一种下铰页及使用该铰页的侧转门的制作方法

1.本实用新型涉及一种建筑领域，更具体地说，它涉及一种下铰页及使用该铰页的侧转门。


背景技术：

2.侧转门常用于机库、仓库等场所，一般具有天轨和地轨，侧转门具有多个门扇，门扇固定与天轨和地轨之间，门扇之间通过铰页连接。门扇上的滚轮与地轨配合，实现转向功能。现有技术中，滚轮和铰页相互之间独立，需要分开安装，因此安装和维护十分不便。另外，侧转门轨道内有石头等异物时容易造成滚轮脱轨的现象。


技术实现要素：

3.第一方面本实用新型的目的是提供一种下铰页，达到安装和维护方便的目的。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种下铰页，所述下铰页包括下铰页轴、第一上页板、第一下页板和滚轮；第一上页板通过第一轴套设置于下铰页轴上；第一下页板通过第二轴套设置于下铰页轴上；所述滚轮设置于滚轮架上，滚轮架设置于下铰页轴下端。
5.将滚轮设置于下铰页上，与现有技术滚轮、铰页分别安装相比，节省了安装时间，提高了安装效率，达到了安装和维护方便的目的。
6.进一步的，所述滚轮架上设置有轴腔，所述轴腔底部设置有限位孔；所述下铰页轴的下端设置有螺孔；下铰页轴插入轴腔，螺栓贯穿限位孔，设置于螺孔内；限位孔可以相对螺栓移动。
7.本方案中，轴腔承载下铰页轴的重量，进而承载门扇重量。现有技术中，滚轮与门扇直接固定，当下铰页上滚轮行走至低洼地段，相邻的滚轮在正常水平面，此时滚轮悬空，容易脱离轨道。采用本方案，当下铰页上滚轮行走至低洼地段，相邻两侧的下铰页承载门扇重量使门扇保持在原有水平面，进而使下铰页轴保持在同一水平面；由于滚轮架可以相对下铰页轴上下移动，滚轮可以继续在低洼低端的轨道中运行，不会产生脱轨的现象。
8.进一步的，还包括双向推力轴承；双向推力轴承包括轴圈、上底座和下底座；所述滚轮架上设置有轴承腔，轴承腔与轴腔同轴设置；轴承腔设置于轴腔的上方；轴承腔直径大于轴腔；双向推力轴承设置于轴承腔内；下底座设置于轴承腔底部；下铰页轴上设置有第一凸起；第一凸起设置于轴圈上；第二轴套设置于上底座上；下铰页上还设置有第二凸起；第一轴套设置于第二凸起上。
9.本方案可以进一步上位概括为，下铰页轴承受第一轴套的压力；滚轮架通过双向推力轴承承受第二轴套的压力；滚轮架通过双向推力轴承承受下铰页轴的压力。第一轴套与下铰页轴之间可以相对滑动；第二轴套与下铰页轴之间可以相对滑动；滚轮架与下铰页轴之间可以相对滑动；双向推力轴承可以相对下铰页轴滑动；上述滑动指下铰页轴轴向上滑动。通过上述方案，可以使本侧转门不易脱轨。具体分为如下两种情况：第一种情形，下铰
页上滚轮行驶至低洼地段，由于相邻下铰页对两侧门扇的支撑作用，第一轴套与第二轴套位置处于原水平面，下铰页轴与滚轮在重力作用下向下滑动，滚轮进入低洼地段的轨道，不会因为悬空而脱轨。第二种情形，下铰页的滚轮行驶至凸起地段，下铰页轮整体向上移动，带动两侧门扇向上移动，而第一轴套、第二轴套可以相对铰页轴向上滑动，因此该下铰页轮不会将相邻两侧下铰页上的滚轮抬离地面，避免相邻两侧的下铰页轮脱离轨道。
10.进一步的，所述滚轮架上还设置有前导轮。
11.通过设置前导轮，可以使滚轮在轨道内转向更加顺畅。
12.第二方面，本实用新型提供一种侧转门，包括如上述任一一种下铰页，包括至少两扇门扇，门扇之间设置有铰页；铰页包括下铰页；下铰页设置于门扇下方。
13.进一步的，所述侧转门首尾两侧下端设置有下铰页。
14.在侧转门首尾两扇门的下端设置铰页，可以平衡门扇的重量。
15.进一步的，铰页包括上铰页；上铰页包括上铰页轴，第二上页板、第二下页板和导向轮；所述第二上页板和第二下页板分别固定于相邻门扇；导向轮设置于上铰页轴的上端；导向轮通过轴承与上铰页轴连接；第二上页板通过第三轴套固定于上铰页轴上；第二下页板通过第四轴套设置于上铰页轴上。
16.第三轴套与上铰页轴过盈配合，使其固定与上铰页轴上，第四轴设置于上铰页轴上，所述设置为除了可以转动外，还能实现轴向上移动。通过上述设置，可以是上铰页连接的相邻两个门扇之间可以独立的上下运动。设置导向轮一方面移动时起到导向的作用，另一方面可以起到固定门扇的作用。
17.进一步的，铰页包括中铰页；中铰页包括中铰页轴，第三上页板、第三下页板；所述第三上页板和第三下页板分别固定于相邻门扇；第三上页板通过第五轴套固定与中铰页轴上；第三下页板通过第六轴套设置于中铰页轴上。
18.通过上述方案可以实现两侧门扇独立上下移动，增加门扇的运行的稳定性。
19.进一步的，所述侧转门还包括矩形管，矩形管设置于侧转门的尾部，通过铰页与门扇连接。
20.侧转门门扇的宽度固定，为了使侧转门能够适应不同宽度的门，通过矩形管可以填补应门扇宽度不足造成的空隙，起到密封的作用。
21.进一步的，包括矩形骨架、填充板、小窗；所述小窗包括窗框，所述窗框设置于骨架内部，通过骨架上设置的固定孔焊接加固；所述填充板包括芯板和面板，所述面板包括第一面板和第二面板；所述芯板设置于第一面板和第二面板之间；所述填充板设置于骨架之间。
22.上述方案提供了具体的门扇结构，具有结构简单安装方便的效果。
23.本实用新型权利要求中“下铰页”的“下”不构成对权利要求保护范围的限定。
附图说明
24.图1是下铰页示意图
25.图2是下铰页剖视图
26.图3是上铰页示意图(部分剖)
27.图4是中铰页示意图(部分剖)
28.图5是实施例侧转门示意图
29.图6是图5局部放大图
30.图中：1、下铰页；10、下铰页轴；101、第一凸起；102、第二凸起；11、第一上页板；111、第一轴套；12、第一下页板；121、第二轴套；13、滚轮架；131、滚轮；132、限位孔；133、前导轮安装架；134、前导轮；135、滚轮轴；136、轴腔；141、轴圈；142、上底座；143下底座；15、第一大垫片；16、小垫片；2、上铰页；20、上铰页轴；201、导向轮；21、第二上页板；211、第三轴套；22、第二下页板；221、第四轴套；23、第二大垫片；3、中铰页；30、中铰页轴；31、第三上页板；311、第五轴套；32、第三下页板；321、第六轴套；33、第三大垫片；4、门扇；41、矩形管；42、天轨。
具体实施方式
31.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
32.需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上，该“连接”不限定固定连接或活动连接，具体连接方式应根据所要解决的具体技术问题来判断。
33.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.实施例
36.第一方面本实施例提供一种下铰页1，该下铰页1带有滚轮131，下铰页1包含第一上页板11、第一下页板12和下铰页轴10；所述滚轮131可以相对下铰页轴10滑动。所述下铰页轴10的顶部设置有第一大垫片15，所述第一大垫片15直径大于下铰页轴10直径，第一大垫片15通过螺栓固定于下铰页轴10上，第一大垫片15可以防止下铰页轴10脱离。
37.所述第一上页板11通过第一轴套111套设与下铰页轴10上，第一轴套111可以相对下铰页轴10转动；为了使转动更加顺畅，第一轴套111与下铰页轴10之间设置有轴承，优选的可以选择无油润滑轴承，无油润滑轴承其体积小，可以减少装置占用的空间。下铰页轴10上设置有第二凸起102，第二凸起102上设置有小垫片16，第一轴套111设置于第二凸起102上，第二凸起102可以承受第一轴套111的压力。第一轴套111可以在第一大垫片15与小垫片16之间滑动。
38.所述滚轮131通过滚轮架13与下铰页轴10连接。所述滚轮架13上设置有滚轮轴135，滚轮轴135上设置轴承，轴承上套设有滚轮131。滚轮架13上还设置有前导轮134安装架133，前导轮134安装架133上安装有前导轮134。滚轮架13上端设置有轴腔136，所述轴腔136底部设置有限位孔132；所述下铰页轴10的下端设置有螺孔；下铰页轴10插入轴腔136，螺栓
贯穿限位孔132，设置于螺孔内；限位孔132可以相对螺栓移动。螺栓的头部可以防止滚轮架13与下铰页轴10完全脱离。轴腔136与下铰页轴10之间设置有轴承，优选的采用无油润滑轴承。
39.所述滚轮架13上设置有轴承腔，轴承腔与轴腔136同轴设置；轴承腔设置于轴腔136的上方；轴承腔直径大于轴腔136；轴承腔内放置有双向推力轴承；双向推力轴承包括轴圈141、上底座142和下底座143；下底座143设置于轴承腔底部；由轴承腔承受双向推力轴承的压力；下铰页轴10上设置有第一凸起101；第一凸起101设置于轴圈141上；轴圈141承受下铰页轴10的压力。
40.所述第一下页板12通过第二轴套121套设于下铰页轴10上，第二轴套121可以相对下铰页轴10转动；为了使转动更加顺畅，第一轴套111与下铰页轴10之间设置有轴承，优选的可以选择无油润滑轴承。第二轴套121设置于双向推力轴承的上底座142上；上底座142承受第二轴套121的压力。第二轴套121可以在啊上底座142与小垫片16之间滑动。
41.通过采用本实施例提供的下铰页1，可以使滚轮131、下铰页轴10、第一上页板11、第一下页板12之间，可以相对独立地在下铰页轴10轴向上运动，使得下铰页轴10的灵活性更强、滚轮131在轨运行时不易脱轨。采用本方案提供的铰页，由于铰页自身带有滚轮131，无需安装铰页后再行安装滚轮131，使得其安装和维护方便，
42.第二方面本实施例提供了一种带有导向轮201的上铰页2，上铰页2包括上铰页轴20，第二上页板21、第二下页板22和导向轮201；
43.上铰页轴20的上部，套设有滚珠轴承，滚珠轴承与上铰页轴20之间过盈配合，使滚珠轴承不易脱离上铰页轴20。为了使滚珠轴承更加稳固，在上铰页轴20上，滚珠轴承安装位置上下两端设置有销钉孔，销钉孔内设置有销钉，通过销钉进一步固定滚珠轴承的位置。滚珠轴承外部套设有导向轮201。
44.第二上页板21通过第三轴套211套设于上铰页轴20上；第三轴套211与上铰页轴20之间过盈配合，防止第三轴套211与上铰页轴20之间相对转动。为了进一步固定第三轴套211，第三轴套211上设置有贯穿第三轴套211与上铰页轴20的销钉孔，通过插入销钉孔内的销钉固定第三轴套211。
45.第二下页板22通过第四轴套221套设于上铰页轴20上。第四轴套221与上铰页轴20之间设置有轴承，优选的采用无油润滑轴承。第四轴套221可以相对上铰页轴20转动。上铰页轴20的下端通过螺栓固定有第二大垫片23。第四轴套221可以在第二大垫片23与第三轴套211之间滑动。
46.通过导向轮201可以起到辅助固定和导向的作用。本方案中的第四轴套221与第三轴套211可以在一定范围内相对移动，使得上铰页2灵活性更强，使用时避免因为底面的起伏造成上铰页2局部应力过大断裂的问题。
47.第三方面本实施例提供了一种中铰页3，中铰页3包括中铰页轴30，第三上页板31、第三下页板32；
48.第三上页板31通过第五轴套311固定与中铰页轴30上；第五轴套311与中铰页3之间过盈配合，放置第五轴套311与中铰页3之间相对转动。为了进一步固定第五轴套311，第五轴套311上设置有贯穿第五轴套311与中铰页轴30的销钉孔，通过插入销钉孔内的销钉固定第五轴套311。
49.第三下页板32通过第六轴套321设置于中铰页轴30上。第六轴套321与中铰页轴30之间设置有轴承，优选的采用无油润滑轴承。第六轴套321可以相对中铰页3转动，中铰页轴30的下端通过螺栓固定有第三大垫片33。第六轴套321可以在第三大垫片33和第五轴套311之间滑动。
50.本实施例提供的中铰页3，第三上页板31和第三下页板32之间可以相对滑动，使用时避免可以避免地面起伏造成中铰页3局部应力过大断裂的问题。
51.第四方面本实施例提供了一种侧转门，所述侧转门包括至少两个门扇4，所述门扇4通过本实施例提供的下铰页1、上铰页2和中铰页3连接。铰页上的上页板和下页板分别连接相邻的门扇4。侧转门首尾的门扇4，该门扇4无相邻门扇4的一侧设置有下铰页1。由于门的宽度不一致，为了使标准化生产的侧转门适应性更强，侧转门尾部设置矩形管41，矩形管41可以根据门的宽度使用不同的宽度。
52.上铰页2设置于门扇4的上部，导向轮201设置于天轨42内；
53.下铰页1设置于门扇4的下部，起到支撑和移动门扇4的作用，下铰页1上的滚轮131与地轨相配合。
54.中铰页3设置于门扇4的中部。
55.带有导向轮201的下铰页1可设置于侧转门首尾两侧。
56.所述门扇4矩形骨架、填充板；所述填充板包括芯板和面板，所述面板包括第一面板和第二面板；所述芯板设置于第一面板和第二面板之间；所述填充板设置于骨架之间。所述骨架采用c型钢焊接而成，所述骨架呈矩形。在c型钢焊接的骨架，其铰页安装位置，c型钢槽内侧设置有铰页安装板。铰页安装板焊接于槽内侧，通过铰页安装板可以使门扇4的重量更好地传递给铰页，放置安装铰页的螺钉由于局部应力过大断裂。
57.通过本实施例所述方案，可以使本侧转门不易脱轨。具体分为如下两种情况：第一种情形，下铰页1上滚轮131行驶至低洼地段，由于相邻下铰页1对两侧门扇4的支撑作用，第一轴套111与第二轴套121位置处于原水平面，下铰页轴10与滚轮131在重力作用下向下滑动，滚轮131进入低洼地段的轨道，不会因为悬空而脱轨。第二种情形，下铰页1的滚轮131行驶至凸起地段，下铰页1轮整体向上移动，带动两侧门扇4向上移动，而第一轴套111、第二轴套121可以相对铰页轴向上滑动，因此该下铰页1轮不会将相邻两侧下铰页1上的滚轮131抬离地面，避免相邻两侧的下铰页1轮脱离轨道。上铰页2和中铰页3上的上页板和下页板之间可以相对滑动，上中下铰页1之间的相互配合可以使相邻的门扇4独立抬升，使本实施例提供的侧转门运行平稳不易脱轨。
58.本实用新型中所述c型钢为自行设计钢材。与槽钢结构类似，比槽钢薄，满足侧转门结构强度和尺寸大小即可。
59.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。