一种橡胶密封圈生产用切割装置的制作方法

1.本实用新型属于橡胶密封圈技术领域，尤其涉及一种橡胶密封圈生产用切割装置。


背景技术：

2.橡胶密封圈可以安装在各种机械设备上，在规定的温度压力以及不同的液体和气体中，静止或运动状态下起密封作用，具有较好的弹性或灵活性，在密封圈的生产过程中，需要将成型的橡胶管切割成规定宽度的密封圈，现有技术存在的问题是：在切割过程中，切割精度和切割平整度较差，并且无法调整密封圈的切割宽度，不能满足使用需求。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种橡胶密封圈生产用切割装置，具备可以对橡胶管进行夹持切割，提高切割的平整度，并且可以根据需要调节密封圈切割宽度的优点，解决了现有在切割过程中，切割精度和切割平整度较差，并且无法调整密封圈的切割宽度，不能满足使用需求的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种橡胶密封圈生产用切割装置，包括底板、滑动座以及用于套设橡胶环的转辊，所述滑动座的内部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部活动连接有第一滑块和第二滑块，所述滑动座的一侧设有第一电机，所述第一电机的输出端设有转杆，所述转杆的一端延伸至滑动槽内部且与滑动槽的侧壁转动连接，所述转杆上设有第一螺纹管和第二螺纹管，所述第一螺纹管贯穿于第一滑块且与第一滑块螺纹连接，所述第二螺纹管贯穿于第二滑块且与第二滑块螺纹连接，所述第一滑块上设有第一夹板，所述第二滑块上设有第二夹板，所述第一夹板与第二夹板上均设有弧形刀片，所述底板的一侧设有固定板，所述固定板上设有第二电机，所述第二电机的输出端设有转轴，所述转轴的一端与转辊的一端固定连接。
5.作为本实用新型优选的，所述底板的上方设有支撑座，所述支撑座的内部设有两个连接杆，两个所述连接杆上均转动连接有滚轮，所述滚轮位于转轴的下方。
6.作为本实用新型优选的，所述第一夹板的一侧设有限位板，所述第二夹板的一侧设有与限位板相配合的限位孔。
7.作为本实用新型优选的，所述底板上开设有滑轨，所述滑动座通过滑轨与底板滑动连接。
8.作为本实用新型优选的，所述转辊的圆周外壁上活动连接有套环。
9.作为本实用新型优选的，所述第一螺纹管与第二螺纹管的螺纹方向相反。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置底板、滑动座、转辊、滑动槽、第一滑块、第二滑块、第一电机、转杆、第一螺纹管、第二螺纹管、第一夹板、第二夹板、弧形刀片、固定板、第二电机以及转轴的配合使用，具备可以对橡胶管进行夹持切割，提高切割的平整度，并且可以根据需要
调节密封圈切割宽度的优点。
12.2、本实用新型通过设置支撑座、连接杆以及滚轮的配合使用，能够转轴转动时带动两个滚轮在连接杆上转动，对转轴进行支撑，使转轴带动转辊的转动更加稳定，从而提高对密封圈的切割质量。
13.3、本实用新型通过设置限位板以及限位孔的配合使用，能够使第一夹板与第二夹板之间的连接更加紧密，从而使两弧形刀片合拢，使切割效果更好。
14.4、本实用新型通过设置滑轨，能够方便对滑动座带动弧形刀片移动，便于调节切割位置，从而调整切割宽度。
15.5、本实用新型通过设置套环，能够使套环在转辊上滑动，将切割完成后的橡胶密封圈从转辊上推落，便于下料。
16.6、本实用新型通过设置第一螺纹管与第二螺纹管的螺纹方向相反，能够使第一滑块和第二滑块在滑动槽内往相反或相对的方向运动，从而使第一夹板和第二夹板带动弧形刀片分离或合拢。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的等轴测结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供的正视图；
19.图3是本实用新型实施例提供的图2中a-a处剖面结构示意图；
20.图4是本实用新型实施例提供的图3中a处结构放大示意图；
21.图5是本实用新型实施例提供的图3中b处结构放大示意图。
22.图中：1、底板；2、滑动座；3、转辊；4、滑动槽；5、第一滑块；6、第二滑块；7、第一电机；8、转杆；9、第一螺纹管；10、第二螺纹管；11、第一夹板；12、第二夹板；13、弧形刀片；14、固定板；15、第二电机；16、转轴；17、支撑座；18、连接杆；19、滚轮；20、限位板；21、限位孔；22、滑轨；23、套环。
具体实施方式
23.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
24.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
25.如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种橡胶密封圈生产用切割装置，包括底板1、滑动座2以及用于套设橡胶环的转辊3，所述滑动座2的内部开设有滑动槽4，所述滑动槽4的内部活动连接有第一滑块5和第二滑块6，所述滑动座2的一侧设有第一电机7，所述第一电机7的输出端设有转杆8，所述转杆8的一端延伸至滑动槽4内部且与滑动槽4的侧壁转动连接，所述转杆8上设有第一螺纹管9和第二螺纹管10，所述第一螺纹管9贯穿于第一滑块5且与第一滑块5螺纹连接，所述第二螺纹管10贯穿于第二滑块6且与第二滑块6螺纹连接，所述第一滑块5上设有第一夹板11，所述第二滑块6上设有第二夹板12，所述第一夹板11与第二夹板12上均设有弧形刀片13，所述底板1的一侧设有固定板14，所述固定板14上设有第二电机15，所述第二电机15的输出端设有转轴16，所述转轴16的一端与转辊3的一端固定连接。
26.参考图1和图5，所述底板1的上方设有支撑座17，所述支撑座17的内部设有两个连接杆18，两个所述连接杆18上均转动连接有滚轮19，所述滚轮19位于转轴16的下方。
27.采用上述方案：通过设置支撑座17、连接杆18以及滚轮19的配合使用，能够转轴16转动时带动两个滚轮19在连接杆18上转动，对转轴16进行支撑，使转轴16带动转辊3的转动更加稳定，从而提高对密封圈的切割质量。
28.参考图4，所述第一夹板11的一侧设有限位板20，所述第二夹板12的一侧设有与限位板20相配合的限位孔21。
29.采用上述方案：通过设置限位板20以及限位孔21的配合使用，能够使第一夹板11与第二夹板12之间的连接更加紧密，从而使两弧形刀片13合拢，使切割效果更好。
30.参考图1，所述底板1上开设有滑轨22，所述滑动座2通过滑轨22与底板1滑动连接。
31.采用上述方案：通过设置滑轨22，能够方便对滑动座2带动弧形刀片13移动，便于调节切割位置，从而调整切割宽度。
32.参考图1，所述转辊3的圆周外壁上活动连接有套环23。
33.采用上述方案：通过设置套环23，能够使套环23在转辊3上滑动，将切割完成后的橡胶密封圈从转辊3上推落，便于下料。
34.参考图3，所述第一螺纹管9与第二螺纹管10的螺纹方向相反。
35.采用上述方案：通过设置第一螺纹管9与第二螺纹管10的螺纹方向相反，能够使第一滑块5和第二滑块6在滑动槽4内往相反或相对的方向运动，从而使第一夹板11和第二夹板12带动弧形刀片13分离或合拢。
36.本实用新型的工作原理：
37.在使用时，将成型的橡胶管套设在转辊3上，推动滑动座2在底板1上移动，启动第一电机7带动转杆8转动，转杆8带动第一螺纹管9和第二螺纹管10转动，使第一滑块5和第二滑块6分别带动第一夹板11与第二夹板12往相对的方向运动，使限位板20插入限位孔21内，通过两个弧形刀片13对转辊3上的橡胶管进行夹持切割，并在第二电机15带动转轴16转动，从而使转辊3转动，使两个弧形刀片13将橡胶管完全切断，避免切割不完全产生粘连现象，切割完成后移动滑动座2，从而带动弧形刀片13进行位移，继续对转辊3上的橡胶管进行切割，最后通过滑动套环23，将转辊3上已经切割完成的橡胶密封圈全部推下，便于下料。
38.综上所述：该橡胶密封圈生产用切割装置，通过设置底板1、滑动座2、转辊3、滑动槽4、第一滑块5、第二滑块6、第一电机7、转杆8、第一螺纹管9、第二螺纹管10、第一夹板11、第二夹板12、弧形刀片13、固定板14、第二电机15以及转轴16的配合使用，具备可以对橡胶管进行夹持切割，提高切割的平整度，并且可以根据需要调节密封圈切割宽度的优点，解决了现有在切割过程中，切割精度和切割平整度较差，并且无法调整密封圈的切割宽度，不能满足使用需求的问题。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。