一种防伪印刷用定位切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及防伪技术技术领域，尤其涉及一种防伪印刷用定位切割装置。


背景技术：

2.防伪标签是指为防止以假冒为手段，对未经商标所有权人准许而进行仿制、复制或伪造和销售他人产品所主动采取的一种措施，防伪印刷标签的生产过程中，大多将多个标签印刷在一张大篇幅的印刷纸上，随后进行切割。
3.目前在对印刷标签进行切割时使用的切割装置大多是通过切割刀组进行分切，一次性能够将整张印刷纸分切成规整的多个，但是切割刀组大多采用螺栓的方式进行固定，这样的方式面对不同大小的标签切割时，需要花费大量的时间与精力对切割刀组进行更换，同时在切割的过程中无法对印刷标签纸进行充分的定位，从而导致在切割时受力不均匀，会在切割的落刀处形成褶皱，导致标签的规格出现细微的变化。
4.因此，有必要提供一种新的防伪印刷用定位切割装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种操作便捷、能够快速的对切割刀组进行更换、提高切割效率的防伪印刷用定位切割装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的防伪印刷用定位切割装置包括：底座；固定架，所述固定架固定安装在所述底座的顶部；承载板，所述承载板固定安装在所述底座的顶部；气缸，所述气缸固定安装在所述固定架的顶部；升降板，所述升降板设置在所述固定架内；切割刀组，所述切割刀组设置在所述升降板的底部；压框，所述压框设置在所述升降板的下方；框体，所述框体固定安装在所述升降板的顶部，所述气缸的输出轴的底端与所述框体的顶部固定连接。
7.优选的，所述升降板的两侧外壁上均固定安装有横板，两个所述横板的顶部均滑动安装有滑杆，两个所述滑杆的底端分别贯穿两个所述横板并与压框的顶部固定连接，两个所述滑杆的顶端均固定安装有挡板，两个所述滑杆上均套设有弹簧，两个所述弹簧的顶端分别与两个所述挡板的底部固定连接，两个所述弹簧的底端分别与两个所述横板的顶部固定连接。
8.优选的，所述升降板上开设有腔室，所述腔室内转动安装有旋转杆，所述旋转杆的顶端延伸至所述框体内并与所述框体的顶部内壁转动连接，所述旋转杆的外壁上滑动安装有转动盘，所述转动盘的底部固定安装有四个凹形块，所述升降板的顶部固定安装有四个嵌块，四个所述嵌块的顶部均延伸至相对应的所述凹形块内。
9.优选的，所述旋转杆上套设有拉簧，所述拉簧的顶端与所述框体的顶部内壁固定连接，所述拉簧的底端与所述转动盘的顶部固定连接。
10.优选的，所述升降板的底部开设有两个安装槽，所述切割刀组的顶部固定安装有两个抵触板，两个所述抵触板的顶部分别延伸至两个所述安装槽内，两个所述抵触板相互
靠近的一侧外壁上均开设有凹槽，所述腔室内滑动安装有两个顶柱，两个所述顶柱相互远离的一端分别延伸至两个所述安装槽内，两个所述顶柱相互远离的一端分别延伸至两个所述凹槽内。
11.优选的，所述腔室内固定安装有两个固定板，两个所述固定板的一侧外壁上均滑动安装有衔接杆，两个所述衔接杆的一端分别贯穿两个所述固定板并分别与两个所述顶柱的一侧外壁固定连接，两个衔接杆相互靠近的一端上均固定安装有抵触头，所述旋转杆上固定套设有凸轮，所述凸轮的外壁与两个所述抵触头相接触。
12.优选的，两个所述衔接杆相互远离的一端上均固定安装有滑行板，两个所述滑行板均与腔室的内壁滑动连接，两个所述顶柱分别固定安装在两个所述滑行板相互远离的一侧外壁上，两个所述衔接杆上均套设有压簧，两个所述压簧相互靠近的一端分别与两个所述固定板的一侧外壁固定连接，两个所述压簧相互远离的一端分别与两个所述滑行板的一侧外壁固定连接。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的防伪印刷用定位切割装置具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种防伪印刷用定位切割装置，在对防伪印刷标签进行切割时，不仅能够通过压框在切割的过程中对标签纸进行充分的定位，使标签纸在切割的过程中不会出现偏移褶皱的情况，并且在对不同规格的标签纸进行切割时，能够快速的对切割刀组进行更换，相较于传统的切割装置，不仅更加的便捷，提高标签纸切割的精确性，同时节省了工作人员的劳动强度，简化的维护步骤，一定程度上提高了切割的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的防伪印刷用定位切割装置的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示的a部放大示意图；
17.图3为图1所示的b部放大示意图；
18.图4为图1所示的凸轮的俯视结构示意图；
19.图5为图1所示转动盘的仰视结构示意图。
20.图中标号：1、底座；2、固定架；3、承载板；4、气缸；5、升降板；6、切割刀组；7、滑杆；8、压框；9、框体；10、旋转杆；11、转动盘；12、凹形块；13、嵌块；14、凸轮；15、腔室；16、安装槽；17、抵触板；18、凹槽；19、固定板；20、顶柱；21、衔接杆；22、抵触头。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
22.请结合参阅图1-图5，其中，图1为本实用新型提供的防伪印刷用定位切割装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的a部放大示意图；图3为图1所示的b部放大示意图；图4为图1所示的凸轮的俯视结构示意图；图5为图1所示转动盘的仰视结构示意图。防伪印刷用定位切割装置包括：底座1，底座1的底部设置有四个支腿，四个支腿呈现矩形阵列的方式固定安装在底座1的底部；固定架2，所述固定架2固定安装在所述底座1的顶部；承载板3，所述承载板3固定安装在所述底座1的顶部，承载板3用于对切割物的放置；气缸4，所
述气缸4固定安装在所述固定架2的顶部，气缸4为现有技术中常用的多阶气缸，气缸4的输出轴延伸至固定架2内，在实际使用时，需要对气缸4的输出轴进行限位，使其只能保持垂直方向的移动，从而防止气缸4输出轴在收缩时转动，限位的方式为目前已成熟的现有技术，并为本技术领用常用的手法，因此不在赘述；升降板5，所述升降板5设置在所述固定架2内；切割刀组6，所述切割刀组6设置在所述升降板5的底部；压框8，所述压框8设置在所述升降板5的下方，压框8为回形的框，主要用于对防伪标签的定位，防止防伪标签在切割的过程中出现偏移；框体9，所述框体9固定安装在所述升降板5的顶部，所述气缸4的输出轴的底端与所述框体9的顶部固定连接，框体9的两侧均设为开口，方便工作人员的调节。
23.所述升降板5的两侧外壁上均固定安装有横板，两个所述横板的顶部均滑动安装有滑杆7，两个所述滑杆7的底端分别贯穿两个所述横板并与压框8的顶部固定连接，两个所述滑杆7的顶端均固定安装有挡板，两个所述滑杆7上均套设有弹簧，两个所述弹簧的顶端分别与两个所述挡板的底部固定连接，两个所述弹簧的底端分别与两个所述横板的顶部固定连接，通过弹簧的设置，使升降板5下移的过程中，压框8首先接触承载板3，在对防伪标签进行定位后，切割刀组6在持续向下移动时完成切合作业。
24.所述升降板5上开设有腔室15，所述腔室15内转动安装有旋转杆10，所述旋转杆10的顶端延伸至所述框体9内并与所述框体9的顶部内壁转动连接，所述旋转杆10的外壁上滑动安装有转动盘11，所述转动盘11的底部固定安装有四个凹形块12，所述升降板5的顶部固定安装有四个嵌块13，四个所述嵌块13的顶部均延伸至相对应的所述凹形块12内，如图2所述，转动盘11上开设有通孔，旋转杆10贯穿通孔，旋转杆10的外壁上开设有两个滑道，通孔的内壁上固定安装有两个滑块，两个滑块分别与两个滑道的内壁滑动连接。
25.所述旋转杆10上套设有拉簧，所述拉簧的顶端与所述框体9的顶部内壁固定连接，所述拉簧的底端与所述转动盘11的顶部固定连接，通过拉簧的设置可以使四个嵌块13在不受外力影响的情况下始终位于相对应的凹形块12内，从而保证对转动盘11限位的稳定性。
26.所述升降板5的底部开设有两个安装槽16，所述切割刀组6的顶部固定安装有两个抵触板17，两个所述抵触板17的顶部分别延伸至两个所述安装槽16内，两个所述抵触板17相互靠近的一侧外壁上均开设有凹槽18，所述腔室15内滑动安装有两个顶柱20，两个所述顶柱20相互远离的一端分别延伸至两个所述安装槽16内，两个所述顶柱20相互远离的一端分别延伸至两个所述凹槽18内，凹槽18与顶柱20相适配，在顶柱20进入凹槽18内之后，能够对两个抵触板17进行充分的限位，从而对切割刀组6进行过固定。
27.所述腔室15内固定安装有两个固定板19，两个所述固定板19的一侧外壁上均滑动安装有衔接杆21，两个所述衔接杆21的一端分别贯穿两个所述固定板19并分别与两个所述顶柱20的一侧外壁固定连接，两个衔接杆21相互靠近的一端上均固定安装有抵触头22，所述旋转杆10上固定套设有凸轮14，所述凸轮14的外壁与两个所述抵触头22相接触，两个抵触头22相互靠近的一侧外壁上均开设有弧形槽，凸轮14的外壁与弧形槽的内壁相接触。
28.两个所述衔接杆21相互远离的一端上均固定安装有滑行板，两个所述滑行板均与腔室15的内壁滑动连接，两个所述顶柱20分别固定安装在两个所述滑行板相互远离的一侧外壁上，两个所述衔接杆21上均套设有压簧，两个所述压簧相互靠近的一端分别与两个所述固定板19的一侧外壁固定连接，两个所述压簧相互远离的一端分别与两个所述滑行板的一侧外壁固定连接。
29.本实用新型提供的防伪印刷用定位切割装置的工作原理如下：
30.在需要对防伪印刷标签进行切割时，首先将标签放置在承载板3上，随后启动气缸4，气缸4启动输出轴延伸带动框体9以及升降板5向下移动，在升降板5向下移动的过程中，压框8会首先与标签纸接触，并且在压框8初次接触后，升降板5会持续向下移动，此时压框8无法在向下移动管，从而使升降板5在两个滑杆7上向下滑行，进而拉扯两个弹簧，使两个弹簧出现拉伸蓄能的状态，从而始终对挡板施加向下的拉力，进而使压框8始终与标签纸保持紧密的接触，实现对标签纸定位的效果，在升降板5持续向下的过程中，切割刀组6与标签纸接触后完成切合作业。
31.当需要对不同规格大小的标签纸进行切割时，此时需要对切割刀组6进行更换，此时工作人员可以向上拉动转动盘11，转动盘11向上移动时会压缩拉簧，但是当四个嵌块13分别有四个凹形块12内移出后，此时接触对转动盘11的限位效果，在转动转动盘11时，转动盘11会带动旋转杆10转动，从而带动凸轮14转动，凸轮14转动的过程中，如图4所示，凸轮14远离圆形的半圈会逐渐与两个抵触头22分离，此时两个抵触头22受到的抵触力减弱，在两个压簧的复位效果下，两个衔接杆21会相向移动，从而带动两个顶柱20相向移动，最终两个顶柱20分别有两个凹槽18内移出，从而解除对两个抵触板17的限位效果，此时工作人员便可以将切割刀组6连同两个抵触板17由两个安装槽16内移出，实现切割刀组6的拆卸，反之按照上述反向操作便可以实现对切割刀组6的安装。
32.与相关技术相比较，本实用新型提供的防伪印刷用定位切割装置具有如下有益效果：
33.本实用新型提供一种防伪印刷用定位切割装置，在对防伪印刷标签进行切割时，不仅能够通过压框8在切割的过程中对标签纸进行充分的定位，使标签纸在切割的过程中不会出现偏移褶皱的情况，并且在对不同规格的标签纸进行切割时，能够快速的对切割刀组6进行更换，相较于传统的切割装置，不仅更加的便捷，提高标签纸切割的精确性，同时节省了工作人员的劳动强度，简化的维护步骤，一定程度上提高了切割的效率。
34.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。