一种三坐标测量用支架的制作方法

1.本发明涉及辅助测量装置技术领域，特别涉及一种三坐标测量用支架。


背景技术：

2.如图3所示的薄壁零件需要测量两个面的尺寸及形位公差，现有技术通常采用千斤顶3点支撑薄壁件的一个面，然后采用三坐标测量仪测量待测量部位的加工尺寸及形位公差，测量完毕后翻转薄壁零件用千斤顶3点支撑已完成测量的一面，用三坐标测量仪进行基准转换后再测量另一面待测量部位各位置的加工尺寸及形位公差。由于采用了中间基准，使得测量结果误差较大且不稳定，不能反映薄壁零件的实际尺寸及精度，而且二次翻转薄壁零件大大降低了测量效率。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本技术旨在提供一种三坐标测量用支架，将待测量的薄壁零件放置到测量用支架上，可以统一测量基准，在同一基准下完成薄壁零件待测量部位加工尺寸及形位公差的测量，大大降低了测量结果误差，使得测量结果能够反应薄壁零件的实际尺寸及精度，而且测量过程不再翻转薄壁零件，提高了测量效率。
4.本技术提供一种三坐标测量用支架，与薄壁零件配合使用，所述薄壁零件包括第一侧和第二侧，所述第一侧沿第一方向设有第一凸出部和第三凸出部，所述第二侧沿与第一方向平行的方向设有第二凸出部和第四凸出部，所述测量用支架包括底座，所述底座设有支撑面，所述支撑面上设有第一支撑组件和第二支撑组件；
5.所述第一支撑组件包括用于支撑所述第三凸出部的第一支撑杆和用于连接所述支撑面和所述第一支撑杆的第一连接部；所述第一支撑杆与所述支撑面之间形成用于容纳所述第一凸出部的第一空间；
6.所述第二支撑组件包括用于支撑所述第四凸出部的第二支撑杆和用于连接所述支撑面和所述第二支撑杆的第二连接部；所述第二支撑杆与所述支撑面之间形成用于容纳所述第二凸出部的第二空间。
7.具体的，所述第一支撑面与所述第二支撑面位置高度相同，所述第二支撑杆与所述第二支撑面的距离大于所述第一支撑杆与所述第一支撑面的距离。
8.根据本技术实施例提供的技术方案，所述第一连接部包括分别与所述支撑面连接的第一支架和第二支架，所述第一支撑杆的两端分别与所述第一支架和所述第二支架的另一端可拆卸连接；所述第一支架与所述第二支架之间形成所述第一空间。
9.根据本技术实施例提供的技术方案，所述第二连接部包括分别与所述支撑面连接的第三支架和第四支架，所述第二支撑杆的两端分别与所述第三支架和所述第四支架的另一端可拆卸连接；所述第三支架与所述第四支架之间形成所述第二空间。
10.根据本技术实施例提供的技术方案，所述第一支撑杆两端设有分别与所述第一支架和所述第二支架顶部可拆卸连接的第一定位块；所述第二支撑杆两端设有分别与所述第
三支架和所述第四支架顶部可拆卸连接的第二定位块。
11.根据本技术实施例提供的技术方案，所述第一连接部和/或所述第二连接部上设有用于调整所述薄壁零件垂直度的横向调整装置。
12.根据本技术实施例提供的技术方案，所述横向调整装置包括横向固定块和第一螺栓，所述横向固定块与所述第一连接部或所述第二连接部连接；所述第一螺栓一端活动贯穿所述横向固定块，并与所述薄壁零件抵接。
13.根据本技术实施例提供的技术方案，所述底座上设有用于调整所述测量用支架水平度的水平调整装置。
14.根据本技术实施例提供的技术方案，所述水平调整装置包括水平固定块和第二螺栓，所述水平固定块与所述底座侧面连接；所述第二螺栓沿与所述支撑面垂直的方向活动贯穿所述水平固定块。
15.综上，本技术公开有一种三坐标测量用支架，基于上述方案产生的有益效果是，通过设计支撑薄壁零件的测量用支架，代替了现有技术中采用千斤顶支撑所述薄壁零件的技术方案，使用时，所述第一支撑杆与所述第三凸出部搭接配合，所述第二支撑杆与所述第四凸出部搭接配合，实现对所述薄壁零件的支撑，将所述薄壁零件悬挂到所述测量用支架上，然后将所述测量用支架与所述薄壁零件一起放置到三坐标测量仪上，即可对所述薄壁零件待测量部位进行测量。本技术便于测量过程建立统一的测量基准，在同一基准下完成薄壁零件待测量部位加工尺寸及形位公差的测量，克服了现有技术中需要二次翻转所述薄壁零件才能完成所有待测量部位的测量问题以及建立中间基准导致测量误差增大的问题，大大降低了测量结果误差，使得测量结果能够反应薄壁零件的实际尺寸及精度，而且测量过程不再翻转薄壁零件，提高了测量效率。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
17.图1为本技术实施例1一种三坐标测量用支架的结构示意图一。
18.图2为本技术实施例2一种三坐标测量用支架的结构示意图二。
19.图3为本技术三坐标测量用支架与薄壁零件的装配示意图。
20.图4为本技术实施例1第一支撑杆和第二支撑杆的结构示意图。
21.图5为本技术实施例2第一支撑杆和第二支撑杆的结构示意图。
22.图中，1、第一支撑座；2、第二支撑座；3、底座；4、第一支架；5、第二支架；41、第三支架；51、第四支架；61、第一支撑杆；62、第二支撑杆；7、吊钩；8、第三固定梁；9、第四固定梁；10、第一固定梁；11、第二固定梁；12、水平调整装置；13、横向调整装置；14、薄壁零件；15、第一凸出部；16、第二凸出部；17、第三凸出部；18、第四凸出部；611、第一定位块；612、第一凹槽；621、第二定位块；622、第二凹槽。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了
便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。下面参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.实施例1
25.在一优选实施例中，请参考图1、图3所示的一种三坐标测量用支架的具体结构。
26.如图3所示，薄壁零件14包括第一侧和第二侧，所述第一侧为所述薄壁零件14的左侧，所述第二侧为所述薄壁零件14的右侧，所述第一侧沿第一方向设有第一凸出部15和第三凸出部17，所述第一方向为垂直于底座3支撑面的方向，所述第二侧沿与第一方向平行的方向设有第二凸出部16和第四凸出部18，所述第一凸出部15、所述第二凸出部16、所述第三凸出部17、所述第四凸出部18具有相同的结构和尺寸，且沿所述第一方向，位置高度依次增高。
27.一种三坐标测量用支架，如图1所示，所述测量用支架包括底座3，所述底座3包括并列设置的第一支撑座1和第二支撑座2，所述第一支撑座1和所述第二支撑座2均为方管，可以降低所述测量用支架的整体重量，便于操作和搬运。
28.所述底座3设有支撑面，所述支撑面包括第一支撑面和第二支撑面，所述第一支撑面位于所述第一支撑底座1上，所述第二支撑面位于所述第二支撑底座2上，且所述第一支撑面与所述第二支撑面位置高度相同。
29.所述支撑面上设有第一支撑组件和第二支撑组件，具体的，所述第一支撑组件设在第一支撑面上，所述第二支撑组件设在第二支撑面上。
30.所述第一支撑组件包括用于支撑所述第三凸出部17的第一支撑杆61和用于连接所述第一支撑面和所述第一支撑杆61的第一连接部，所述第一连接部一端与所述第一支撑面垂直连接，另一端与所述第一支撑杆61可拆卸连接；所述第一支撑杆61与所述第一支撑面之间形成用于容纳所述第一凸出部15的第一空间。
31.所述第二支撑组件包括用于支撑所述第四凸出部18的第二支撑杆62和用于连接所述第二支撑面和所述第二支撑杆62的第二连接部，所述第二连接部一端与所述第二支撑面垂直连接，另一端与所述第二支撑杆62可拆卸连接；所述第二支撑杆61与所述第二支撑面之间形成用于容纳所述第二凸出部16的第二空间，且所述第二支撑杆62与所述第二支撑面的距离大于所述第一支撑杆61与所述第一支撑面的距离，所述第三凸出部17与所述第一支撑杆61搭接配合，所述第四凸出部18与所述第二支撑杆62搭接配合。
32.所述第一连接部包括分别与所述第一支撑面垂直连接的第一支架4和第二支架5，所述第一支架4和所述第二支架5高度相同，所述第一支架4和所述第二支架5均为方管，方管中间为方孔结构，可进一步降低所述测量用支架的整体重量，便于操作和搬运；所述第一支撑杆61两端设有分别与所述第一支架4和所述第二支架5顶部可拆卸连接的第一定位块611，使用时，所述第一定位块611插入所述第一支架4和所述第二支架5顶部方孔中，可配合实现所述第一支撑杆61的定位和固定，所述第一支架4与所述第二支架5之间形成所述第一空间，便于所述第一凸出部15的放入和取出，如图4所示。
33.所述第二连接部包括分别与所述第二支撑面垂直连接的第三支架41和第四支架51，所述第三支架41和所述第四支架51高度相同，所述第三支架41、所述第四支架51均为方管，方管中间为方孔结构，可进一步降低所述测量用支架的整体重量，便于操作和搬运；所述第二支撑杆62两端设有分别与所述第三支架41和所述第四支架51顶部可拆卸连接的第
二定位块621，使用时，所述第二定位块621插入所述第三支架41和所述第四支架51顶部方孔中，可配合实现所述第二支撑杆62的定位和固定，所述第三支架41与所述第四支架51之间形成所述第二空间，便于所述第二凸出部16的放入和取出，如图4所示。
34.如图1所示，所述底座3上设有用于调整所述测量用支架水平度的水平调整装置12，所述水平调整装置12包括水平固定块和第二螺栓，具体的，所述第一支撑座1内侧对称设有2个用于调整所述测量用支架水平度的水平调整装置12，所述第二支撑座2内侧中部设有1个用于调整所述测量用支架水平度的水平调整装置12；所述水平调整装置12包括与所述第一支撑座1或所述第二支撑座2内侧固定连接的水平固定块和沿与所述支撑面垂直的方向活动贯穿所述水平固定块的第二螺栓，使用时，通过调节所述第二螺栓可以快速调整所述测量用支架的水平度，使得所述薄壁零件14处于水平稳定状态，从而进一步保证所述薄壁零件14在测量过程中的稳定性，保证测量准确性。
35.如图1所示，所述第三支架41上设有用于调整所述薄壁零件14垂直度的横向调整装置13，所述横向调整装置13包括与所述第三支架41内侧固定连接的横向固定块和沿与所述第二支撑座2长度方向平行的方向活动贯穿所述横向固定块的第一螺栓，使用时，所述螺栓贯穿所述横向固定块的一端与所述第二凸出部16顶紧接触，然后通过调节所述第一螺栓即可微调所述薄壁零件14的垂直度，从而可以提高所述薄壁零件14的测量精度。
36.优选的，如图1、图3所示，所述第一支架4和所述第四支架51设有用于吊运的吊钩7，便于将放置调整好的所述薄壁零件14吊运到三坐标测量仪上。
37.优选的，如图1所示，所述测量用支架还包括第一固定梁10、第二固定梁11、第三固定梁8、第四固定梁9，所述第一固定梁10、所述第二固定梁11、所述第三固定梁8和所述第四固定梁9均为方管，可进一步降低所述测量用支架的整体重量，并提高所述测量用支架的强度和稳定性，所述第一固定梁10和所述第二固定梁11位于同一水平面，且沿与所述第一支撑座1长度方向平行的方向并列设置在所述第一支撑座1和所述第二支撑座2之间，所述第一固定梁10一端与所述第一支撑座1内侧连接，另一端与所述第二支撑座2内侧连接，所述第二固定梁11一端与所述第一支撑座1内侧连接，另一端与所述第二支撑座2内侧连接；所述第三固定梁8水平位于所述第二支架5和所述第四支架51之间，一端与所述第二支架5内侧连接，另一端与所述第四支架51内侧连接，所述第四固定梁9水平位于所述第一支架4和所述第三支架41之间，一端与所述第一支架4内侧连接，另一端与所述第三支架41内侧连接。
38.在使用时，随着所述薄壁零件14的下降，所述第一凸出部15进入所述第一空间，所述第二凸出部16进入所述第二空间，然后将所述第一支撑杆61放置到所述第一连接部顶端，使第一定位块612分别与所述第一支架4和所述第二支架5顶部的方孔配合，将所述第二支撑杆62放置到所述第二连接部顶端，使第二定位块622分别与所述第三支架41和所述第四支架51顶部的方孔配合，然后随着所述薄壁零件14的继续下降，所述第三凸出部17与所述第一支撑杆61搭接，所述第四凸出部18与所述第二支撑杆62搭接，从而实现对所述薄壁零件14的支撑，将所述薄壁零件14悬挂到所述测量用支架上，如图3所示，然后通过吊钩7将所述薄壁零件14吊运至三坐标测量仪的测量平台上，然后调整所述水平调整装置12内的第二螺栓，使所述薄壁零件14处于水平稳定状态，然后微调所述横向调整装置13内的第一螺栓，从而调整所述薄壁零件14的垂直度达到最佳位置，完成所述薄壁零件14测量前的安装
和调整工作。
39.实施例2
40.一种三坐标测量用支架，与实施例1相同之处不再赘述，不同之处在于，如图2、图5所示，所述第一支撑杆61设有第一凹槽612，所述第二支撑杆62设有第二凹槽622，使用时，所述第一支架4和所述第二支架5的顶端均插进所述第一凹槽612，实现所述第一支撑杆61的定位和固定，所述第三支架41和所述第四支架51的顶端均插入所述第二凹槽622内，实现所述第二支撑杆62的定位和固定。
41.综合以上技术方案，在对所述薄壁零件14进行测量前，将待测量的薄壁零件14放置到所述测量用支架上，并完成所述薄壁零件14的调整，使得所述薄壁零件14的待测量部位均可以被三坐标仪测量，便于测量过程建立统一测量基准，实现在同一基准下完成薄壁零件14待测量部位加工尺寸及形位公差测量，克服了二次翻转所述薄壁零件14才能完成薄壁零件所有待测量部位的测量问题以及建立中间基准导致测量误差增大的问题，大大降低了测量结果误差，使得测量结果能够反应所述薄壁零件14的实际尺寸及精度，而且测量过程不再翻转薄壁零件14，显著提高了测量效率，具有结构简单、操作便捷的特点。
42.本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或者变动仍处于本发明的保护范围之列。