一种机械零件加工平台

1.本实用新型涉及机械零件加工技术领域，具体为一种机械零件加工平台。


背景技术：

2.机械设备上的零部件很多，不同的零件所起到的功能也不同，在机械零件加工中，加工平台的使用必不可少。
3.但是现有的机械零件加工平台在使用过程中还是存在一些不足之处，例如不便于对平台之间进行拆装，这样不方便进行定期检修操作，为工作人员的操作带来不便，而且不能快速对不同尺寸的机械零件进行定位操作，导致对机械零件的加工进度降低，从而降低了对加工平台的使用效率，所以我们提出了一种机械零件加工平台，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机械零件加工平台，以解决上述背景技术提出的目前市场上不便于对加工平台进行拆装，这样不方便进行定期检修操作，为工作人员的操作带来不便，而且不能快速对不同尺寸的机械零件进行定位操作，导致对机械零件的加工进度降低，从而降低了对加工平台的使用效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械零件加工平台，包括底座、连接槽和底板，所述底座的内部开设有连接槽，且连接槽的内部设置有底板；
6.还包括：
7.放置台，其设置于所述底板的上方，所述放置台的内部设置有旋转杆，且旋转杆的外壁安装有连接齿轮，并且旋转杆的上下两侧分别设置有第一横板和第二横板，同时第一横板的下表面和第二横板的上表面均设置有齿条；
8.第一连接板，其与所述第一横板相连接；
9.第二连接板，其与所述第二横板相连接，所述第二横板和第一横板的顶端均安装有夹板，所述第二连接板和第一连接板的前后两侧均设置有限位块；
10.蜗轮，其安装在所述旋转杆的前端外壁，所述蜗轮和蜗杆啮合连接。
11.优选的，所述底座和底板的内壁均开设有固定槽，且固定槽的内部连接有锁紧杆，并且底板的尺寸和连接槽的尺寸相吻合，这样便于对底板和底座之间进行拆装操作，从而便于对放置台进行拆卸，便于定期的检修操作，为工作人员带来便捷。
12.优选的，所述底板和放置台之间为一体式结构，且放置台和旋转杆之间为轴承连接，并且旋转杆和连接齿轮之间为焊接连接，可以使旋转杆在使用时更加稳定，从而在旋转杆转动时，可以带动连接齿轮一起转动。
13.优选的，所述第一横板和第一连接板的连接方式为焊接，所述第二横板和第二连接板的连接方式为焊接，且第二连接板上开设有卡槽，并且卡槽的高度大于第一横板和齿条的高度之和，保证了第一横板和第一连接板之间连接的牢固性，也保证了第二横板和第
二连接板之间连接的牢固性，进而在使用时可以有效防止出现脱落的现象。
14.优选的，所述夹板设置有2个，且2个夹板的内壁均粘接连接有防护块，并且2个夹板分别与第一连接板和第二连接板为焊接连接，可以通过2个夹板对机械零件进行限位夹紧操作，同时可以适用于不同尺寸的机械零件限位，而且在防护块的作用下，可以有效减少对机械零件的损坏，提高了该加工平台使用时的灵活性。
15.优选的，所述限位块和第二连接板之间为一体式结构，且限位块和放置台的连接方式为滑动连接，这样在限位块的作用下，可以使第二连接板移动的更加平稳，保证了整个操作的稳定进行。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.（1）该机械零件加工平台，放置台的底部设置有底板，且底板的尺寸和底座内部的连接槽的尺寸相吻合，并且底板和底座的内壁均开设有固定槽，同时固定槽的内部卡合连接有锁紧杆，这样便于对放置台和底座之间进行拆装操作，从而便于进行定期的检修工作，为工作人员的操作带来便捷；
18.（2）该机械零件加工平台，旋转杆的外壁安装有连接齿轮，且连接齿轮与第一横板下表面的齿条啮合，并且连接齿轮也与第二横板上表面的齿条啮合，这样在旋转杆带动连接齿轮进行转动的时候，可以带动第一横板和第二横板相互靠近，进而使2个夹板相互靠近，对机械零件进行夹紧限位，可以适用于不同尺寸的机械零件固定操作。
附图说明
19.图1为本实用新型整体主剖结构示意图；
20.图2为本实用新型第二连接板侧剖结构示意图；
21.图3为本实用新型旋转杆俯视结构示意图；
22.图4为本实用新型夹板俯视结构示意图；
23.图5为本实用新型底座和底板连接俯剖结构示意图。
24.图中：1、底座；2、连接槽；3、底板；4、放置台；5、旋转杆；6、连接齿轮；7、第一横板；8、第二横板；9、齿条；10、第一连接板；11、第二连接板；1101、卡槽；12、夹板；1201、防护块；13、限位块；14、蜗轮；15、蜗杆；16、固定槽；17、锁紧杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种机械零件加工平台，包括底座1、连接槽2和底板3，底座1的内部开设有连接槽2，且连接槽2的内部设置有底板3，底座1和底板3的内壁均开设有固定槽16，且固定槽16的内部连接有锁紧杆17，并且底板3的尺寸和连接槽2的尺寸相吻合；
27.还包括：
28.放置台4，其设置于底板3的上方，放置台4的内部设置有旋转杆5，且旋转杆5的外
壁安装有连接齿轮6，并且旋转杆5的上下两侧分别设置有第一横板7和第二横板8，同时第一横板7的下表面和第二横板8的上表面均设置有齿条9，底板3和放置台4之间为一体式结构，且放置台4和旋转杆5之间为轴承连接，并且旋转杆5和连接齿轮6之间为焊接连接，首先将底座1放在相应位置，接着将放置台4底部的底板3和连接槽2对接，使放置台4和底座1之间进行卡合安装，并且将锁紧杆17卡合进底座1和底板3内壁的固定槽16中，使底座1和底板3之间连接的更加牢固；
29.第一连接板10，其与第一横板7相连接，第一横板7和第一连接板10的连接方式为焊接，第二横板8和第二连接板11的连接方式为焊接，且第二连接板11上开设有卡槽1101，并且卡槽1101的高度大于第一横板7和齿条9的高度之和；
30.第二连接板11，其与第二横板8相连接，第二横板8和第一横板7的顶端均安装有夹板12，第二连接板11和第一连接板10的前后两侧均设置有限位块13，夹板12设置有2个，且2个夹板12的内壁均粘接连接有防护块1201，并且2个夹板12分别与第一连接板10和第二连接板11为焊接连接，限位块13和第二连接板11之间为一体式结构，且限位块13和放置台4的连接方式为滑动连接；蜗轮14，其安装在旋转杆5的前端外壁，蜗轮14和蜗杆15啮合连接，然后将需要加工的机械零件放在放置台4上，这时转动蜗杆15，使蜗杆15带动蜗轮14和旋转杆5一起转动，在旋转杆5的外壁上安装有连接齿轮6，且连接齿轮6和第一横板7下表面的齿条9啮合连接，并且连接齿轮6和第二横板8上表面的齿条9啮合，所以在连接齿轮6逆时针旋转时，可以带动第一横板7和第二横板8进行相向移动，即第一横板7和第二横板8分别带动第一连接板10和第二连接板11一起移动，这样便使第一连接板10和第二连接板11带动2个夹板12相互靠近，而且夹板12呈“凹”字形，且夹板12的内壁上粘接连接有橡胶材质的防护块1201，所以可以快速对机械零件进行限位固定，同时在防护块1201的作用下，可以对机械零件进行保护，减少对机械零件接触面的磨损，提高了该加工平台使用时的灵活性。
31.工作原理：在使用该机械零件加工平台时，如图1-5所示，首先将底座1放在相应位置，接着将放置台4底部的底板3和连接槽2对接，使放置台4和底座1之间进行卡合安装，并且将锁紧杆17卡合进底座1和底板3内壁的固定槽16中，使底座1和底板3之间连接的更加牢固，然后将需要加工的机械零件放在放置台4上，当旋转杆5带动连接齿轮6逆时针旋转时，可以带动第一横板7和第二横板8进行相向移动，即第一横板7和第二横板8分别带动第一连接板10和第二连接板11一起移动，这样便使第一连接板10和第二连接板11带动2个夹板12相互靠近，而且夹板12呈“凹”字形，且夹板12的内壁上粘接连接有橡胶材质的防护块1201，所以可以快速对机械零件进行限位固定，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。