一种可更换刀片的加工刀具的制作方法

1.本实用新型涉及加工刀具技术领域，具体为一种可更换刀片的加工刀具。


背景技术：

2.刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的，制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性，并不易变形。通常当材料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，现代仍是应用最广的刀具材料，其次是硬质合金。
3.在生产加工的过程中，常需要使用到加工刀具，现有的加工刀具在使用过程中，通常不便于刀片进行拆卸更换，且通常无法调节其刀片与刀身之间的距离，可能会在加工过程中给使用者的使用造成一定的不便，从而导致工作效率受到一定的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可更换刀片的加工刀具，具备便于更换刀片且可调刀片与刀身间距的优点，解决了现有的加工刀具在使用过程中，通常不便于刀片进行拆卸更换，且通常无法调节其刀片与刀身之间的距离，可能会在加工过程中给使用者的使用造成一定的不便，从而导致工作效率受到一定影响的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可更换刀片的加工刀具，包括刀身和刀片，所述刀身的右侧设置有传动机构，所述传动机构包括螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹套设有螺纹座，所述螺纹座的顶部焊接有刀体，所述刀片的右侧与刀体焊接，所述刀身的后侧设置有限位机构，所述限位机构包括顶部连接板，所述顶部连接板的底部焊接有竖杆，所述竖杆的底部焊接有定位块，所述刀体的顶部开设有与定位块配合使用的凹槽。
6.优选的，所述螺纹杆的右侧贯穿至刀身的外侧并固定套设有防滑旋钮，所述螺纹杆的左侧螺纹套设有螺纹限位套。
7.优选的，所述刀身前侧的左侧通过铰链活动连接有活动门，活动门正表面的右侧焊接有连接扣。
8.优选的，所述限位机构包括底座，所述底座的前侧与刀身的后侧焊接，所述底座顶部的两侧均焊接有滑杆，所述滑杆的表面活动套设有滑套，所述滑套的顶部焊接有支杆，所述支杆的顶部与顶部连接板焊接，所述滑杆的顶部焊接有限位板。
9.优选的，所述刀身的底部焊接有握柄，所述握柄的底部开设有握持槽。
10.优选的，所述螺纹座的底部焊接有螺纹杆，所述刀身内腔的底部开设有与螺纹杆配合使用的t形槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置刀身、传动机构、滑套、滑杆、限位板、顶部连接板、凹槽、刀
片、刀体、螺纹座、螺纹杆、活动门、底座和限位机构的配合使用，解决了现有的加工刀具在使用过程中，通常不便于刀片进行拆卸更换，且通常无法调节其刀片与刀身之间的距离，可能会在加工过程中给使用者的使用造成一定的不便，从而导致工作效率受到一定影响的问题。
13.2、通过设置限位板，能够对滑套进行限位，通过设置凹槽，能够对定位块进行限位，通过设置防滑旋钮，能够便于使用者对螺纹杆进行转动，通过设置螺纹限位套，能够对螺纹座进行限位，通过设置螺纹杆，能够对螺纹座进行导向，通过设置铰链，能够便于活动门的安装和使用。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型局部结构的立体轴测示意图；
16.图3为本实用新型局部结构的立体主视示意图；
17.图4为本实用新型局部结构的立体后视示意图。
18.图中：1刀身、2传动机构、3滑套、4滑杆、5限位板、6顶部连接板、 7凹槽、8刀片、9刀体、10竖杆、11定位块、12支杆、13握柄、14螺纹限位套、15螺纹座、16螺纹杆、17活动门、18底座、19限位机构。
具体实施方式
19.请参阅图1-图4，一种可更换刀片的加工刀具，包括刀身1和刀片8，刀身1的右侧设置有传动机构2，传动机构2包括螺纹杆16，螺纹杆16的表面螺纹套设有螺纹座15，螺纹座15的顶部焊接有刀体9，刀片8的右侧与刀体 9焊接，刀身1的后侧设置有限位机构19，限位机构19包括顶部连接板6，顶部连接板6的底部焊接有竖杆10，竖杆10的底部焊接有定位块11，刀体9 的顶部开设有与定位块11配合使用的凹槽7。
20.螺纹杆16的右侧贯穿至刀身1的外侧并固定套设有防滑旋钮，螺纹杆16 的左侧螺纹套设有螺纹限位套14。
21.刀身1前侧的左侧通过铰链活动连接有活动门17，活动门17正表面的右侧焊接有连接扣。
22.限位机构19包括底座18，底座18的前侧与刀身1的后侧焊接，底座18 顶部的两侧均焊接有滑杆4，滑杆4的表面活动套设有滑套3，滑套3的顶部焊接有支杆12，支杆12的顶部与顶部连接板6焊接，滑杆4的顶部焊接有限位板5。
23.刀身1的底部焊接有握柄13，握柄13的底部开设有握持槽。
24.螺纹座15的底部焊接有螺纹杆16，刀身1内腔的底部开设有与螺纹杆 16配合使用的t形槽。
25.通过设置限位板5，能够对滑套3进行限位；
26.通过设置凹槽7，能够对定位块11进行限位；
27.通过设置防滑旋钮，能够便于使用者对螺纹杆16进行转动；
28.通过设置螺纹限位套14，能够对螺纹座15进行限位；
29.通过设置螺纹杆16，能够对螺纹座15进行导向；
30.通过设置铰链，能够便于活动门17的安装和使用；
31.实施例一：
32.一种可更换刀片的加工刀具，包括刀身1和刀片8，刀身1的右侧设置有传动机构2，传动机构2包括螺纹杆16，螺纹杆16的表面螺纹套设有螺纹座 15，螺纹座15的顶部焊接有刀体9，刀片8的右侧与刀体9焊接，刀身1的后侧设置有限位机构19，限位机构19包括顶部连接板6，顶部连接板6的底部焊接有竖杆10，竖杆10的底部焊接有定位块11，刀体9的顶部开设有与定位块11配合使用的凹槽7。
33.螺纹杆16的右侧贯穿至刀身1的外侧并固定套设有防滑旋钮，螺纹杆16 的左侧螺纹套设有螺纹限位套14。
34.刀身1前侧的左侧通过铰链活动连接有活动门17，活动门17正表面的右侧焊接有连接扣。
35.通过设置螺纹限位套14，能够对螺纹座15进行限位；
36.通过设置螺纹杆16，能够对螺纹座15进行导向；
37.通过设置铰链，能够便于活动门17的安装和使用；
38.实施例二：
39.一种可更换刀片的加工刀具，包括刀身1和刀片8，刀身1的右侧设置有传动机构2，传动机构2包括螺纹杆16，螺纹杆16的表面螺纹套设有螺纹座 15，螺纹座15的顶部焊接有刀体9，刀片8的右侧与刀体9焊接，刀身1的后侧设置有限位机构19，限位机构19包括顶部连接板6，顶部连接板6的底部焊接有竖杆10，竖杆10的底部焊接有定位块11，刀体9的顶部开设有与定位块11配合使用的凹槽7。
40.限位机构19包括底座18，底座18的前侧与刀身1的后侧焊接，底座18 顶部的两侧均焊接有滑杆4，滑杆4的表面活动套设有滑套3，滑套3的顶部焊接有支杆12，支杆12的顶部与顶部连接板6焊接，滑杆4的顶部焊接有限位板5。
41.刀身1的底部焊接有握柄13，握柄13的底部开设有握持槽。
42.螺纹座15的底部焊接有螺纹杆16，刀身1内腔的底部开设有与螺纹杆 16配合使用的t形槽。
43.使用时，当需要调节刀片8与刀身1之间的间距时，使用者可通过转动防滑旋钮带动螺纹座15进行移动，从而带动刀体9进行移动，刀体9带动刀片8进行移动，移动至合适位置后，使用者先抬起顶部连接板6，然后将定位块11对准合适的凹槽7，再向下按动顶部连接板6，使得其通过竖杆10带动定位块11卡入凹槽7的内腔对其进行定位，若需要对刀片8进行拆卸更换，使用者可通过转动防滑旋钮带动螺纹座15进行移动，从而带动刀体9进行移动，刀体9带动刀片8进行移动，移动至合适位置后，使用者打开活动门17，然后通过转动螺纹限位套14将其取出，再通过继续转动防滑旋钮带动螺纹座 15进行移动，从而使得螺纹座15从螺纹杆16的表面脱落，即可完成对其的拆卸。
44.综上所述：该可更换刀片的加工刀具，通过设置刀身1、传动机构2、滑套3、滑杆4、限位板5、顶部连接板6、凹槽7、刀片8、刀体9、螺纹座15、螺纹杆16、活动门17、底座18和限位机构19的配合使用，解决了现有的加工刀具在使用过程中，通常不便于刀片进行拆卸更换，且通常无法调节其刀片与刀身之间的距离，可能会在加工过程中给使用者的使用造成一定的不便，从而导致工作效率受到一定影响的问题。