一种纸管裁切设备的制作方法

1.本实用新型涉及纸管加工设备，特别涉及一种纸管裁切设备。


背景技术：

2.纸管在生产加工过程中，将原料卷绕到模具上，整个纸管一边沿轴线出料，一边还绕着轴线转动，根据设计好的尺寸，需要将加工出的纸管切断，这一步一般由纸管裁切设备完成。
3.现有的纸管裁切设备一般包括移动平台、设置于移动平台的安装框架，安装框架上设置有两个下限位辊、切割组件，两个下限位辊在纸管下方，用于支撑纸管，切割时，切割组件的刀具从上方抵住纸管。
4.在生产过程中，还会涉及到更换模具，生产不同管径的纸管，并且纸管轴线处于同一高度，这样，现有的裁切设备就需要同时调整限位辊、切割组件的位置，操作不方便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种纸管裁切设备，可以解决背景技术中提到的问题。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种纸管裁切设备，包括移动平台、设置于移动平台的安装框架，所述安装框架上还设置有定位导向组件、切割组件，所述定位导向组件包括上移动板、上限位辊一、下移动板、两个下限位辊，所述上移动板、下移动板均上下滑动连接于安装框架，所述安装框架上还设置有丝杆机构，丝杆机构用于带动上移动板、下移动板相互靠近或者远离，所述上限位辊一转动连接于上移动板，所述切割组件设置于上移动板，所述下移动板上左右滑动连接有两个安装座一，下移动板上还设置有弹性件，弹性件用于使两个安装座一相互靠近，两个安装座一上还均设置有限制自身移动的固定螺栓，两个下限位辊分别转动连接于两个安装座一，在上移动板、下移动板相互靠近的过程中，两个下限位辊先抵住纸管。
8.所述上移动板上还转动连接有上限位辊二，上限位辊二和上限位辊一相同并沿轴线对齐，上移动板在上限位辊一、上限位辊二之间的位置上设置有穿出槽，穿出槽用于供切割组件的刀具穿出。
9.所述切割组件包括设备座二、摆臂、带动摆臂摆动的气缸、圆盘刀具、带动圆盘刀具转动的电机，所述设备座二设置于上移动板顶面，所述电机设置于设备座二，所述摆臂一端铰接于设备座二，且铰接点和电机的输出轴对齐，所述圆盘刀具转动连接于摆臂另一端。
10.所述安装座一呈凹形，凹形朝上，两个下限位辊转动连接于凹口位置，所述上移动板在穿出槽两侧的位置均设置有安装槽，并对应安装槽的位置可拆卸连接有安装板，安装槽用于安装上限位辊一、上限位辊二。
11.所述下移动板上设置有两个导杆，两个安装座一设置有供导杆穿过的两个导向通孔一，安装座一对应两个导向通孔一还均设置有连通的螺纹通孔，螺纹通孔用于配合固定螺栓，弹性件为两组弹簧，每组弹簧数量为两个，分别套接于两个导杆上，并处于安装座一
的外侧。
12.两个所述导杆的中间位置还固定连接有中间板。
13.本实用新型的有益效果是：当生产纸管的管径改变时，可以很方便的做出调整，快速适应。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型另一视角的结构示意图；
16.图3为生产纸管的位置示意图；
17.图4为下限位辊抵住纸管的示意图；
18.图5为上限位辊一、上限位辊二、下限位辊抵住纸管的示意图。
19.图中，1、移动平台；2、安装框架；21、底座；22、导向柱；3、上移动板；31、穿出槽；32、安装槽；33、安装板；4、上限位辊一；5、上限位辊二；6、下移动板；7、下限位辊；8、丝杆机构；81、上安装板；82、下安装板；83、双向丝杆；9、设备座二；10、摆臂；11、气缸；12、圆盘刀具；13、电机；14、安装座一；15、导杆；16、中间板；17、固定螺栓；18、弹簧；19、纸管。
具体实施方式
20.以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
21.如图1和图2所示，一种纸管裁切设备，包括移动平台1、设置于移动平台1的安装框架2，安装框架2上还设置有定位导向组件、切割组件。
22.移动平台1为现有技术，通过丝杆的转动，带动安装框架2移动。安装框架2包括底座21、固设于底座21的四个竖直的导向柱22。
23.定位导向组件包括上移动板3、上限位辊一4、下移动板6、两个下限位辊7。上移动板3、下移动板6均上下滑动连接于安装框架2，即上移动板3、下移动板6上均设置有四个配合导向柱22的导向通孔二。
24.安装框架2上还设置有丝杆机构8，丝杆机构8用于带动上移动板3、下移动板6相互靠近或者远离。结合丝杆机构8的现有结构，优选地，丝杆机构8设置于一侧的两个导向柱22上，包括上安装板8133、下安装板8233、双向丝杆83；上安装板8133、下安装板8233均固定连接于这两个导向柱22，双向丝杆83的两端分别转动连接于上安装板8133、下安装板8233；上移动板3、下移动板6分别设置有配合双向丝杆83两个螺纹部分的丝杆螺母。
25.上限位辊一4转动连接于上移动板3，切割组件设置于上移动板3。此外，上移动板3上还转动连接有上限位辊二5，上限位辊二5和上限位辊一4相同并沿轴线对齐；上移动板3在上限位辊一4、上限位辊二5之间的位置上设置有穿出槽31，穿出槽31用于供切割组件的刀具穿出。这样，在切割时，刀具两侧的纸管19都受到限位，切割更加稳定。
26.结合现有切割组件的设置方式，优选地，切割组件包括设备座二9、摆臂10、带动摆臂10摆动的气缸11、圆盘刀具12、带动圆盘刀具12转动的电机13。设备座二9设置于上移动
板3顶面，电机13设置于设备座二9，摆臂10一端铰接于设备座二9，且铰接点和电机13的输出轴对齐，圆盘刀具12转动连接于摆臂10另一端。
27.下移动板6上左右滑动连接有两个安装座一14，下移动板6上还设置有弹性件，弹性件用于使两个安装座一14相互靠近，两个安装座一14上还均设置有限制自身移动的固定螺栓17，两个下限位辊7分别转动连接于两个安装座一14。
28.结合现有的滑动设置方式，优选地，下移动板6上设置有两个导杆15，两个安装座一14设置有供导杆15穿过的两个导向通孔一，方便通过导杆15，同时设置固定螺栓17和弹性件。即安装座一14对应两个导向通孔一还均设置有连通的螺纹通孔，螺纹通孔用于配合固定螺栓17；弹性件为两组弹簧18，每组弹簧18数量为两个，分别套接于两个导杆15上，并处于安装座一14的外侧。
29.如图4所示，在上移动板3、下移动板6相互靠近的过程中，两个下限位辊7先抵住纸管19。
30.如图5所示，上移动板3、下移动板6可以继续相互靠近，直到上限位辊一4和上限位辊二5也抵住纸管19，在这个过程中，纸管19对两个下限位辊7产生作用力，使两个安装座一14克服弹簧18，相互远离。
31.此外，结合两个导杆15的设计，两个导杆15的中间位置还固定连接有中间板16。即两个下限位辊7还未抵住纸管19时，在两个弹簧18作用下，两个安装座一14抵住中间板16两侧，使两个下限位辊7之间产生间距。这样，两个下限位辊7抵住纸管19时，抵住的位置更偏向纸管19侧面，纸管19后续更方便使两个安装座一14克服弹簧18，相互远离。
32.在生产过程中，更换模具，生产不同管径的纸管19，其轴线处于同一高度。结合这一点，使纸管19的轴线处于上移动板3、下移动板6中间的位置，优选地，安装座一14呈凹形，凹形朝上，两个下限位辊7转动连接于凹口位置；上移动板3在穿出槽31两侧的位置均设置有安装槽32，并对应安装槽32的位置可拆卸连接有安装板33，安装槽32用于安装上限位辊一4、上限位辊二5。
33.这样，上限位辊一4、上限位辊二5的转动轴线在上移动板3内，下限位辊7的转动轴线处于下移动板6的上方。丝杆机构8使上移动板3、下移动板6移动的速度值相同，结合纸管19的轴线处于上移动板3、下移动板6中间的位置，可以很方便地达到“两个下限位辊7先抵住纸管19”的效果。
34.简述本实用新型的工作过程：
35.如图3到图5所示，生产不同管径的纸管19时，上移动板3、下移动板6相互远离，气缸11使圆盘刀具12离开穿出槽31，纸管19从上移动板3、下移动板6之间经过；
36.松开固定螺栓17，上移动板3、下移动板6相互靠近，直到两个下限位辊7、上限位辊一4、上限位辊二5一起抵住纸管19，完成限位，重新拧紧固定螺栓17；
37.气缸11带动圆盘刀具12经过穿出槽31，开始切割纸管19，同时，移动平台1使安装框架2、切割组件跟着纸管19出料的方向一起移动，纸管19出料的同时，还沿自身轴线转动，随着该转动，圆盘刀具12最终将纸管19切断。