一种齿盘式泡棉开槽机的制作方法

1.本实用新型涉及泡棉处理设备技术领域，具体的，涉及一种齿盘式泡棉开槽机。


背景技术：

2.泡棉是塑料粒子发泡过的材料，简称泡棉。泡棉具有有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点。泡棉经常用来作为玻璃间的缓冲垫，一般要先在泡棉板上切出一条一条的沟槽，然后在垂直于沟槽的方向将泡棉板切割成条。现有技术中在泡棉板上开槽一般都是使用切刀或者铣刀，采用切或铣的方式一个一个开槽，生产效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型提出了一种齿盘式泡棉开槽机，解决了现有技术中的泡棉开槽效率低的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种齿盘式泡棉开槽机，包括机架及设置在机架上的输送机构和开槽机构，所述开槽机构包括转动轴和刀盘，所述转动轴转动设置在所述机架上，且所述转动轴的轴线方向与所述输送机构的输送方向垂直，所述刀盘为多个且多个所述刀盘沿所述转动轴的轴线方向分布。
6.进一步，所述刀盘外周绕圆周方向均与布置有多个刀齿，相邻的两个刀至之间具有排屑槽，所述排屑槽向所述刀盘内侧凹陷。
7.进一步，所述刀盘的外表面两侧均设有多个加强筋，两侧的所述加强筋内均设有冷却通道且两侧的冷却通道连通。
8.进一步，所述刀盘上设有多个通风孔。
9.进一步，所述输送机构包括输送滑板和输送辊，且所述输送辊位于所述输送滑板的上方，泡棉在所述输送辊与所述输送滑板之间输送，所述转动轴设置在所述输送滑板的下方，所述刀盘在泡棉下表面开槽。
10.进一步，所述输送辊包括输送转轴、固定盘和卷网，所述输送转轴转动设置在所述机架上，所述固定盘设置在所述转动轴上且至少为两个，所述卷网设置在所述固定盘上。
11.进一步，还包括吸尘装置，所述吸尘装置具有吸尘口，所述吸尘口位于所述输送辊上方。
12.本实用新型的工作原理及有益效果为：
13.一种齿盘式泡棉开槽机，泡棉通过输送机构进行输送，在输送路径上设置开槽机构来在泡棉上切割出条形槽，开槽机构通过转动轴带动其上设置在刀盘转动对泡棉进行切割，并配合输送机构输送泡棉的运动实现在泡棉上开槽的功能，刀盘在转动轴的轴线方向上布置多个，可以在泡棉上同时进行多个条形槽的开槽工作，同时完成多个条形槽的开槽，大大提高开槽效率。
附图说明
14.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为输送辊结构示意图；
17.图3为刀盘侧视图；
18.图4为冷却通道和液流通道布置结构示意图；
19.图中：1、机架，2、输送机构，21、输送滑板，22、输送辊，221、输送转轴，222、固定盘，223、卷网，3、开槽机构，31、转动轴，32、刀盘，33、刀齿，34、排屑槽，35、加强筋，36、冷却通道，37、通风孔，38、液流通道，4、吸尘装置，41、抽风机，42、收集箱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
21.如图1~图4所示，本实施例提出了
22.一种齿盘式泡棉开槽机，包括机架1及设置在机架1上的输送机构2和开槽机构3，开槽机构3包括转动轴31和刀盘32，转动轴31转动设置在机架1上，且转动轴31的轴线方向与输送机构2的输送方向垂直，刀盘32为多个且多个刀盘32沿转动轴31的轴线方向分布。
23.泡棉通过输送机构2进行输送，在输送路径上设置开槽机构3来在泡棉上切割出条形槽，开槽机构3通过转动轴31带动其上设置在刀盘32转动对泡棉进行切割，并配合输送机构2输送泡棉的运动实现在泡棉上开槽的功能，刀盘32在转动轴31的轴线方向上布置多个，可以在泡棉上同时进行多个条形槽的开槽工作，同时完成多个条形槽的开槽，大大提高开槽效率。
24.刀盘32外周绕圆周方向均与布置有多个刀齿33，相邻的两个刀至之间具有排屑槽34，排屑槽34向刀盘32内侧凹陷。
25.刀盘32为齿形刀盘32，在刀盘32转动时通过刀齿33来切割泡棉，相邻的刀齿33间具有排屑槽34，可以有效排除切下来的碎屑，避免槽内碎屑堆积，影响开槽的顺利进行。
26.刀盘32的外表面两侧均设有多个加强筋35，两侧的加强筋35内均设有冷却通道36且两侧的冷却通道36连通。
27.刀盘32上设有多个通风孔37。
28.加强筋35可以提升刀盘32的整体强度，在加强筋35内部设置冷却通道36和在散热盘上设置通风孔37均是为了提升刀盘32的散热效果，可以保证刀盘32持续工作而温度不会太高，延长刀盘32的使用寿命。
29.在转动轴31内也设有液流通道38，液流通道38为多段且不直接连通，每个液流通道38均设有连通孔连通外界，连通孔沿转动轴31的径向，当刀盘32安装在转轴上时，相邻的两个液流通道38分别连通至刀盘32两侧的加强筋35内的冷却通道36内，这样安装好刀盘32后，从转动轴31的一端通入冷却液，冷却液可以通过液流通道38进入到冷却通道36给刀盘32散热，最后从转动轴31的另一端流出，配合循环设备，形成冷却液的循环，保证刀盘32的
散热良好。
30.输送机构2包括输送滑板2和输送辊22，且输送辊22位于输送滑板2的上方，泡棉在输送辊22与输送滑板21之间输送，转动轴31设置在输送滑板21的下方，刀盘32在泡棉下表面开槽。
31.泡棉放置在输送滑板21上，被夹在输送辊22与输送滑板21之间，这样通过输送辊22转动，借助输送辊22与泡棉之间的摩擦，可以带动泡棉在滑板上前进，从而实现对泡棉的输送。采用这种输送方式是为了配合开槽机构3的设置，开槽机构3的转动轴31设置在输送滑板21的下方，这样刀盘32在泡棉上开槽时就是对泡棉的下表面进行开槽，改变了常规在上表面开槽的方式，改为在泡棉的下表面开槽，这样切下来的碎屑会直接落下收集，不会在槽内堆积，可以更加顺畅的进行泡棉的开槽工作。
32.输送辊22包括输送转轴221、固定盘222和卷网223，输送转轴221转动设置在机架1上，固定盘222设置在转动轴31上且至少为两个，卷网223设置在固定盘222上。
33.输送辊22由输送转轴221、固定盘222和卷网223形成网辊结构，这样输送辊22与泡棉的接触面为网面，可以增加输送辊22与泡棉之间的摩擦力，避免在输送开槽过程中发生打滑的问题，保证工作的稳定性。
34.还包括吸尘装置4，吸尘装置4具有吸尘口，吸尘口位于输送辊22上方。
35.吸尘装置4用来保持工作环境的清洁，避免工作环境内因为切削作业产生大量的细小颗粒，影响工作环境及工作人员的身体健康。吸尘装置4包括抽风机41和收集箱42，吸尘口设置在输送辊22的上方，输送辊22采用网辊的结构，这样可以通过抽风机41将开槽过程中产生的细小可以吸到风机内。而且由于开槽机构3在泡棉的下方进行开槽，大部分碎屑均被直接收集，只有部分颗粒更小的碎屑才会被抽风机41收集，不会存在堵塞输送辊22的问题。
36.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。