挤塑板生产用修边粗洗机的制作方法

1.本实用新型属于挤塑板生产应用设备领域，尤其涉及一种挤塑板生产用修边粗洗机。


背景技术：

2.挤塑板是经特殊工艺连续挤出发泡成型的材料，其表面形成的硬膜均匀平整，内部完全闭孔发泡连续均匀，成蜂窝状结构，因此具有高抗压、轻质、不吸水、不透气耐磨等特性，是当今建筑业物美价廉的施工材料之一。挤塑板具有高热阻、低线性、膨胀比低的特点，其结构的闭孔率高，形成真空层，避免空气流动散热，确保其保温性能的持久和稳定，实用性更强。
3.在挤塑板生产中，成型后的挤塑板两侧边凹凸不平，进而需要进行切削修边。现有技术中，在对挤塑板的侧边进行切割时，无法实现对挤塑板的边条切割宽度进行调节，无法适用对不同后的的挤塑板切边，为此人们发明了如国家知识产权局公布的一种用于挤塑板的边条机{专利号：cn202021655975.5}，包括行料板、切割部件、压辊部件等，通过对切割部件的切割范围进行调节，从而可以实现对挤塑板的边条切割宽度进行调节，压辊部件可以实现将挤塑板压紧贴合在行料板上，且压辊部件高度可调节可以适用对不同后的的挤塑板切边。
4.上述装置虽然解决了现有装置无法对挤塑板的边条切割宽度进行调节的问题，但是在使用过程中仍然存在一些弊端：一方面切割部件的锯片直接暴露在外，没有设置防尘罩，进而使得挤塑板在修边时会产生大量的粉尘，不仅会污染空气，导致工人作业条件恶劣，还可能会影响装置的运行，延缓了工作进程，无法满足生产需求；同时对于挤塑板的固定效果不佳，这样会使其在切割过程中发生偏移，进而影响产品的质量，增加经济成本。


技术实现要素：

5.本实用新型针对上述的无法吸收挤塑板加工中产生的粉尘和其固定效果欠佳所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够有效消除粉尘污染、提高工件固定效果和提升工作进程的挤塑板生产用修边粗洗机。
6.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种挤塑板生产用修边粗洗机，包括呈矩形设计的支撑台，所述的支撑台上端设置有支架，所述的支架上端设置有吸尘装置，所述的支撑台一侧设置有安置板，所述的安置板上端设置有切割装置，所述的切割装置包括左右设置的电机和锯片，所述的锯片外周设置有防尘罩，所述的防尘罩上端设置有软管并与吸尘装置连接在一起，所述的支撑台上方放置有挤塑板，所述的挤塑板上方设置有压紧输送装置，所述的压紧输送装置包括第一液压缸、限位滑杆和压辊组，所述的支架下端的一侧设置有整平机构，所述的整平机构包括上下设置的第二液压缸和转动辊，所述的支架一侧的外表面设置有导料装置。
7.作为优选，所述的支撑台上端的一侧边角处还设置有导向板，所述的支撑台内开
设有槽口且靠近安置板的左侧，两个所述的切割装置对称设置在支撑台前后端面的几何中心处，所述的安置板和切割装置连接处还设置有滑条，所述的防尘罩呈中空半圆柱状设计并与锯片相适配，所述的第一液压缸设置在支架的上端，且其前杆贯穿支架与压辊组连接在一起，两个所述的限位滑杆对称设置在压辊组的上端边角处，且其顶部贯穿支架的顶板，两个所述的压紧输送装置对称设置在挤塑板的上方，所述的导料装置包括l型支撑板和限位轮，两个所述的导料装置对称设置在支架一侧的前后端面并与槽口相对应，靠近所述的导料装置的支架内的一侧还设置有传动辊。
8.作为优选，所述的支架呈龙门型设计，所述的支撑台下端设置有座脚，四个所述的座脚对称设置在支撑台下端的边角处，两个所述的导向板对称设置在支撑台上端的一侧。
9.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
10.1、本实用新型提供的一种挤塑板生产用修边粗洗机，通过设置的吸尘装置和吸尘罩，两者间的相互配合，能够对切割工作过程中所产生的粉尘进行有效的吸收，避免粉尘暴露至空气中，有效防止施工环境处的空气受到污染，为施工人员提供良好的作业条件，同时也降低了粉尘对装置设备带来的影响，保证工作进程的顺利进行，提高工作进程，满足生产需求，节约生产成本；通过设置的压紧输送装置，一方面能够保证挤塑板的顺利输送，另一方面还能完成对其的压紧工作，有效避免挤塑板在切割过程中发生偏移或抖动，进而保证切割工作的顺利进行及其良好的切割质量，工件质量也能得到保障，节约了经济成本，满足生产需求。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为挤塑板生产用修边粗洗机的结构示意图；
13.图2为挤塑板生产用修边粗洗机另一视角的结构示意图；
14.图3为挤塑板生产用修边粗洗机的结构主视图；
15.图4为挤塑板生产用修边粗洗机的结构侧视图；
16.以上各图中，1、支撑台；1a、槽口；2、支架；21、顶板；3、吸尘装置；4、安置板；41、滑条；5、切割装置；51、电机；52、锯片；6、防尘罩；7、软管；8、挤塑板；9、压紧输送装置；91、第一液压缸；92、限位滑杆；93、压辊组；10、整平机构；101、第二液压缸；102、传动辊；11、导料装置；111、l型支撑板；112、限位轮；12、导向板；13、传动辊；14、座脚。
具体实施方式
17.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
18.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开
说明书的具体实施例的限制。
19.实施例，如图1、图2、图3、图4所示，一种挤塑板8生产用修边粗洗机，包括呈矩形设计的支撑台1，有利于工件的放置以及保证修边工作的顺利进行，提高工件成品质量，满足生产需求，为了给其他部件的安装与设置提供便利的安装条件，支撑台1上端设置有支架2，支架2上端设置有吸尘装置3，吸尘装置3与吸尘罩的相互配合，能够对切割工作过程中所产生的粉尘进行有效的吸收，避免粉尘暴露至空气中，有效防止施工环境处的空气受到污染，为施工人员提供良好的作业条件，同时也降低了粉尘对装置设备带来的影响，保证工作进程的顺利进行，提高工作进程，满足生产需求，节约生产成本，为了提高切割装置5设置的稳定性，以及便于其的自由调节，支撑台1一侧设置有安置板4，为了保证挤塑板8修边工作的顺利进行，以提高工件的成品质量，安置板4上端设置有切割装置5，切割装置5包括左右设置的电机51和锯片52，为了便于实现对切割过程中所产生的粉尘进行有效的吸收与清理，锯片52外周设置有防尘罩6，防尘罩6上端设置有软管7并与吸尘装置3连接在一起，需要进一步说明的是：防尘罩6的设置方式与现有技术中切割机锯片52外的防溅罩类似，其具有较好的收纳作用，并在吸尘装置3的作用下，有效实现对粉尘的吸收，防止其泄露至空气中，支撑台1上方放置有挤塑板8，为了提升挤塑板8放置在工件上时的稳定性，挤塑板8上方设置有压紧输送装置9，压紧输送装置9包括第一液压缸91、限位滑杆92和压辊组93，第一液压缸91用于控制压辊组93的升降，以实现对不同高度挤塑板8的适配，限位滑杆92在提升压辊组93移动流程性的同时，还能限制其移动方向，以保证装置运行中的可靠性，压辊组93内设有多个辊轮，有效贴合挤塑板8表面，在保证其顺利运送的前体下，实现对挤塑板8的压紧，上述过程中：压紧输送装置9一方面能够保证挤塑板8的顺利输送，另一方面还能完成对其的压紧工作，有效避免挤塑板8在切割过程中发生偏移或抖动，进而保证切割工作的顺利进行及其良好的切割质量，工件质量也能得到保障，节约了经济成本，满足生产需求，为了对输送过来的挤塑板8进行初步平整处理，防止其出现与工作台接触不稳定的情况，支架2下端的一侧设置有整平机构10，整平机构10包括上下设置的第二液压缸101和转动辊102，第二液压缸101用于控制转动辊102所处的高度，以完成对不同工件的适配，支架2一侧的外表面设置有导料装置11，是为了对切割后的侧边进行疏导，以提高装置的实用性；通过设置的吸尘装置3和吸尘罩，两者间的相互配合，能够对切割工作过程中所产生的粉尘进行有效的吸收，避免粉尘暴露至空气中，有效防止施工环境处的空气受到污染，为施工人员提供良好的作业条件，同时也降低了粉尘对装置设备带来的影响，保证工作进程的顺利进行，提高工作进程，满足生产需求，节约生产成本；通过设置的压紧输送装置9，一方面能够保证挤塑板8的顺利输送，另一方面还能完成对其的压紧工作，有效避免挤塑板8在切割过程中发生偏移或抖动，进而保证切割工作的顺利进行及其良好的切割质量，工件质量也能得到保障，节约了经济成本，满足生产需求。
20.为了限制挤塑板8的移动方向，支撑台1上端的一侧边角处还设置有导向板12，为了便于挤塑板8边料的更好导出，支撑台1内开设有槽口1a且靠近安置板4的左侧，为了提高装置对挤塑板8修边的工作进程，两个切割装置5对称设置在支撑台1前后端面的几何中心处，为了实现装置针对不同挤塑板8切割宽度的要求可以便捷完成调整，安置板4和切割装置5连接处还设置有滑条41，为了进一步提升装置的吸尘效果，防尘罩6呈中空半圆柱状设计并与锯片52相适配，有效防止切割过程中所产生的粉尘发生泄漏，为了使压辊组93升降
更加便捷，以适配不同高度的挤塑板8，第一液压缸91设置在支架2的上端，且其前杆贯穿支架2与压辊组93连接在一起，为了限制压辊组93的移动方向及移动范围，两个限位滑杆92对称设置在压辊组93的上端边角处，且其顶部贯穿支架2的顶板21，两个压紧输送装置9对称设置在挤塑板8的上方，有效提升装置在使用过程中的稳定性能，为了防止经切割后的挤塑板8边料会随挤塑板8成品输送至待包装区，导料装置11包括l型支撑板111和限位轮112，两个导料装置11对称设置在支架2一侧的前后端面并与槽口1a相对应，靠近导料装置11的支架2内的一侧还设置有传动辊13，这样能够对切割完成的挤塑板8进行导出，为后续的工作提供便利。
21.为了提高装置设计的合理性，支架2呈龙门型设计，为了提升装置放置地面时的稳定性，支撑台1下端设置有座脚14，四个座脚14对称设置在支撑台1下端的边角处，为了进一步提高导向板12的限制效果，两个导向板12对称设置在支撑台1上端的一侧，有效防止挤塑板8在导进过程中发生偏移。
22.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。