柄3，使容置腔打开，通过吊具可以方便的将长轴工件取出，使垂直起吊操作变为抬起平移操作，省力且效率高。