一种吸塑泡壳产品用高效侧边削批锋装置的制作方法

1.本实用新型涉及吸塑泡壳产品相关技术领域，具体为一种吸塑泡壳产品用高效侧边削批锋装置。


背景技术：

2.吸塑泡壳指的是采用吸塑工艺将透明的塑料硬片制成特定凸起形状的透明塑料，罩于产品表面，起到保护和美化产品的作用，产品在加工完成后，会在边缘处出现批锋，因此需要借助切削装置对批锋进行切削处理，但是目前切削装置不能同步实现对产品双侧切削、单侧切削的自由选择，降低了设备的使用效果，同时可调范围较小，适应性不佳。
3.现有技术有以下不足：现有的产品切削装置整体适配性不佳，不能在加工时快速适配不同尺寸的产品进行快速调节切削，同时不能进行同步的打磨加工，并且需要工作人员进行手动辅助，增大了工作人员的工作量，同时目前的切削装置不能同步实现对产品双侧切削、单侧切削的自由选择，降低了设备的使用效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种吸塑泡壳产品用高效侧边削批锋装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸塑泡壳产品用高效侧边削批锋装置，包括配重座、两组升降组件、工作台、进给组件以及两组加工组件，所述升降组件对称安装在配重座上表面两侧，所述工作台装配在升降组件输出端，所述进给组件安装在工作台上中部，所述加工组件对称安装在工作台上并位于进给组件两侧，且加工组件输出端与进给组件对应设置。
6.作为本技术方案的进一步优选的，所述升降组件包括安装槽、升降件、升降电机、螺纹杆、螺纹块以及传动件，所述安装槽对称开设在配重座上表面两侧，所述升降件锁合安装在安装槽内，所述升降电机安装在升降件下表面，所述螺纹杆通过轴承转动安装在升降件内并与升降电机传动连接，所述螺纹块通过螺纹旋合套设在螺纹杆外部并与升降件内壁滑动贴合，所述传动件锁合安装在螺纹块侧壁，且传动件顶部与工作台下表面两侧锁合固定。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述升降件整体采用金属材质压制而成，且升降件呈凹状结构。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述进给组件包括进给腔、驱动电机、丝杠、丝杠螺母、联动板以及定位部，所述进给腔嵌设在工作台上表面中部，所述驱动电机锁合安装在进给腔外壁，所述丝杠转动安装在进给腔内并与驱动电机传动连接，所述丝杠螺母对应套设在丝杠外部并与进给腔内壁滑动贴合，所述联动板滑动安装在进给腔上表面并与丝杠螺母传动连接，所述定位部安装在联动板上。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述定位部包括两组挡板、两组定位气缸以及
两组夹板，所述挡板对称锁合安装在联动板两侧壁，所述夹板对称滑动安装在联动板上表面并位于挡板内侧，所述定位气缸安装在挡板、夹板之间。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述加工组件包括调节区、滑板、定位架、切刀、打磨辊以及动力部，所述调节区对称开设在工作台内两侧并与进给腔垂直分布，所述滑板滑动安装在调节区上，所述动力部安装在调节区内，所述定位架垂直锁合在滑板上表面，所述切刀通过支架安装在定位架外壁，所述打磨辊通过支架并排平行安装在切刀一侧，且切刀、打磨辊输出端均朝向进给组件。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述动力部包括底部齿条、侧壁轨道、移动块以及电动齿轮，所述底部齿条锁合安装在调节区内底端，所述侧壁轨道对称开设在调节区内壁两侧，所述移动块滑动安装在调节区内并与侧壁轨道滑动卡合，且移动块与滑板传动连接，所述电动齿轮通过支架安装在移动块下表面，且电动齿轮与底部齿条啮合传动连接。
12.本实用新型提供了一种吸塑泡壳产品用高效侧边削批锋装置，具备以下有益效果：
13.(1)本实用新型通过设有进给组件，启动定位气缸，推动夹板在联动板上相互靠近、相互远离，能够在联动板上对产品进行快速定位，并且可以快速适配不同尺寸的产品进行加固，随后启动驱动电机，丝杠与丝杠螺母对应设置，因此联动板以及其上产品能够跟随驱动电机的正反转在进给腔上前后移动实现进给，提高了加工效率，能够模拟工作人员的切削进给动作。
14.(2)本实用新型通过与加工组件的配合下，通过电动齿轮与底部齿条啮合，带动移动块以及定位架进行跟随移动，能够动态适配不同尺寸的产品进行加工，并且能够实现对产品的双侧同步加工、单侧加工的单独选择，之后驱使切刀、打磨辊前移与产品两侧需要切削处接触，通过驱动电机带动产品进行进给，产品在进给的行进路线上与切刀接触进行切削，之后在进给打磨辊对切削处进行打磨处理，实现了对产品的一体化加工，整体操作便捷，并且工作效率高。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的调节区内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的进给组件结构示意图；
18.图4为本实用新型的升降组件结构示意图；
19.图5为本实用新型的加工组件结构示意图；
20.图6为本实用新型的图5中a处放大示意图。
21.图中：1、配重座；2、升降组件；3、工作台；4、进给组件；5、加工组件；6、安装槽；7、升降件；8、升降电机；9、螺纹杆；10、螺纹块；11、传动件；12、进给腔；13、驱动电机；14、丝杠；15、丝杠螺母；16、联动板；17、定位部；18、挡板；19、定位气缸；20、夹板；21、调节区；22、滑板；23、定位架；24、切刀；25、打磨辊；26、动力部；27、底部齿条；28、侧壁轨道；29、移动块；30、电动齿轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.如图1-6所示，本实用新型提供技术方案：一种吸塑泡壳产品用高效侧边削批锋装置，包括配重座1、两组升降组件2、工作台3、进给组件4以及两组加工组件5，所述升降组件2对称安装在配重座1上表面两侧，所述工作台3装配在升降组件2输出端，所述进给组件4安装在工作台3上中部，所述加工组件5对称安装在工作台3上并位于进给组件4两侧，且加工组件5输出端与进给组件4对应设置。
24.本实施例中，具体的：所述升降组件2包括安装槽6、升降件7、升降电机8、螺纹杆9、螺纹块10以及传动件11，所述安装槽6对称开设在配重座1上表面两侧，所述升降件7锁合安装在安装槽6内，所述升降电机8安装在升降件7下表面，所述螺纹杆9通过轴承转动安装在升降件7内并与升降电机8传动连接，所述螺纹块10通过螺纹旋合套设在螺纹杆9外部并与升降件7内壁滑动贴合，所述传动件11锁合安装在螺纹块10侧壁，且传动件11顶部与工作台3下表面两侧锁合固定。
25.本实施例中，具体的：所述升降件7整体采用金属材质压制而成，且升降件7呈凹状结构。
26.本实施例中，具体的：所述进给组件4包括进给腔12、驱动电机13、丝杠14、丝杠螺母15、联动板16以及定位部17，所述进给腔12嵌设在工作台3上表面中部，所述驱动电机13锁合安装在进给腔12外壁，所述丝杠14转动安装在进给腔12内并与驱动电机13传动连接，所述丝杠螺母15对应套设在丝杠14外部并与进给腔12内壁滑动贴合，所述联动板16滑动安装在进给腔12上表面并与丝杠螺母15传动连接，所述定位部17安装在联动板16上，丝杠14与丝杠螺母15对应设置，因此联动板16以及其上产品能够跟随驱动电机13的正反转在进给腔12上前后移动实现进给，提高了加工效率，能够模拟工作人员的切削进给动作。
27.本实施例中，具体的：所述定位部17包括两组挡板18、两组定位气缸19以及两组夹板20，所述挡板18对称锁合安装在联动板16两侧壁，所述夹板20对称滑动安装在联动板16上表面并位于挡板18内侧，所述定位气缸19安装在挡板18、夹板20之间。
28.本实施例中，具体的：所述加工组件5包括调节区21、滑板22、定位架23、切刀24、打磨辊25以及动力部26，所述调节区21对称开设在工作台3内两侧并与进给腔12垂直分布，所述滑板22滑动安装在调节区21上，所述动力部26安装在调节区21内，所述定位架23垂直锁合在滑板22上表面，所述切刀24通过支架安装在定位架23外壁，所述打磨辊25通过支架并排平行安装在切刀24一侧，且切刀24、打磨辊25输出端均朝向进给组件4，通过电动齿轮30与底部齿条27啮合，带动移动块29以及定位架23进行跟随移动，能够动态适配不同尺寸的产品进行加工，并且能够实现对产品的双侧同步加工、单侧加工的单独选择，之后驱使切刀24、打磨辊25前移与产品两侧需要切削处接触，通过驱动电机13带动产品进行进给，产品在进给的行进路线上与切刀24接触进行切削，之后在进给打磨辊25对切削处进行打磨处理，实现了对产品的一体化加工。
29.本实施例中，具体的：所述动力部26包括底部齿条27、侧壁轨道28、移动块29以及电动齿轮30，所述底部齿条27锁合安装在调节区21内底端，所述侧壁轨道28对称开设在调节区21内壁两侧，所述移动块29滑动安装在调节区21内并与侧壁轨道28滑动卡合，且移动
块29与滑板22传动连接，所述电动齿轮30通过支架安装在移动块29下表面，且电动齿轮30与底部齿条27啮合传动连接。
30.工作原理，在使用时，通过配重座1对设备整体进行稳固，避免在后续加工中出现意外晃动的状况，保证了产品加工的精度，通过设有进给组件4，具体加工时，将产品放置在联动板16上，随后启动定位气缸19，推动夹板20在联动板16上相互靠近、相互远离，能够在联动板16上对产品进行快速定位，并且可以快速适配不同尺寸的产品进行加固，提升了后续加工的稳定，随后启动驱动电机13，丝杠14与丝杠螺母15对应设置，因此联动板16以及其上产品能够跟随驱动电机13的正反转在进给腔12上前后移动实现进给，提高了加工效率，能够模拟工作人员的切削进给动作，并与加工组件5的辅助下，对产品固定后，通过电动齿轮30与底部齿条27啮合，带动移动块29以及定位架23进行跟随移动，能够动态适配不同尺寸的产品进行加工，并且能够实现对产品的双侧同步加工、单侧加工的单独选择，之后驱使切刀24、打磨辊25前移与产品两侧需要切削处接触，准备工作完成后，通过驱动电机13带动产品进行进给，产品在进给的行进路线上与切刀24接触进行切削，之后在进给打磨辊25对切削处进行打磨处理，实现了对产品的一体化加工，整体操作便捷，并且工作效率高，通过设有升降组件2，当需要对工作台3的加工高度进行调整时，启动升降电机8，由于螺纹杆9与螺纹块10旋合连接，通过螺纹块10能够对传动件11进行传动，进而实现了工作台3工作高度的快速调控，方便工作人员根据加工所需进行对应调整，提高了设备的适应范围。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。