一种带边角料收集功能的饰板加工台的制作方法

1.本实用新型涉及车配件加工结构领域，更具体的，涉及一种带边角料收集功能的饰板加工台。


背景技术：

2.在汽车装饰板材制造领域，常常使用pc/abs板材进行注塑加工制作，注塑成型工艺过程主要包括原料预处理、注塑系统和注塑模具预处理、塑化、注射、保压、冷却成型以、脱模、剪脚清理等多个工序，其中剪脚清理是对注塑流道及边角料进行清理；目前，现有的饰板加工台，大多可对工件进行夹持，工作人员使用剪具进行清理，但清理后的废料大多残留在工作台上，后续再统一朝外清扫，并使用承接盒进行收集，由于废料大多分有枝杈，清理及收集起来用以架空堆叠，空间占位大，也不便于操作。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种带边角料收集功能的饰板加工台，其结构新颖，可对废料进行收集，并对收集的废料进行破碎，以便后续的收集及转移，方便使用。
4.为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：
5.本实用新型提供了一种带边角料收集功能的饰板加工台，包括工作台本体，工作台本体包括支撑架，安装在支撑架顶部的桌板，桌板的顶面安装有用以夹持工件的夹具；桌板上开设有多个落料口，桌板的底面安装有承接斗，落料口均处于承接斗的承接区域；承接斗的底部朝中部倾斜汇拢、且于汇拢处连通设有下料管；下料管的底端设有可拆装的接料桶；下料管内部安装有破碎结构，破碎结构由驱动电机带动；承接斗的内部安装有推压结构，推压结构位于下料管的上方，推压结构上设有推块，推块可推动伸入下料管内。
6.在本实用新型较佳的技术方案中，破碎结构包括转动架设于下料管两侧壁的第一转轴及第二转轴，第一转轴的外壁固定设有多个第一切割环，多个第一切割环沿第一转轴的长度方向均匀间隔设置；第二转轴的外壁固定设有多个第二切割环，多个第二切割环沿第二转轴的长度方向均匀间隔设置；第一转轴及第二转轴的端部通过齿轮组啮合传动，第一转轴的另一端与驱动电机的输出轴通过链条链轮组件传动连接。
7.在本实用新型较佳的技术方案中，任意相邻的两第一切割环之间的间距与第二切割环的厚度适配；任意相邻的两第二切割环之间的间距与第一切割环的厚度适配；第一切割环及第二切割环的厚度一致，第一切割环靠近第二转轴的一侧伸入相邻两第二切割环的间隔处。
8.在本实用新型较佳的技术方案中，下料管的侧壁固定设有多块凸块，凸块沿第一转轴的轴线方向均匀间隔设置，凸块的厚度与第一切割环及第二切割环的厚度适配；一侧壁的凸块置于相邻的两第一切割环的间隔处，另一侧壁的凸块置于相邻的两第二切割环的间隔处。
9.在本实用新型较佳的技术方案中，下料管的底端外壁呈圆柱状结构、且外壁设有螺纹，接料桶的顶部与下料管的底部螺纹连接配合。
10.在本实用新型较佳的技术方案中，承接斗的两相对侧壁固定架设有架板，推压结构包括电动缸及推块，电动缸安装在架板上，推块固定设于电动缸的活塞杆端部，电动缸可带动推块竖向移动、且朝下移动时可伸入下料管内。
11.在本实用新型较佳的技术方案中，电动缸的上方设有导料罩，导料罩的顶部由顶端朝两侧向下倾斜，导料罩的底部固定在架板上。
12.在本实用新型较佳的技术方案中，推块的地面边缘处设有倒角。
13.在本实用新型较佳的技术方案中，承接斗的外壁斜面处安装有至少一个振动电机。
14.本实用新型的有益效果为：
15.本实用新型提供的一种带边角料收集功能的饰板加工台，其结构新颖，桌板上开设有多个落料口，可方便件剪脚清理后的废料往下清理，桌板的底面安装有用以收集废料的承接斗，可对掉落的废料进行统一的收集；承接斗的底部连通设有下料管，下料管的内部安装有破碎结构，可对废料进行破碎；下料管的上方设有推压结构，推压结构可对废料提供一个施压，使废料与破碎结构更好的接触，加速破碎效果；整体结构的设计与配合，可对剪脚废料及边角料进行收集，并对收集的废料进行破碎，以便后续的收集及转移，方便使用。
附图说明
16.图1是本实用新型的具体实施例中提供的一种带边角料收集功能的饰板加工台的结构示意图；
17.图2是本实用新型的具体实施例中提供的承接斗的内部结构示意图；
18.图3是本实用新型的具体实施例中提供的下料管及破碎结构配合结构俯视图；
19.图4是本实用新型的具体实施例中提供的下料管的俯视图。
20.图中：
21.100、工作台本体；110、支撑架；120、桌板；130、落料口；200、承接斗；210、下料管；211、凸块；220、接料桶；230、架板；300、破碎结构；310、第一转轴；311、第一切割环；320、第二转轴；321、第二切割环；330、驱动电机；400、推压结构；410、电动缸；420、推块；500、导料罩；600、振动电机。
具体实施方式
22.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
23.如图1至图4所示，本实用新型的具体实施例中公开了一种带边角料收集功能的饰板加工台，包括工作台本体100，工作台本体100包括支撑架110，安装在支撑架110顶部的桌板120，桌板120的顶面安装有用以夹持工件的夹具；桌板120上开设有多个落料口130，桌板120的底面安装有承接斗200，落料口130均处于承接斗200的承接区域，从落料口处掉落的剪脚废料及边角料均落入承接斗内、进行统一的收集；承接斗200的底部朝中部倾斜汇拢、且于汇拢处连通设有下料管210；下料管210的底端设有可拆装的接料桶220；下料管210内部安装有破碎结构300，破碎结构300由驱动电机330带动；承接斗200的内部安装有推压结
构400，推压结构400位于下料管210的上方，推压结构400上设有推块420，推块420可推动伸入下料管210内。
24.上述的一种带边角料收集功能的饰板加工台，其结构新颖，桌板上开设有多个落料口，可方便件剪脚清理后的废料往下清理，桌板的底面安装有用以收集废料的承接斗，可对掉落的废料进行统一的收集；承接斗的底部连通设有下料管，下料管的内部安装有破碎结构，可对废料进行破碎；下料管的上方设有推压结构，推压结构可对废料提供一个施压，使废料与破碎结构更好的接触，加速破碎效果；整体结构的设计与配合，可对剪脚废料及边角料进行收集，并对收集的废料进行破碎，以便后续的收集及转移，方便使用。
25.进一步地，破碎结构300包括转动架设于下料管两侧壁的第一转轴310及第二转轴320，第一转轴310的外壁固定设有多个第一切割环311，多个第一切割环311沿第一转轴310的长度方向均匀间隔设置；第二转轴320的外壁固定设有多个第二切割环321，多个第二切割环321沿第二转轴320的长度方向均匀间隔设置；第一切割环及第二切割环的设计可有效的增大对废料的切割破碎面积，促进破碎效果；第一转轴310及第二转轴320的端部通过齿轮组啮合传动，第一转轴310的另一端与驱动电机330的输出轴通过链条链轮组件传动连接，由驱动电机同步带动第一转轴及第二转轴旋转，可减少耗电。
26.进一步地，任意相邻的两第一切割环311之间的间距与第二切割环321的厚度适配；任意相邻的两第二切割环321之间的间距与第一切割环311的厚度适配；第一切割环311及第二切割环321的厚度一致，第一切割环311靠近第二转轴320的一侧伸入相邻两第二切割环321的间隔处；该结构设计可通过第一切割环及第二切割环形成多个孔位，可对掉落的废料进行有效阻隔，使得废料得到破碎后才会掉落。
27.进一步地，下料管210的侧壁固定设有多块凸块211，凸块211沿第一转轴310的轴线方向均匀间隔设置，凸块211的厚度与第一切割环311及第二切割环321的厚度适配；
28.一侧壁的凸块置于相邻的两第一切割环的间隔处，另一侧壁的凸块置于相邻的两第二切割环的间隔处；该结构设计，可对第一切割环的间隔位及第二切割环的间隔位进行进一步的填充，进一步阻挡废料的快速掉落，确保进行有效的破碎效果。
29.进一步地，下料管210的底端外壁呈圆柱状结构、且外壁设有螺纹，接料桶220的顶部与下料管210的底部螺纹连接配合、可方便拆装；接料桶的底面固定设有把手，为转动接料桶提供着力部位，可便于将碎屑进行收集及转移，方便使用。
30.进一步地，承接斗200的两相对侧壁固定架设有架板230，推压结构400包括电动缸410及推块420，电动缸410安装在架板230上，推块420固定设于电动缸410的活塞杆端部，电动缸410可带动推块420竖向移动、且朝下移动时可伸入下料管210内；通过电动缸带动推块进行升降，既不影响废料进入下料管内，也可对废料进行按压，实现架空的废料枝杈进行初步的破碎，也可加速破碎结构对废料的粉碎。
31.进一步地，电动缸410的上方设有导料罩500，导料罩500的顶部由顶端朝两侧向下倾斜，导料罩500的底部固定在架板230上；可防止废料掉落、滞留在电动缸上，使得废料顺利的往承接斗的底部汇集。
32.进一步地，推块420的地面边缘处设有倒角，可方便推块顺利的进入下料管内，以便对废料进行按压。
33.进一步地，承接斗200的外壁斜面处安装有至少一个振动电机600，可促使废料往
下料管处汇集，尤其是对于轻质的碎块，可通过振动的方式加速物料进入下料管内，方便后续的收集。
34.本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本技术的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。