1.本实用新型涉及纸板生产技术领域,具体涉及一种纸板生产用裁切装置。
背景技术:2.纸板常被做成包装纸箱,而包装纸箱作为现代物流不可缺少的一部分,承担着保护产品的重要责任,纸箱的体积需适应不同大小的商品,而纸板在进入单张纸胶印机印刷前,一般需要经过裁切,其目的是使纸板的尺寸符合产品和印刷机规格的要求,为了保证胶印机运行流畅,同时套印准确,对进行胶印机印刷的纸板,特别是纸板印刷,有比较严格的要求。
3.现有技术存在以下不足:纸板在裁切的过程中缺乏固定装置,造成纸板位置偏移导致纸板生产的废品率过高,且在裁切纸板过程中易产生较多的纸屑,使得工人的工作环境受到影响。
技术实现要素:4.为此,本实用新型提供一种纸板生产用裁切装置,以解决现有技术中纸板在裁切的过程中缺乏固定装置,造成纸板位置偏移导致纸板生产的废品率过高,且在裁切纸板过程中易产生较多的纸屑,使得工人的工作环境受到影响的问题。
5.为了实现上述目的,本实用新型实施例提供如下技术方案:一种纸板生产用裁切装置,包括操作台,所述操作台的一侧插设有滑板,所述操作台的前后侧均开设有滑槽,所述滑槽的顶端设有活动板,所述活动板的上方设有裁切机构和两个左右分布的固定机构,两个所述固定机构设在裁切机构的两侧,所述操作台的另一侧设有除尘机构;
6.所述裁切机构包括切刀,所述切刀设在活动板的上方,所述切刀的顶端设有固定板且二者接触,所述固定板的内部滑动设有工字滑块,所述工字滑块的底端与切刀的顶端固定连接,所述固定板的顶端固定设有防护壳,所述防护壳的内部固定设有直线电机,所述工字滑块的顶端延伸进防护壳的内部且与直线电机的输出端固定连接。
7.进一步的,所述操作台与活动板通过四个螺栓固定,所述操作台的底端固定设有两个左右分布的支撑腿,方便操作台与活动板之间的拆卸。
8.进一步的,所述固定机构包括压板,所述压板的底端与活动板的顶端接触,所述压板的顶端固定设有两个前后分布的手柄,所述压板的前后侧底端均固定设有导杆,所述导杆的底端设有第一支撑杆,所述导杆的底端延伸进第一支撑杆的内部且二者滑动连接,所述第一支撑杆的一端延伸进滑槽的内部,所述第一支撑杆的一端固定设有矩形滑块,所述滑槽与矩形滑块滑动连接,固定机构的设置可对不同厚度和大小的纸板进行固定。
9.进一步的,所述除尘机构包括收纳箱,所述收纳箱靠近操作台的一侧开设有通孔,所述活动板的顶端开设有第一通槽,所述操作台与活动板之间开设有两个左右分布的第二通槽,两个所述第二通槽设在第一通槽的两侧且第一通槽与第二通槽连通,所述通孔与第二通槽连通,所述收纳箱的后侧设有气泵,所述气泵的进气管的一端延伸进收纳箱的内部,
所述气泵的进气管的一端螺纹设有滤网,在裁切纸板的过程中通过除尘机构收集纸屑,保持工作环境的整洁干净。
10.进一步的,所述收纳箱远离操作台的一侧通过铰链铰接有箱门,所述气泵的底端固定设有支撑板,所述支撑板的一侧与操作台的另一侧固定连接,箱门的设置使得收纳箱内部收集的纸屑便于取出。
11.进一步的,所述第一通槽内部插设有网板,所述网板的顶端与活动板的顶端平齐,网板可拔出,防止纸屑堵着网板上的网孔。
12.进一步的,所述固定板的前后侧均固定设有第二支撑杆,两个所述第二支撑杆的底端分别固定设有电动推杆和伸缩杆,所述电动推杆和伸缩杆的底端均固定设有第三支撑杆,两个所述第三支撑杆的一端均固定设在操作台的前后侧,所述滑槽设在第三支撑杆的上方,对裁切机构进行支撑。
13.本实用新型实施例具有如下优点:
14.1、本实用新型通过双手分别握住两个固定机构上的其中一个手柄,向上拉,此时导杆从第一支撑杆的顶端露出,则压板离开活动板的顶端,将两个压板的底端压在纸板的两侧的边缘在活动板上移动,启动电动推杆,电动推杆工作缩短,此时切刀、固定板、防护壳以及两个第二支撑杆下降,同时伸缩杆也缩短,直至切刀的底端切断纸板落在活动板上,与现有技术相比,本装置便于调节纸板的位置,固定机构可对不同厚度和大小的纸板进行固定,防止裁切的过程中纸板位置偏移造成纸板生产的废品率过高;
15.2、本实用新型通过气泵工作将网板上的纸屑通过网板上的网孔吸入第一通槽内部,纸屑通过第二通槽和通孔进入收纳箱的内部,打开箱门,即可清除收纳箱内部的纸屑,与现有技术相比,本装置在裁切纸板的过程中收集纸屑,保持工作环境的整洁干净,减轻清洁负担。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的整体主视结构示意图;
17.图2为本实用新型提供的整体后视结构示意图;
18.图3为本实用新型提供的固定机构示意图;
19.图4为本实用新型提供的操作台侧视剖视结构示意图;
20.图5为本实用新型提供的固定板侧视剖视结构示意图;
21.图6为本实用新型提供的收纳箱主视剖视结构示意图;
22.图中:1、操作台;2、滑槽;3、活动板;4、网板;5、支撑腿;6、滑板;7、固定机构;8、压板;9、手柄;10、第一支撑杆;11、导杆;12、矩形滑块;13、切刀;14、固定板;15、工字滑块;16、防护壳;17、第二支撑杆;18、电动推杆;19、伸缩杆;20、第三支撑杆;21、收纳箱;22、箱门;23、通孔;24、气泵;25、滤网、26、支撑板。
具体实施方式
23.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通
技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
24.参照说明书附图1-5,该实施例的一种纸板生产用裁切装置,操作台1,所述操作台1的一侧插设有滑板6,所述操作台1的前后侧均开设有滑槽2,所述滑槽2的顶端设有活动板3,所述操作台1与活动板3通过四个螺栓固定,所述操作台1的底端固定设有两个左右分布的支撑腿5,方便操作台1与活动板3之间的拆卸,所述活动板3的上方设有裁切机构和两个左右分布的固定机构7,两个所述固定机构7设在裁切机构的两侧,所述操作台1的另一侧设有除尘机构;
25.所述裁切机构包括切刀13,所述切刀13设在活动板3的上方,所述切刀13的顶端设有固定板14且二者接触,所述固定板14的内部滑动设有工字滑块15,所述工字滑块15的底端与切刀13的顶端固定连接,所述固定板14的顶端固定设有防护壳16,所述防护壳16的内部固定设有直线电机,所述工字滑块15的顶端延伸进防护壳16的内部且与直线电机的输出端固定连接,所述固定板14的前后侧均固定设有第二支撑杆17,两个所述第二支撑杆17的底端分别固定设有电动推杆18和伸缩杆19,所述电动推杆18和伸缩杆19的底端均固定设有第三支撑杆20,两个所述第三支撑杆20的一端均固定设在操作台1的前后侧,所述滑槽2设在第三支撑杆20的上方,对裁切机构进行支撑。
26.所述固定机构7包括压板8,所述压板8的底端与活动板3的顶端接触,所述压板8的顶端固定设有两个前后分布的手柄9,所述压板8的前后侧底端均固定设有导杆11,所述导杆11的底端设有第一支撑杆10,所述导杆11的底端延伸进第一支撑杆10的内部且二者滑动连接,所述第一支撑杆10的一端延伸进滑槽2的内部,所述第一支撑杆10的一端固定设有矩形滑块12,所述滑槽2与矩形滑块12滑动连接,固定机构的设置可对不同厚度和大小的纸板进行固定。
27.实施场景具体为:将滑板6的一侧与输送机衔接,输送机将纸板输送至滑板6的一侧,纸板通过滑板6滑下至活动板3上,双手分别握住两个固定机构7上的其中一个手柄9,向上拉,此时导杆11从第一支撑杆10的顶端露出,则压板8离开活动板3的顶端,将两个压板8的底端压在纸板的两侧的边缘在活动板3上移动至如图1所示的位置,启动电动推杆18,电动推杆18工作缩短,此时切刀13、固定板14、防护壳16以及两个第二支撑杆17下降,同时伸缩杆19也缩短,直至切刀13的底端切断纸板落在活动板3上,本装置便于调节纸板的位置,固定机构可对不同厚度和大小的纸板进行固定,防止裁切的过程中纸板位置偏移造成纸板生产的废品率过高,该实施方式具体解决了现有技术中纸板在裁切的过程中缺乏固定装置,造成纸板位置偏移导致纸板生产的废品率过高的问题。
28.参照说明书附图1-6,该实施例的一种纸板生产用裁切装置,所述除尘机构包括收纳箱21,所述收纳箱21靠近操作台1的一侧开设有通孔23,所述活动板3的顶端开设有第一通槽,所述操作台1与活动板3之间开设有两个左右分布的第二通槽,两个所述第二通槽设在第一通槽的两侧且第一通槽与第二通槽连通,所述通孔23与第二通槽连通,所述收纳箱21的后侧设有气泵24,所述气泵24的进气管的一端延伸进收纳箱21的内部,所述气泵24的进气管的一端螺纹设有滤网25,在裁切纸板的过程中通过除尘机构收集纸屑,保持工作环境的整洁干净,所述收纳箱21远离操作台1的一侧通过铰链铰接有箱门22,所述气泵24的底端固定设有支撑板26,所述支撑板26的一侧与操作台1的另一侧固定连接,箱门22的设置使
得收纳箱21内部收集的纸屑便于取出,所述第一通槽内部插设有网板4,所述网板4的顶端与活动板3的顶端平齐,网板4可拔出,防止纸屑堵着网板4上的网孔。
29.实施场景具体为:在裁切纸板过程中,易产生较多的纸屑,此时启动气泵24,气泵24工作将网板4上的纸屑通过网板4上的网孔吸入第一通槽内部,纸屑通过第二通槽和通孔23进入收纳箱21的内部,打开箱门22,即可清除收纳箱21内部的纸屑,本装置在裁切纸板的过程中收集纸屑,保持工作环境的整洁干净,减轻清洁负担,该实施方式具体解决了现有技术中在裁切纸板过程中易产生较多的纸屑,使得工人的工作环境受到影响的问题。
30.虽然,上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述,但在本实用新型基础上,可以对之作一些修改或改进,这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此,在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本实用新型要求保护的范围。