可更换式压合工装的制作方法

1.本实用新型涉及压合工装的技术领域，具体为可更换式压合工装。


背景技术：

2.现有的工装更换比较繁琐，零件仿形工位和下压板为一体式结构，要换另外的产品压装就要将整个压合工装换下，这样调节精度不会太高，工作效率偏低；压合产品时需要用手托着零件，将其预压合在另外一个零件上去；没有安全限位，如果操作失误是有可能导致产品压装不良。多工位压装使用时，不易平稳放置，压合过程中零件产品容易倾斜，从而导致质量方面的问题。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了可更换式压合工装，具备可以提升工做效率、更换简易方便、产品加工稳定、操作安全提升和可同时满足多种产品零件加工等优点，解决了多工位压装使用时，不易平稳放置，压合过程中零件产品容易倾斜，从而导致质量方面的问题的问题。
5.（二）技术方案
6.为实现上述可以提升工做效率、更换简易方便、产品加工稳定、操作安全提升和可同时满足多种产品零件加工目的，本实用新型提供如下技术方案：可更换式压合工装，包括下压板，下压板的上侧固定安装有四个导向柱，四个导向柱上均套接有导向柱弹簧，四个导向柱上套接有定位板，四个导向柱弹簧分别设置在下压板与定位板之间，定位板上侧设置有限位柱，限位柱上侧安装有上压板，下压板上侧固定安装有四个定位柱。
7.优选的，所述下压板的上侧开设有四个环形槽，四个环形槽，四个环形槽下内壁均固定安装有伸缩管。
8.优选的，四个所述环形槽上端均固定安装有连接环，四个连接环内侧壁均开设有连接壁槽。
9.优选的，所述下压板左右两侧均开设有两个卡槽，四个卡槽靠近下压板中心处的内壁均活动贯穿有旋转杆。
10.优选的，四个所述旋转杆上均固定安装有活动块，四个活动块上均活动贯穿有旋转柱，四个旋转柱分别远离四个活动块的一端均固定安装有螺栓。
11.（三）有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了可更换式压合工装，具备以下有益效果：
13.1、该可更换式压合工装，通过将工装安装在压合机上面后，将所需要压合的产品零件放入到底部的定位柱中，另外与之结合的产品零件放入定位板上的工位中去，放置完成后启动压合机工作，上压板下压，将定位板中的产品零件稳定压入到底部零件中去，通过设计同时压装多种类产品，四穴：两个电机齿压合加两个输出轴压合；放置孔/穴为防呆设
计，放错时零件放不进；定位板与导向柱配合，下压动作中稳定不易晃动；下压高度受导向柱限位固定，以保证压合位置正确；弹簧缓冲，压合后自动复位，从而可以提升工做效率、更换简易方便、产品加工稳定、操作安全提升和可同时满足多种产品零件加工。
14.2、该可更换式压合工装，通过将伸缩管活动套接在导向柱弹簧上，然后使用连接环与连接壁槽将导向柱弹簧与定位板进行连接，这样就可以避免导向柱弹簧收到损伤，同时可以避免导向柱弹簧刮伤损伤到用户，从而可以提高装置的安全性，通过旋转四个旋转杆，从而分别通过四个活动块与四个旋转柱可以分别带动四个螺栓朝下，这样就可以旋转四个旋转柱带动四个螺栓旋转与预留的螺纹槽连接，从而可以方便用户固定装置。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中下压板的正面立体结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a处的局部放大结构示意图。
18.图中：1、下压板；2、定位柱；3、导向柱弹簧；4、导向柱；5、上压板；6、定位板；7、限位柱；8、伸缩管；9、环形槽；10、连接壁槽；11、卡槽；12、螺栓；13、旋转柱；14、旋转杆；15、活动块；16、连接环。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示，需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一
22.请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：可更换式压合工装，包括下压板1，下压板1的上侧固定安装有四个导向柱4，四个导向柱4上均套接有导向柱弹簧3，四个导向柱4上套接有定位板6，四个导向柱弹簧3分别设置在下压板1与定位板6之间，定位板6上侧设置有限位柱7，限位柱7上侧安装有上压板5，下压板1上侧固定安装有四个定位柱2，通过将工装安装在压合机上面后，将所需要压合的产品零件放入到底部的定位柱2中，另外与之结合的产品零件放入定位板6上的工位中去，放置完成后启动压合机工作，上压板5下压，将定位板6中的产品零件稳定压入到底部零件中去，通过设计同时压装多种类产品，四穴：两个电机齿压合加两个输出轴压合；放置孔/穴为防呆设计，放错时零件放不进；定位板6与导向柱4配合，下压动作中稳定不易晃动；下压高度受导向柱限位固定，以保证压合位置正确；弹簧缓冲，压合后自动复位，从而可以提升工做效率、更换简易方便、产品加工稳定、操作安全提升和可同时满足多种产品零件加工。
23.在使用时，通过将工装安装在压合机上面后，将所需要压合的产品零件放入到底
部的定位柱2中，另外与之结合的产品零件放入定位板6上的工位中去，放置完成后启动压合机工作，上压板5下压，将定位板6中的产品零件稳定压入到底部零件中去，通过设计同时压装多种类产品，四穴：两个电机齿压合加两个输出轴压合；放置孔/穴为防呆设计，放错时零件放不进；定位板6与导向柱4配合，下压动作中稳定不易晃动；下压高度受导向柱限位固定，以保证压合位置正确；弹簧缓冲，压合后自动复位，从而可以提升工做效率、更换简易方便、产品加工稳定、操作安全提升和可同时满足多种产品零件加工。
24.实施例二
25.在实施例一的基础上请参阅图1-3，下压板1的上侧开设有四个环形槽9，四个环形槽9，四个环形槽9下内壁均固定安装有伸缩管8，四个环形槽9上端均固定安装有连接环16，四个连接环16内侧壁均开设有连接壁槽10，下压板1左右两侧均开设有两个卡槽11，四个卡槽11靠近下压板1中心处的内壁均活动贯穿有旋转杆14，四个旋转杆14上均固定安装有活动块15，四个活动块15上均活动贯穿有旋转柱13，四个旋转柱13分别远离四个活动块15的一端均固定安装有螺栓12，通过将伸缩管8活动套接在导向柱弹簧3上，然后使用连接环16与连接壁槽10将导向柱弹簧3与定位板6进行连接，这样就可以避免导向柱弹簧3收到损伤，同时可以避免导向柱弹簧3刮伤损伤到用户，从而可以提高装置的安全性，通过旋转四个旋转杆14，从而分别通过四个活动块15与四个旋转柱13可以分别带动四个螺栓12朝下，这样就可以旋转四个旋转柱13带动四个螺栓12旋转与预留的螺纹槽连接，从而可以方便用户固定装置。
26.在使用时，通过将伸缩管8活动套接在导向柱弹簧3上，然后使用连接环16与连接壁槽10将导向柱弹簧3与定位板6进行连接，这样就可以避免导向柱弹簧3收到损伤，同时可以避免导向柱弹簧3刮伤损伤到用户，从而可以提高装置的安全性，通过旋转四个旋转杆14，从而分别通过四个活动块15与四个旋转柱13可以分别带动四个螺栓12朝下，这样就可以旋转四个旋转柱13带动四个螺栓12旋转与预留的螺纹槽连接，从而可以方便用户固定装置。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。