一种屏幕集成化夹持工装及加工设备的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，涉及一种3c件加工，特别是一种屏幕集成化夹持工装及加工设备。


背景技术：

2.随着移动终端技术的不断发展，智能手机、掌上电脑、智能手表等电子设备的应用已经极为普遍，成为人们工作和生活中的重要组成部分，电子设备的外壳通常采用金属中框结构，金属中框结构具有耐磨和容易散热的优点，同时能使产品给用户留下高端的印象。
3.屏幕frame具有结构弱，塑胶外观要求高的特点，而传统的夹持加工方式一般有以下三种方法：
4.1.汉堡式夹具，质量较重，操作繁琐，易对产品表面造成dds；
5.2.直接放置后使用压板配合气缸夹持，操作繁琐，易对表面造成dds；
6.3.直接放置后压爪压制，在单颗工件加工时，良率很高，但是功效比很差，人机比例几乎需要1:1，进而浪费人力，延长工时，降低加工效率。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种增设流动治具，集成多个产品工位，便利承载上料，优化精准、快速定位的屏幕集成化夹持工装及加工设备。
8.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种屏幕集成化夹持工装，包括具有多个夹持工位的母治具，还包括流动治具，设置若干型腔槽一一对应嵌合多个所述夹持工位；
9.所述夹持工位的四周设置若干夹持机构，所述夹持机构具有呈转动连接的压爪，所述压爪压制所述夹持工位的顶面周边；
10.所述流动治具的边沿上开设至少两个装配孔，所述装配孔内穿接装配组件固定于所述母治具的顶部。
11.在上述的屏幕集成化夹持工装中，所述夹持工位上固设仿形模板，所述仿形模板内凹设仿形槽，所述流动治具的型腔槽内设置仿形支撑片，所述仿形支撑片呈匹配嵌入所述仿形槽中。
12.在上述的屏幕集成化夹持工装中，所述仿形模板的本体上凸设至少一个定位销一，所述定位销一对应贯穿产品的定位孔一；所述仿形模板的仿形槽内凸设至少两个定位销二，所述定位销二穿出所述仿形支撑片并对应穿入产品的定位孔二。
13.在上述的屏幕集成化夹持工装中，所述母治具由下至上包括底板、若干支撑板和顶板，多个所述仿形模板呈阵列固装在所述顶板的上表面。
14.在上述的屏幕集成化夹持工装中，所述夹持机构包括夹持伸缩器，所述夹持伸缩器的伸缩杆顶端铰接所述压爪的尾部，所述顶板上固设装配柱，所述装配柱通过转接杆呈
活动连接所述压爪的中部。
15.在上述的屏幕集成化夹持工装中，所述顶板上开通若干装配通口，所述夹持伸缩器位于所述顶板的下方，所述伸缩杆贯穿所述装配通口，所述压爪位于所述顶板的上方；所述夹持伸缩器固装于所述顶板底面。
16.在上述的屏幕集成化夹持工装中，所述夹持伸缩器具体为气缸、液压缸或者电动推杆。
17.在上述的屏幕集成化夹持工装中，所述压爪具有t型本体，所述t型本体的横杆为用于压制产品的压杆，竖杆为摆动柄，所述伸缩杆铰接所述摆动柄的尾部，所述转接杆铰接所述摆动柄的中部。
18.在上述的屏幕集成化夹持工装中，所述压爪包括用于压制产品的环形压头和摆动杆，所述伸缩杆铰接所述摆动杆的外端，所述转接杆铰接所述摆动杆的内端。
19.在上述的屏幕集成化夹持工装中，所述装配组件包括装配座和螺栓，所述螺栓贯穿所述流动治具的装配孔与所述装配座形成螺纹装配固连，所述装配座通过螺钉与所述母治具固连。
20.在上述的屏幕集成化夹持工装中，所述装配座的底部开设插接孔，若干所述流动治具沿纵列叠置，对应使位于下方的所述螺栓伸入位于上方的所述装配座的插接孔内。
21.一种屏幕集成化加工设备，包括机壳，所述机壳内设置作业台，所述作业台上放置所述屏幕集成化夹持工装，所述作业台上方设置加工机构。
22.与现有技术相比，本屏幕集成化夹持工装及加工设备具有以下优点：
23.本实用新型解决产品装夹时间较长与多制程通用问题，利用流动治具既实现多个产品工位的集成一体，从而扩展一次产品加工的数量；又形成可靠且精准的固定，从而便利产品的精准定位，提高上料效率，降低人工操作难度，提升功效比，增加经济效益，且实用性强，易于市场推广。
附图说明
24.图1是本屏幕集成化夹持工装的整体立体结构图。
25.图2是本屏幕集成化夹持工装的整体俯视结构图。
26.图中，1、底板；2、支撑板；3、顶板；4、仿形模板；5、定位销一；6、定位销二；7、流动治具；8、仿形支撑片；9、夹持伸缩器；10、压爪；11、装配柱；12、转接杆；13、装配座；14、螺栓。
具体实施方式
27.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
28.实施例一
29.如图1至图2所示，本屏幕集成化夹持工装，包括具有多个夹持工位的母治具，还包括流动治具7，设置若干型腔槽一一对应嵌合多个夹持工位；
30.夹持工位的四周设置若干夹持机构，夹持机构具有呈转动连接的压爪10，压爪10压制夹持工位的顶面周边；
31.流动治具7的边沿上开设至少两个装配孔，装配孔内穿接装配组件固定于母治具
的顶部。
32.夹持工位上固设仿形模板4，仿形模板4内凹设仿形槽，流动治具7的型腔槽内设置仿形支撑片8，仿形支撑片8呈匹配嵌入仿形槽中。压爪10压制在仿形模板4本体的周边处。
33.仿形模板4的本体上凸设至少一个定位销一5，定位销一5对应贯穿产品的定位孔一；仿形模板4的仿形槽内凸设至少两个定位销二6，定位销二6穿出仿形支撑片8并对应穿入产品的定位孔二。
34.母治具由下至上包括底板1、若干支撑板2和顶板3，多个仿形模板4呈阵列固装在顶板3的上表面。
35.夹持机构包括夹持伸缩器9，夹持伸缩器9的伸缩杆顶端铰接压爪10的尾部，顶板3上固设装配柱11，装配柱11通过转接杆12呈活动连接压爪10的中部。转接杆12的底端铰接在装配柱11上，顶端铰接压爪10的中部，由此为压爪10提供摆动及适当位移，以实现其上下摆转压制或释放。当夹持伸缩器9回缩其伸缩杆时，将压爪10上翘以释放产品；当夹持伸缩器9伸出其伸缩杆时，将压爪10下压以压制固定产品。
36.顶板3上开通若干装配通口，夹持伸缩器9位于顶板3的下方，伸缩杆贯穿装配通口，压爪10位于顶板3的上方；夹持伸缩器9固装于顶板3底面。
37.夹持伸缩器9具体为气缸、液压缸或者电动推杆。
38.压爪10具有t型本体，t型本体的横杆为用于压制产品的压杆，竖杆为摆动柄，伸缩杆铰接摆动柄的尾部，转接杆12铰接摆动柄的中部。
39.装配组件包括装配座13和螺栓14，螺栓14贯穿流动治具7的装配孔与装配座13形成螺纹装配固连，装配座13通过螺钉与母治具固连。
40.与现有技术相比，本屏幕集成化夹持工装具有以下优点：
41.本实用新型解决产品装夹时间较长与多制程通用问题，利用流动治具7既实现多个产品工位的集成一体，从而扩展一次产品加工的数量；又形成可靠且精准的固定，从而便利产品的精准定位，提高上料效率，降低人工操作难度，提升功效比，增加经济效益，且实用性强，易于市场推广。
42.实施例二
43.本实施例与实施例一基本相同，区别点在于：
44.压爪10包括用于压制产品的环形压头和摆动杆，伸缩杆铰接摆动杆的外端，转接杆12铰接摆动杆的内端。
45.实施例三
46.本实施例与实施例一基本相同，区别点在于：
47.装配座13的底部开设插接孔，若干流动治具7沿纵列叠置，对应使位于下方的螺栓14伸入位于上方的装配座13的插接孔内。通过上下相邻螺栓14与装配座13形成叠置固定，实现若干流动治具7的叠加放置，从而方便存储和物流运输。
48.实施例四
49.基于上述实施例一至实施例四，本实施例区别点在于：
50.一种屏幕集成化加工设备，包括机壳，机壳内设置作业台，作业台上放置屏幕集成化夹持工装，作业台上方设置加工机构。
51.产品上设置产品二维码，流动治具7上设置治具二维码。
52.本屏幕集成化加工设备的产品加工流程：
53.1.将产品用机械手从注塑机取出，放入tray盘；
54.2.装载扫码区域：
55.a.用自动化设备，将产品从tray盘移到流动治具7上并进行扫码作业；
56.b.用自动化设备，装载产品的流动治具7叠加在搬运车上，搬运车按既定路线运行；
57.c.搬运车到达机台区域后，op取下待加工品到作业台，将装载成品的流动治具7放入搬运车
58.3.op直接将流动治具7放入母治具，因流动治具7的属性，做到了一次性4pcs拆、装夹作业；
59.4.a.搬运车返回装载区域后，用自动化设备，将产品从搬运车移到装载台上并进行扫码作业；
60.b.用自动化设备，将产品从流动治具7上一次性取下并放回tray盘；
61.5.流往下一制程。
62.与现有技术相比，本屏幕集成化加工设备具有以下优点：
63.本实用新型解决产品装夹时间较长与多制程通用问题，利用流动治具7既实现多个产品工位的集成一体，从而扩展一次产品加工的数量；又形成可靠且精准的固定，从而便利产品的精准定位，提高上料效率，降低人工操作难度，提升功效比，增加经济效益，且实用性强，易于市场推广。
64.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
65.尽管本文较多地使用了底板1；支撑板2；顶板3；仿形模板4；定位销一5；定位销二6；流动治具7；仿形支撑片8；夹持伸缩器9；压爪10；装配柱11；转接杆12；装配座13；螺栓14等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
66.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。